一种实时称重油墨注墨车制造技术

本实用新型专利技术提供一种实时称重油墨注墨车，包括：推车、称重装置、注墨罐和注墨驱动装置；所述推车的底座上设有所述称重装置，所述称重装置上方设置有所述注墨罐，以对所述注墨罐内的油墨存贮量进行实时称重并显示；所述注墨罐的顶部设有可拆卸的密封盖，所述注墨罐的底部设有挤压活动塞，所述挤压活动塞与所述注墨驱动装置传动连接；所述底座上还设有所述注墨驱动装置，所述注墨驱动装置用于对所述注墨罐内的油墨进行注墨驱动，使所述注墨罐的注墨枪对卷烟机的油墨注射口提供油墨。本实用新型专利技术能，能提高卷烟机注墨操作的便捷性和工作效率。能提高卷烟机注墨操作的便捷性和工作效率。能提高卷烟机注墨操作的便捷性和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种实时称重油墨注墨车


[0001]本技术涉及卷烟生产辅助设备的
，尤其涉及一种实时称重油墨注墨车。

技术介绍

[0002]卷烟机生产的卷烟需要在烟支上打印生产钢印号便于质量追溯，作为生产辅助设备的注墨车配有注墨枪，用以存贮和灌装油墨，使用时注墨枪直接注入卷烟机专用的油墨注射口。油墨注墨车需要定期补充油墨，通过人工灌装的形式注入油墨车。油墨注墨车存贮和注射的油墨是单一品种单一颜色的油墨，这是为了防止颜色混牌产生质量事故。注墨车需要定期人工补充油墨并存贮在罐体内，并同时供应若干组卷烟机的注墨需要，然而受生产安排影响，一台注墨车对应的若干组卷烟机的数量经常会发生改变，而注墨车本身也没有显示油墨存贮量变化的装置，这就导致人工定期补充油墨的时间很难把控，一旦油墨用完会直接影响生产。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种实时称重油墨注墨车，解决现有卷烟机打印生产钢印号时注墨车进行注墨需要操作人员经常核查油墨存贮量，造成人工花费大的问题，能提高卷烟机注墨操作的便捷性和工作效率。
[0004]为实现以上目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种实时称重油墨注墨车，包括：推车、称重装置、注墨罐和注墨驱动装置；
[0006]所述推车的底座上设有所述称重装置，所述称重装置上方设置有所述注墨罐，以对所述注墨罐内的油墨存贮量进行实时称重并显示；
[0007]所述注墨罐的顶部设有可拆卸的密封盖，所述注墨罐的底部设有挤压活动塞，所述挤压活动塞与所述注墨驱动装置传动连接；
[0008]所述底座上还设有所述注墨驱动装置，所述注墨驱动装置用于对所述注墨罐内的油墨进行注墨驱动，使所述注墨罐的注墨枪对卷烟机的油墨注射口提供油墨。
[0009]优选的，所注墨驱动装置包括：支撑架和气缸；
[0010]所述支撑架设置在所述底座上，所述气缸设置在所述支撑架上，与所述挤压活塞传动连接，用于驱动所述注墨罐进行油墨加注。
[0011]优选的，所述称重装置包括：称重传感器、显示器、称重台和固定支腿；
[0012]所述称重台的周向上设置有多个所述固定支腿，所述固定支腿通过螺栓与所述底座连接；
[0013]所述称重台上设有称重传感器和所述显示器，所述称重传感器与所述显示器信号连接。
[0014]优选的，所述称重台为圆柱结构。
[0015]优选的，所述固定支腿的数量为4个，对称设置在所述称重台的周向上。
[0016]优选的，所述固定支腿为平板结构，所述固定支腿的底面和所述称重台的底面均与所述底座的顶面相贴合设置。
[0017]优选的，所述推车的把手与所述底座呈设定角度设置。
[0018]优选的，所述底座的底部设有轮子。
[0019]优选的，还包括：置物箱；
[0020]所述置物箱设置在所述把手上，以用于放置工具及收纳物品。
[0021]本技术提供一种实时称重油墨注墨车，在推车上设置称重装置，以对注墨罐进行称重，并由注墨驱动装置对注墨罐进行注墨驱动，解决现有卷烟机打印生产钢印号时注墨车进行注墨需要操作人员经常核查油墨存贮量，造成人工花费大的问题，能提高卷烟机注墨操作的便捷性和工作效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0023]图1是本技术提供的一种实时称重油墨注墨车的示意图。
[0024]图2本技术提供的一种称重装置示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本技术实施例作进一步的详细说明。
