一种法兰淬火加工设备制造技术

本发明专利技术属于法兰加工技术领域，具体的说是一种法兰淬火加工设备；通过设置固定柱、滑臂、套座、喷嘴、加热套筒和加热线圈；将待淬火的法兰套在固定柱的外圈，滑臂下降推动加热套筒将法兰完全套住，加热线圈对法兰的全体进行加热，待法兰加热至设定温度后，加热线圈停止加热，冷却水喷嘴内喷出，环绕设置的喷嘴将冷却水均匀地喷射到法兰的表面，大量的冷却水对法兰进行急速降温，从而完成对法兰的一次性全面的淬火工作，继而提高了法兰的淬火质量，提高了法兰的制造质量。了法兰的制造质量。了法兰的制造质量。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰淬火加工设备


[0001]本专利技术属于法兰加工
，具体的说是一种法兰淬火加工设备。

技术介绍

[0002]法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，淬火是把钢加热到临界温度以上，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法；淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，在法兰的生产制造时，需要对法兰进行淬火处理，大幅提高了法兰的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等优良特性。
[0003]公开号为CN114277230A的一项中国专利公开了一种不锈钢法兰的淬火处理系统，包括第一壳体，所述第一壳体的外壁一端设有转动机构，所述转动机构包括电机、圆杆、第二壳体、第三壳体、第一伞型齿轮和第二伞型齿轮，所述电机安装于第一壳体的外壁一端，所述电机的输出端固接有圆杆。该不锈钢法兰的淬火处理系统，通过转动机构中的电机连接外接电源，电机可带动圆杆转动，圆杆转动时，通过第一伞型齿轮和第二伞型齿轮的驱动，带动第三壳体转动，第三壳体转动时，可带动顶部放置的法兰进行同步转动，进而当液压缸连接外接驱动装置，液压缸带动支杆和电加热圈与法兰进行接触时，通过法兰的转动，电加热圈可对法兰进行均匀的加热，提高后续法兰冷却后的淬火质量。
[0004]现有的法兰淬火加工设备可以对法兰进行淬火处理，但是淬火加工设备在对法兰进行淬火时，无法全面的对法兰进行淬火，通常需要多次对法兰的进行分段分区地进行淬火，不但降低了淬火加工的效率，而且分段分区地进行淬火，容易造成相邻的淬火区域的连接处无法得到良好的淬火，降低了法兰的质量。
[0005]为此，本专利技术提供一种法兰淬火加工设备。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种法兰淬火加工设备，包括机床本体、固定柱、滑臂、套座、喷嘴、加热套筒和加热线圈；所述机床本体的操作台顶面设置有多个固定柱，所述固定柱的外圈套设有法兰，所述机床本体的操作台侧面滑动安装有滑臂，所述滑臂靠近法兰的一侧底面固接有套座，所述套座的内圈外侧开设有水腔，所述水腔通过管道连通水泵，所述套座的内圈均匀固接有多个喷嘴，所述喷嘴连通水腔，所述套座的底面固接有加热套筒，所述加热套筒的内部镶嵌有加热线圈，所述加热线圈的内圈直径大于法兰的外圈直径，所述加热线圈的高度大于法兰的高度；现有的法兰淬火加工设备可以对法兰进行淬火处理，需要多次对法兰的进行分段分区地进行淬火，不但降低了淬火加工的效率，而且分段分区地进行淬火，容易造成相邻的淬火区域的连接处无法得到良好的淬火，降低了法兰的质量；工作时，将待淬火的法兰套在固定柱的外圈，滑臂下降推动加热套筒将法兰完全套住，加热线圈对法兰的全体进行加热，待法兰加热至设定温度后，
加热线圈停止加热，同时，水泵将冷却水加入水腔内，再从喷嘴内喷出，环绕设置的喷嘴将冷却水均匀地喷射到法兰的表面，大量的冷却水对法兰进行急速降温，从而完成对法兰的一次性全面的淬火工作，继而提高了法兰的淬火质量，提高了法兰的制造质量。
[0008]优选的，所述机床本体的操作台顶面开设有圆槽，所述机床本体的操作台内部设置有一号电机，所述一号电机的转轴转动贯穿圆槽的底壁，所述圆槽的内部转动安装有托台，所述托台的底面与一号电机的转轴固接，所述圆槽的侧面管道连通废水池，所述机床本体的操作台侧面开设有一号滑槽，所述一号滑槽的顶部固接有二号电机，所述二号电机的转轴固接有螺杆，所述螺杆的底端与一号滑槽的底端转动连接，所述滑臂与一号滑槽滑动配合，所述螺杆贯穿滑臂，且螺杆与滑臂螺纹配合；工作时，将待淬火的法兰套在固定柱的外圈后，一号电机驱动托台沿着圆槽内转动，带动待淬火的法兰移动到加热套筒的底部，二号电机驱动螺杆转动，驱动滑臂沿着一号滑槽向下滑动，带动加热套筒将法兰完全套住进行淬火，从而便于法兰的连续淬火加工，提高了法兰淬火工艺的效率。
