一种镝铁合金线切割液及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种镝铁合金线切割液及其制备方法和使用方法，包括A制剂和B制剂，A制剂包括支链聚醚多元醇、多元酸酯、消泡剂和改性植物油。本发明专利技术中，A制剂具有润滑的功能，B制剂具有防锈、乳化的功能，二者混合后形成水性体系，冷却性好，不会产生油雾，存放时也很安全，加工现场和工件清洁，可以根据工件的体积以及走丝速度来调节A制剂和B制剂混合的重量比。走丝速度来调节A制剂和B制剂混合的重量比。

【技术实现步骤摘要】
一种镝铁合金线切割液及其制备方法和使用方法


[0001]本专利技术属于金属切割液
，尤其是一种镝铁合金线切割液及其制备方法和使用方法。

技术介绍

[0002]镝铁合金(Dysprosium
‑
Ferrum Alloy)是一种金属合金，含有稀土元素镝和铁的合金，外观为银灰色，机械加工后在空气中易氧化，主要用于制造钕铁硼永磁材料、超磁致伸缩合金、光磁记录材料和核燃料稀释剂等。镝铁合金工件的加工工艺是：首先烧结镝铁锭毛坯件，然后对毛坯件进行切割及磨削后得到加工好的工件，其中的切割较常使用金刚线进行线切割，处理过程中较常使用切削油，这些切削油一般以基础油为主料，添加各种辅助添加剂后制成，其存在不易清洗、易变质的问题，存放时存在安全隐患，使用时产生的油雾对人体身体健康有一定的危害，还会使工作环境和自然环境受到污染且难以清理。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种镝铁合金线切割液。该切割液由两种制剂混配而成，是一种水基的切割液，具有冷却性好、不易燃、工件清洁、无烟雾等优点，而且可以根据实际工况对两种制剂的配比进行调节，适用范围广。
[0004]本专利技术为了解决上述问题而采用了如下的技术方案：
[0005]一种镝铁合金线切割液，其特征在于：包括A制剂和B制剂；
[0006]所述A制剂包括按重量百分比混合的以下组分：
[0007][0008]所述B制剂包括按重量百分比混合的以下组分：
[0009][0010][0011]进一步的：所述A制剂和B制剂的重量比为1:1或所述A制剂和B制剂的重量比为1:1.0
‑
1.4。
[0012]进一步的：所述支链聚醚多元醇为四氢呋喃
‑
氧化丙烯共聚二醇、大豆油聚醚多元醇、棕榈油多元醇中的任意一种。
[0013]进一步的：所述多元酸酯为己基癸醇异硬脂酸酯、双季戊四醇多元酸酯、胆甾醇硬脂酸酯中的任意一种。
[0014]进一步的：所述改性植物油为氢化大豆油、低芥酸菜籽油、改性椰子油中的任意一种。
[0015]进一步的：所述表面活性剂为阴离子表面活性剂月桂醇硫酸钠、十四醇硫酸钠、十六醇硫酸钠中的任意一种。
[0016]进一步的：所述缓蚀剂为2，5
‑
二巯基
‑
1，3，4
‑
噻二唑二钠盐、苯三唑、膦酸、膦盐、膦羧酸、琉基苯并噻唑、磺化木质素中的任意一种。
[0017]进一步的：所述增溶剂为二乙二醇单丁醚、乙二醇丁醚、三乙二醇单丁醚中的任意一种。
[0018]优选的方案是：
[0019]所述耦合剂为甘油、乙二醇、异丁醇中的任意一种。
[0020]优选的方案是：
[0021]所述硬水软化剂为二亚乙基三胺五乙酸、乙二胺四乙酸钠、羟乙基乙二胺三乙酸、2
‑
氧乙酸基丙二酸、2
‑
氧乙酸基丁导酸、1,2,3,令四羧基环戊烷中的任意一种。
[0022]本专利技术的另一个目的是提供一种镝铁合金线切割液的制备方法，
[0023]将A制剂各组分混合后包装；
[0024]将B制剂中的表面活性剂、缓蚀剂、增溶剂、渗透剂、耦合剂溶于水中，然后加入硬水软化剂，包装。
[0025]本专利技术的另一个目的是提供一种镝铁合金线切割液的使用方法，A制剂和B制剂按比例混合后再按照1:14
‑
20的重量比与水混合。
[0026]本专利技术取得的技术效果是：
[0027]本专利技术中，A制剂具有润滑的功能，B制剂具有防锈、乳化的功能，二者混合后形成水性体系，冷却性好，不会产生油雾，存放时也很安全，加工现场和工件清洁，可以根据工件的体积以及走丝速度来调节A制剂和B制剂混合的重量比。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0029]一种镝铁合金线切割液，包括A制剂和B制剂；
