一种塑料玩具注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种塑料玩具注塑成型模具，包括上模座，所述上模座的底面活动连接有下模座，所述上模座和下模座的内部均开设有模腔，所述上模座的外表面上侧焊接固定有把手，所述下模座的外表面上侧焊接固定有外定杆，所述模腔的底端滑动连接有顶出头，所述顶出头的底端焊接固定有下定盘，所述下定盘的上端面并位于下模座的外侧焊接固定有连杆，所述连杆靠近下模座的一侧焊接固定有内滑销，所述下模座的外表面焊接固定有限位环，所述上模座和下模座的内部设置有脱模装置。该塑料玩具注塑成型模具，通过向模腔的内部浇注塑料原液将其塑型，并通过脱模装置可使塑型后的工件快速脱模，从而便于使用。从而便于使用。从而便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料玩具注塑成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种塑料玩具注塑成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，塑料玩具凭借其较低的成本和良好的机械性能占有越来越高的市场份额，在将柱状成型工件从模具中取出时，工人往往需要使用工具将产品从模具中取出，常使用工具将产品进行吸附或夹持固定后，然后再将产品从模具中取出，在实际操作时较为不便。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料玩具注塑成型模具，解决了塑料成型工件不便从模具中取出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述塑料成型工件便于从模具中取出的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料玩具注塑成型模具，包括上模座，所述上模座的底面活动连接有下模座，所述上模座和下模座的内部均开设有模腔，所述上模座的外表面上侧焊接固定有把手，所述下模座的外表面上侧焊接固定有外定杆，所述模腔的底端滑动连接有顶出头，所述顶出头的底端焊接固定有下定盘，所述下定盘的上端面并位于下模座的外侧焊接固定有连杆，所述连杆靠近下模座的一侧焊接固定有内滑销，所述下模座的外表面焊接固定有限位环，所述上模座和下模座的内部设置有脱模装置。
[0007]优选的，所述脱模装置包括内滑槽、上模槽、下模槽、左定块和右定块，所述内滑槽开设在限位环的外表面，所述上模槽和下模槽分别开设在上模座的底面和下模座的上表面，所述左定块和右定块分别焊接固定在上模槽的内部，通过将外定杆与外部支架固定，并向模腔的内部浇注塑料原液将其塑型，并当需要对塑型后的工件脱模时，此时人手握把手并带动其转动，进而通过把手可带动上模座转动，并当上模座转动的同时可带动左定块和右定块在下模槽的内部转动，同时也可带动内滑销在内滑槽的内部转动，从而可使上模座在圆周方向转动的同时，也可沿其轴线向上移动，从而可使上模座和下模座分离，时成型工件的上侧部分不再与上模座黏粘，并当内滑销在螺旋方向向上移动的同时，通过连杆可带动下定盘螺旋向上移动，进而下定盘可带动顶出头螺旋向上移动，从而通过顶出头可将模腔内部成型工件顶出，进而可使注塑工件快速脱模。
[0008]优选的，所述上模槽和下模槽均为圆台形状，便于上模座在转动的同时，通过左定块和右定块与下模槽转动可带动上模座轴向移动。
[0009]优选的，所述左定块和右定块分别焊接固定在上模槽内部的最高点和最低点，并与下模槽转动连接，通过左定块和右定块与下模槽之间的转动，可从内侧对上模座和下模
座进行限位，使上模座更为稳定的圆周方向转动或沿其轴线向上移动。
[0010]优选的，所述内滑槽位螺旋形状，且内滑销贯穿内滑槽与上模座焊接固定，通过内滑销与内滑槽的滑动，可从外侧对上模座和下模座进行限位，使上模座更为稳定的圆周方向转动或沿其轴线向上移动。
[0011]优选的，所述上模座和下模座均为圆台形状，上模座在圆周方向转动的同时，也可沿其轴线向上移动，从而可使上模座和下模座分离。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料玩具注塑成型模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该塑料玩具注塑成型模具，当需要对塑型后的工件脱模时，此时人手握把手并带动其转动，进而通过把手可带动上模座转动，并当上模座转动的同时可带动左定块和右定块在下模槽的内部转动，同时也可带动内滑销在内滑槽的内部转动，从而可使上模座在圆周方向转动的同时，也可沿其轴线向上移动，从而可使上模座和下模座分离，时成型工件的上侧部分不再与上模座黏粘，以便后续将其快速脱模。