[0009]优选的，所述加热套筒的外圈设置有滑套，所述滑套的内圈均匀开设有多个二号滑槽，所述加热套筒的外圈固接有多个滑块，所述滑块的侧壁与二号滑槽的内壁滑动配合，所述二号滑槽的内部固接有导杆，所述导杆滑动贯穿滑块；工作时，二号电机驱动加热套筒向下滑动，推动滑套套在法兰的外圈，滑套的底部接触到托台的顶面，加热套筒继续向下滑动，带动滑块沿着导杆向下滑动，同时导杆与滑块的滑动配合，避免了滑套从加热套筒的外侧脱离的概率，加热套筒滑入滑套的内圈后，使得加热套筒将法兰完全套住进行加热，当法兰加热到设定的温度后，二号电机驱动加热套筒向上滑动，而滑套由于自身的重力未向上移动，使得滑套套在法兰的外圈，冷却水从喷嘴内喷射到法兰的表面，由于滑套的阻挡，使得滑套内的冷却水的水位升高，将法兰淹没，从而充分的对法兰进行降温，继而进一步提高了法兰的淬火效果。
[0010]优选的，所述套座的内圈均匀固接有多个弧形板，所述弧形板与喷嘴交错分布；工作时，冷却水从喷嘴内喷射到法兰的表面时，喷射的冷却水受到弧形板的阻挡而发生转动，使得聚集在滑套内部的冷却水发生旋转，旋转的冷却水不但提高了对法兰的冷却效果，而且对法兰的表面进行冲刷，将法兰表面存在的固定颗粒清除，提高了法兰的清洁程度。
[0011]优选的，所述滑套的底面环绕固接有防火密封条，所述防火密封条的底部的截面为人字形；工作时，滑套的底部贴合托台的顶面时，推动防火密封条贴合托台的顶面，使得防火密封条的底部相两侧变形，将滑套的底部与托台之间的缝隙堵塞，从而降低了冷却水在对法兰冷却时发生泄漏的概率。
[0012]优选的，所述固定柱的外圈开设有多个安装槽，所述安装槽的内部滑动安装有弹片，所述弹片的外壁与法兰的内壁滑动配合，所述弹片的内壁中部多个有一对弹条，所述弹条的外壁与安装槽的内壁滑动配合；工作时，法兰套在固定柱的外圈时，法兰的内壁对弹片的外壁进行挤压，使得弹片向安装槽的内部滑动，推动弹条压缩，弹条与弹片的弹力推动弹片的外壁向外侧撑开，将法兰固定夹持，降低了法兰在移动时发生位移的概率，从而提高了法兰的安全性。
[0013]优选的，所述弹片的外壁固接有多个石棉条，所述石棉条的外壁与法兰的内壁滑动配合；工作时，通过石棉条将弹片与法兰之间的接触隔开，降低了因加热致使法兰与弹片之间发生粘连的概率，从而降低了法兰淬火时发生损伤的概率。
[0014]优选的，所述固定柱的底部外圈环绕固接有多个石棉垫块，所述石棉垫块的顶面与法兰的底面滑动配合；工作时，通过石棉垫块将托台与法兰之间的接触隔开，降低了因加热致使法兰与托台之间发生粘连的概率，同时将法兰隔开，提高了法兰受热升温的效率。
[0015]优选的，所述托台的外圈顶面栓接有环形板，所述环形板的底面固接有多个隔板，所述隔板的顶部开设有多个槽口，所述环形板的顶部开设有多个过滤孔；工作时，二号电机驱动加热套筒向上滑动，而滑套由于自身的重力未向上移动，使得滑套套在法兰的外圈，冷却水从喷嘴内喷射到法兰的表面，由于滑套的阻挡，使得滑套内的冷却水的水位升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰淬火加工设备，其特征在于：包括机床本体（1）、固定柱（2）、滑臂（3）、套座（4）、喷嘴（5）、加热套筒（6）和加热线圈（7）；所述机床本体（1）的操作台顶面设置有多个固定柱（2），所述固定柱（2）的外圈套设有法兰（8），所述机床本体（1）的操作台侧面滑动安装有滑臂（3），所述滑臂（3）靠近法兰（8）的一侧底面固接有套座（4），所述套座（4）的内圈外侧开设有水腔（9），所述水腔（9）通过管道连通水泵，所述套座（4）的内圈均匀固接有多个喷嘴（5），所述喷嘴（5）连通水腔（9），所述套座（4）的底面固接有加热套筒（6），所述加热套筒（6）的内部镶嵌有加热线圈（7），所述加热线圈（7）的内圈直径大于法兰（8）的外圈直径，所述加热线圈（7）的高度大于法兰（8）的高度。2.根据权利要求1所述的一种法兰淬火加工设备，其特征在于：所述机床本体（1）的操作台顶面开设有圆槽（10），所述机床本体（1）的操作台内部设置有一号电机（11），所述一号电机（11）的转轴转动贯穿圆槽（10）的底壁，所述圆槽（10）的内部转动安装有托台（12），所述托台（12）的底面与一号电机（11）的转轴固接，所述圆槽（10）的侧面管道连通废水池，所述机床本体（1）的操作台侧面开设有一号滑槽（13），所述一号滑槽（13）的顶部固接有二号电机（14），所述二号电机（14）的转轴固接有螺杆（15），所述螺杆（15）的底端与一号滑槽（13）的底端转动连接，所述滑臂（3）与一号滑槽（13）滑动配合，所述螺杆（15）贯穿滑臂（3），且螺杆（15）与滑臂（3）螺纹配合。3.根据权利要求2所述的一种法兰淬火加工设备，其特征在于：所述加热套筒（6）的外圈设置有滑套（16），所述滑套（16）的内圈均匀开设有多个二号滑槽（17），所述加热套筒（6）的外圈固接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会明，
申请(专利权)人：泰州市巨久不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：