[0030]所述A制剂包括按重量百分比混合的以下组分：
[0031][0032]所述B制剂包括按重量百分比混合的以下组分：
[0033][0034]A制剂和B制剂的重量比为1:1或所述A制剂和B制剂的重量比为1:1.0
‑
1.4。支链聚醚多元醇为四氢呋喃
‑
氧化丙烯共聚二醇、大豆油聚醚多元醇、棕榈油多元醇中的任意一种。多元酸酯为己基癸醇异硬脂酸酯、双季戊四醇多元酸酯、胆甾醇硬脂酸酯中的任意一种。改性植物油为氢化大豆油、低芥酸菜籽油、改性椰子油中的任意一种。表面活性剂为阴离子表面活性剂月桂醇硫酸钠、十四醇硫酸钠、十六醇硫酸钠中的任意一种。缓蚀剂为2，5
‑
二巯基
‑
1，3，4
‑
噻二唑二钠盐、苯三唑、膦酸、膦盐、膦羧酸、琉基苯并噻唑、磺化木质素中的任意一种。增溶剂为二乙二醇单丁醚、乙二醇丁醚、三乙二醇单丁醚中的任意一种。耦合剂为甘油、乙二醇、异丁醇中的任意一种。硬水软化剂为二亚乙基三胺五乙酸、乙二胺四乙酸钠、羟乙基乙二胺三乙酸、2
‑
氧乙酸基丙二酸、2
‑
氧乙酸基丁导酸、1,2,3,令四羧基环戊烷中的任意一种。
[0035]镝铁合金线切割液的制备方法，包括以下步骤：
[0036]将A制剂各组分混合后包装；
[0037]将B制剂中的表面活性剂、缓蚀剂、增溶剂、渗透剂、耦合剂溶于水中，然后加入硬水软化剂，包装。
[0038]镝铁合金线切割液使用时，A制剂和B制剂按比例混合后再按照1:14
‑
20的重量比与水混合。
[0039]A制剂主要是以润滑为主的油性体系，B制剂主要是以防锈和乳化为主的水性体系。B制剂使用特殊类型的表面活性剂和渗透剂，使得整个体系具备超强的乳化性能，同时醚类作为增溶剂，利用其既溶于水又溶于油的特性，可以将油性成分大分子迅速有效的形
成油包水结构而分散。当油包水分子遇到大量水时，又借助乳化剂的亲水基，转化成水包油结构而均匀的分散在水中，得到稳定的工作液溶液体系。B制剂的表面活性剂与增溶剂协同作用，当B与不同量的A体系混合后，均可以完全乳化于水中。
[0040]由此上述A制剂、B制剂和水混合后形成水性体系，可直接使用。针对不同的加工要求，可以按照一定的范围调节A制剂与B制剂的比例，具体是：
[0041]切割体积大的工件或走丝快(5～8m/S)的工序时，对切割液的润滑性要求高，可以选用A:B为1:1的比例混合配比。
[0042]检测表明：5％工作液的PB值为88公斤(GB/T3142
‑
2019润滑油抗磨性能测定法(四球机法))，高于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镝铁合金线切割液，其特征在于：包括A制剂和B制剂；所述A制剂包括按重量百分比混合的以下组分：所述B制剂包括按重量百分比混合的以下组分：2.根据权利要求1所述的一种镝铁合金线切割液，其特征在于：所述A制剂和B制剂的重量比为1:1或所述A制剂和B制剂的重量比为1:1.0
‑
1.4。3.根据权利要求2所述的一种镝铁合金线切割液，其特征在于：所述支链聚醚多元醇为四氢呋喃
‑
氧化丙烯共聚二醇、大豆油聚醚多元醇、棕榈油多元醇中的任意一种。4.根据权利要求3所述的一种镝铁合金线切割液，其特征在于：所述多元酸酯为己基癸醇异硬脂酸酯、双季戊四醇多元酸酯、胆甾醇硬脂酸酯中的任意一种。5.根据权利要求4所述的一种镝铁合金线切割液，其特征在于：所述改性植物油为氢化大豆油、低芥酸菜籽油、改性椰子油中的任意一种。6.根据权利要求5所述的一种镝铁合金线切割液，其特征在于：所述表面活性剂为阴离子表面活性剂月桂醇硫酸钠、十四醇硫酸钠、十六醇硫酸钠中的任意一种。7.根据权利要求6所述的一种镝铁合金线切割液，其特征在于：所述缓蚀剂为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，安同艳，
申请(专利权)人：泰伦特生物工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：