[0026]针对当前卷烟机对烟支打印钢印号时，需要花费大量人工对注墨车进油墨核查的问题，本技术提供一种实时称重油墨注墨车，解决现有卷烟机打印生产钢印号时注墨车进行注墨需要操作人员经常核查油墨存贮量，造成人工花费大的问题，能提高卷烟机注墨操作的便捷性和工作效率。
[0027]如图1所示，一种实时称重油墨注墨车，包括：推车、称重装置5、注墨罐1和注墨驱动装置。所述推车的底座4上设有所述称重装置5，所述称重装置5上方设置有所述注墨罐1，以对所述注墨罐1内的油墨存贮量进行实时称重并显示。所述注墨罐的顶部设有可拆卸的密封盖，所述注墨罐的底部设有挤压活动塞(图中未示出)，所述挤压活动塞与所述注墨驱动装置传动连接。所述底座4上还设有所述注墨驱动装置，所述注墨驱动装置用于对所述注墨罐内的油墨进行注墨驱动，使所述注墨罐的注墨枪对卷烟机的油墨注射口提供油墨。
[0028]在实际应用中，在人工补充烟支钢印墨膏时，打开注墨罐的罐盖，然后倒入墨膏，待罐身容量加满时，合上罐盖，观察称重装置的读数变化，此时该读数应为加满读数，后将注墨枪与通道注射口相连，注墨枪再与卷烟机的油墨注射口相连。在注墨过程中，称重装置的读数再次变化，以使观察注墨罐内的墨膏存贮情况，进而及时补充。能解决现有卷烟机打印生产钢印号时注墨车进行注墨需要操作人员经常核查油墨存贮量，造成人工花费大的问题，能提高卷烟机注墨操作的便捷性和工作效率。
[0029]如图1所示，所注墨驱动装置包括：支撑架3和气缸2；所述支撑架3设置在所述底座4上，所述气缸2设置在所述支撑架3上，与所述挤压活塞传动连接，用于驱动所述注墨罐进行油墨加注。
[0030]在实际应用中，注墨时将注墨罐的外接气源与气缸接通，控制气缸动作，使罐身内的墨膏缓缓注入卷烟机油墨注射口内。设置挤压活动塞与气缸传动连接，使挤压活动塞对注墨罐内的油墨进行挤压推送，使使注墨枪对卷烟机的油墨注射口注墨，实现油墨加注。
[0031]如图1和图2所示，所述称重装置包括：称重传感器(图中未示出)、显示器(图中未示出)、称重台51和固定支腿52；所述称重台51的周向上设置有多个所述固定支腿52，所述固定支腿52通过螺栓54与所述底座4连接.所述称重台上设有称重传感器和所述显示器，所述称重传感器与所述显示器信号连接。
[0032]进一步，所述称重台为圆柱结构。
[0033]进一步，所述固定支腿的数量为4个，对称设置在所述称重台的周向上。
[0034]进一步，所述固定支腿为平板结构，所述固定支腿的底面和所述称重台的底面均与所述底座的顶面相贴合设置。
[0035]进一步，所述推车的把手6与所述底座4呈设定角度设置。
[0036]进一步，所述底座4的底部设有轮子7。
[0037]进一步，还包括：置物箱8；所述置物箱8设置在所述把手6上，以用于放置工具及收纳物品。
[0038]可见，本技术提供一种实时称重油墨注墨车，在推车上设置称重装置，以对注墨罐进行称重，并由注墨驱动装置对注墨罐进行注墨驱动，解决现有卷烟机打印生产钢印号时注墨车进行注墨需要操作人员经常核查油墨存贮量，造成人工花费大的问题，能提高卷烟机注墨操作的便捷性和工作效率。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实时称重油墨注墨车，其特征在于，包括：推车、称重装置、注墨罐和注墨驱动装置；所述推车的底座上设有所述称重装置，所述称重装置上方设置有所述注墨罐，以对所述注墨罐内的油墨存贮量进行实时称重并显示；所述注墨罐的顶部设有可拆卸的密封盖，所述注墨罐的底部设有挤压活动塞，所述挤压活动塞与所述注墨驱动装置传动连接；所述底座上还设有所述注墨驱动装置，所述注墨驱动装置用于对所述注墨罐内的油墨进行注墨驱动，使所述注墨罐的注墨枪对卷烟机的油墨注射口提供油墨。2.根据权利要求1所述的实时称重油墨注墨车，其特征在于，所注墨驱动装置包括：支撑架和气缸；所述支撑架设置在所述底座上，所述气缸设置在所述支撑架上，与所述挤压活动塞传动连接，用于驱动所述注墨罐进行油墨加注。3.根据权利要求2所述的实时称重油墨注墨车，其特征在于，所述称重装置包括：称重传感器、显示器、称重台和固定支腿；所述称重台的周向上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛浙广，周逸宙，吕伟，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：