本发明专利技术涉及全自动香油麻油食用油直线式定量灌装机，属于食用油灌装技术领域，包括支架和设置在支架上的灌装机主体，所述灌装机主体下方设置有传送带，所述传送带上活动设置有升降底座；所述升降底座包括固定座和设置在固定座上方的移动座，所述移动座通过支撑杆与固定座活动连接，所述移动座底部对称设置有活动杆，所述固定座上设置有与活动杆相匹配的固定杆，所述活动杆与对应的固定杆活动连接。本发明专利技术通过对升降底座和灌装瓶同时进行传送，使灌装瓶的移动更加平稳；通过限位机构对升降底座进行限位，避免升降底座和灌装瓶停止的位置出现偏差；通过移动组件带动灌装嘴移动，方便调整相邻灌装嘴之间的距离。整相邻灌装嘴之间的距离。整相邻灌装嘴之间的距离。
【技术实现步骤摘要】
全自动香油麻油食用油直线式定量灌装机
[0001]本专利技术属于食用油灌装
，涉及全自动香油麻油食用油直线式定量灌装机。
技术介绍
[0002]在生产中，大多通过灌装机对食用油进行灌装。目前的灌装机，如图8所示，仍存在以下待改进的地方：
[0003]1、灌装时将灌装瓶排成一排依次进行传送，灌装瓶在移动过程中容易倾倒。
[0004]2、当灌装瓶移动到待灌装的指定位置时，由于没有设置限位机构，使得灌装瓶停止的位置出现偏差。
[0005]3、灌装嘴的位置是固定不变的，使得灌装机构只能适配指定尺寸的灌装瓶，适配性不高。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供全自动香油麻油食用油直线式定量灌装机，将灌装瓶固定在升降底座上，通过传送带对升降底座和灌装瓶同时传送，使灌装瓶的移动更加平稳；当升降底座移动到指定位置后，通过限位机构进行限位，避免升降底座和灌装瓶停止的位置出现偏差；通过在固定架上设置移动组件，并通过移动组件带动灌装嘴移动，方便调整相邻灌装嘴之间的距离，适配不同尺寸的灌装瓶。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]全自动香油麻油食用油直线式定量灌装机，包括支架和设置在支架上的灌装机主体，所述灌装机主体下方设置有传送带，所述灌装机主体与传送带之间设置有导向机构和机械支架，所述传送带上活动设置有升降底座；
[0009]所述升降底座包括固定座和设置在固定座上方的移动座，所述移动座通过支撑杆与固定座活动连接，所述机械支架与移动座活动连接，所述移动座底部对称设置有活动杆，所述固定座上设置有与活动杆相匹配的固定杆，所述活动杆与对应的固定杆活动连接，所述固定座活动设置在传送带上，所述移动座的上端面设置有固定组件。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定组件包括固定板和导向板，所述固定板和导向板均有两个且对称设置在移动座上，两个所述固定板的相对端面上均通过若干弹力杆连接有夹板，若干所述弹力杆分别与对应的导向板活动连接，两个所述夹板均与移动座的顶端面滑动连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述夹板的相对端面上均开设有固定槽。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述灌装机主体下方对称设置有限位机构，两个所述限位机构均安装在支架上。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括气缸和限位板，所述限位板与气缸的输出端连接，所述气缸通过安装板固定在支架上。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向机构包括挡板，挡板有两个且对称设置在传送带上方，两个所述挡板均通过若干第二电动伸缩杆设置在支架上。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述灌装机主体包括壳体和设置在壳体底部的灌装机构，所述壳体顶部开设有入口。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述灌装机构包括灌装机构主体和若干灌装嘴，若干所述灌装嘴均通过灌装管道与灌装机构主体连接，所述灌装机构主体设置在壳体底部，所述灌装机构主体的底端一侧设置有固定架，若干所述灌装嘴均通过移动组件与固定架连接。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动组件包括对称设置在固定架上的滑轨和对称设置在灌装嘴顶端一侧的滚动轮，所述滚动轮与对应的滑轨滚动连接，相邻的所述灌装嘴之间以及灌装嘴与固定架之间均通过第一电动伸缩杆连接。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019](1)将灌装瓶固定在升降底座上，通过传送带对升降底座和灌装瓶同时传送，使灌装瓶的移动更加平稳；传送带上可以依次传送多个升降底座，一个升降底座上可以固定多个灌装瓶，单次能够完成多个灌装瓶的灌装，提高灌装效率。
[0020](2)在支架上设置限位机构，当升降底座移动到指定位置后，通过限位机构进行限位，避免升降底座和灌装瓶停止的位置出现偏差。