[0014]2、该塑料玩具注塑成型模具，当内滑销在螺旋方向向上移动的同时，通过连杆可带动下定盘螺旋向上移动，进而下定盘可带动顶出头螺旋向上移动，从而通过顶出头可将模腔内部成型工件顶出，进而可使注塑工件快速脱模。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构限位环示意图；
[0017]图3为本技术结构上模座和下模座局部剖视图。
[0018]其中：1、上模座；2、下模座；3、模腔；4、把手；5、外定杆；6、顶出头；7、下定盘；8、连杆；9、内滑销；10、限位环；11、内滑槽；12、上模槽；13、下模槽；14、左定块；15、右定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种塑料玩具注塑成型模具，包括上模座1，上模座1的底面活动连接有下模座2，上模座1和下模座2的内部均开设有模腔3，上模座1的外表面上侧焊接固定有把手4，下模座2的外表面上侧焊接固定有外定杆5，模腔3的底端滑动连接有顶出头6，顶出头6的底端焊接固定有下定盘7，下定盘7的上端面并位于下模座2的外侧焊接固定有连杆8，连杆8靠近下模座2的一侧焊接固定有内滑销9，下模座2的外表面焊接固定有限位环10，上模座1和下模座2的内部设置有脱模装置。
[0021]进一步的，脱模装置包括内滑槽11、上模槽12、下模槽13、左定块14和右定块15，内滑槽11开设在限位环10的外表面，上模槽12和下模槽13分别开设在上模座1的底面和下模座2的上表面，左定块14和右定块15分别焊接固定在上模槽12的内部，通过将外定杆5与外部支架固定，并向模腔3的内部浇注塑料原液将其塑型，并当需要对塑型后的工件脱模时，
此时人手握把手4并带动其转动，进而通过把手4可带动上模座1转动，并当上模座1转动的同时可带动左定块14和右定块15在下模槽13的内部转动，同时也可带动内滑销9在内滑槽11的内部转动，从而可使上模座1在圆周方向转动的同时，也可沿其轴线向上移动，从而可使上模座1和下模座2分离，时成型工件的上侧部分不再与上模座1黏粘，并当内滑销9在螺旋方向向上移动的同时，通过连杆8可带动下定盘7螺旋向上移动，进而下定盘7可带动顶出头6螺旋向上移动，从而通过顶出头6可将模腔3内部成型工件顶出，进而可使注塑工件快速脱模。
[0022]进一步的，上模槽12和下模槽13均为圆台形状，便于上模座1在转动的同时，通过左定块14和右定块15与下模槽13转动可带动上模座1轴向移动。
[0023]进一步的，左定块14和右定块15分别焊接固定在上模槽12内部的最高点和最低点，并与下模槽13转动连接，通过左定块14和右定块15与下模槽13之间的转动，可从内侧对上模座1和下模座2进行限位，使上模座1更为稳定的圆周方向转动或沿其轴线向上移动。
[0024]进一步的，内滑槽11位螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料玩具注塑成型模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的底面活动连接有下模座(2)，所述上模座(1)和下模座(2)的内部均开设有模腔(3)，所述上模座(1)的外表面上侧焊接固定有把手(4)，所述下模座(2)的外表面上侧焊接固定有外定杆(5)，所述模腔(3)的底端滑动连接有顶出头(6)，所述顶出头(6)的底端焊接固定有下定盘(7)，所述下定盘(7)的上端面并位于下模座(2)的外侧焊接固定有连杆(8)，所述连杆(8)靠近下模座(2)的一侧焊接固定有内滑销(9)，所述下模座(2)的外表面焊接固定有限位环(10)，所述上模座(1)和下模座(2)的内部设置有脱模装置。2.根据权利要求1所述的一种塑料玩具注塑成型模具，其特征在于：所述脱模装置包括内滑槽(11)、上模槽(12)、下模槽(13)、左定块(14)和右定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶雪梅，
申请(专利权)人：威利文化产业河源有限公司，
类型：新型
国别省市：