[0021](3)通过在固定架上设置移动组件，并通过移动组件带动灌装嘴移动，方便调整相邻灌装嘴之间的距离，适配不同尺寸的灌装瓶。
附图说明
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]图1是本专利技术的正视图；
[0024]图2是图1的A处放大图；
[0025]图3是本专利技术的侧视剖视图；
[0026]图4是灌装机构的正视图；
[0027]图5是灌装机构的侧视剖视图；
[0028]图6是升降底座的结构示意图；
[0029]图7是夹板的结构示意图；
[0030]图8是现有技术附图；
[0031]主要元件符号说明：
[0032]图中：1、灌装机主体；11、壳体；12、灌装机构；121、灌装机构主体；122、灌装嘴；123、灌装管道；124、固定架；125、移动组件；126、滑轨；127、滚动轮；128、第一电动伸缩杆；2、传送带；3、导向机构；31、挡板；32、第二电动伸缩杆；4、升降底座；41、固定座；42、移动座；43、支撑杆；44、活动杆；45、固定杆；46、固定组件；461、固定板；462、导向板；463、弹力杆；464、夹板；5、限位机构；51、气缸；52、限位板；6、机械支架。
具体实施方式
[0033]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合
附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0034]请参阅图1
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7所示，全自动香油麻油食用油直线式定量灌装机，包括支架和设置在支架上的灌装机主体1，所述灌装机主体1下方设置有传送带2，所述灌装机主体1与传送带2之间设置有导向机构3和机械支架6，所述传送带2上活动设置有升降底座4；
[0035]所述升降底座4包括固定座41和设置在固定座41上方的移动座42，所述移动座42通过支撑杆43与固定座41活动连接，所述机械支架6与移动座42活动连接，所述移动座42底部对称设置有活动杆44，所述固定座41上设置有与活动杆44相匹配的固定杆45，所述活动杆44与对应的固定杆45活动连接，所述固定座41活动设置在传送带2上，所述移动座42的上端面设置有固定组件46。
[0036]本实施例中，机械支架6可以进行竖直和水平伸缩，初始状态时，支撑杆43的输出端处于收缩状态，将灌装瓶放置到移动座42上并通过固定组件46进行固定，单次可以固定多个灌装瓶；通过传送带2对升降底座4进行传送，通过导向机构3进行导向，当灌装瓶和升降底座4移动到指定位置时停止；通过机械支架6带动移动座42向上移动，直到移动座42移动到指定位置时停止，此时灌装机主体1的底端一侧置于罐装瓶内并对灌装瓶灌装，单次可以完成多个灌装瓶的灌装，提高灌装效率；在移动座42向上移动过程中，活动杆44沿着固定杆45移动，通过活动杆44和固定杆45辅助移动座42移动。灌装完成后，操作移动座42回到初始位置，机械支架6回到初始状态，并通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动香油麻油食用油直线式定量灌装机，包括支架和设置在支架上的灌装机主体(1)，所述灌装机主体(1)下方设置有传送带(2)，其特征在于：所述灌装机主体(1)与传送带(2)之间设置有导向机构(3)和机械支架(6)，所述传送带(2)上活动设置有升降底座(4)；所述升降底座(4)包括固定座(41)和设置在固定座(41)上方的移动座(42)，所述移动座(42)通过支撑杆(43)与固定座(41)活动连接，所述机械支架(6)与移动座(42)活动连接，所述移动座(42)底部对称设置有活动杆(44)，所述固定座(41)上设置有与活动杆(44)相匹配的固定杆(45)，所述活动杆(44)与对应的固定杆(45)活动连接，所述固定座(41)活动设置在传送带(2)上，所述移动座(42)的上端面设置有固定组件(46)。2.根据权利要求1所述的全自动香油麻油食用油直线式定量灌装机，其特征在于：所述固定组件(46)包括固定板(461)和导向板(462)，所述固定板(461)和导向板(462)均有两个且对称设置在移动座(42)上，两个所述固定板(461)的相对端面上均通过若干弹力杆(463)连接有夹板(464)，若干所述弹力杆(463)分别与对应的导向板(462)活动连接，两个所述夹板(464)均与移动座(42)的顶端面滑动连接。3.根据权利要求2所述的全自动香油麻油食用油直线式定量灌装机，其特征在于：两个所述夹板(464)的相对端面上均开设有固定槽。4.根据权利要求1所述的全自动香油麻油食用油直线式定量灌装机，其特征在于：所述灌装机主体(1)下方对称设置有限位机构(5)，两个所述限位机构(5)均安装在支架上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宗国，胡显英，张祖武，张宗峰，
申请(专利权)人：安徽省鹰鹭麻油有限公司，
类型：发明
国别省市：
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