一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法技术

本发明专利技术涉及机械技术领域，具体的说是一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法，包括输送机构，所述输送机构上配合安装有激光自动测厚仪；所述输送机构上固定有主体机构；所述主体机构上配合滑动有矫直机构；所述主体机构上转动有清理机构；所述输送机构上固定有传送机构；将钢板放到输送机构上，通过矫直机集中控制系统对输送机构进行控制，进而使输送机构对需要矫直的钢板进行传输，激光自动测厚仪的设置，也便于在传送钢板时可以对其厚度进行测量；打开矫直机构，进而使其在主体机构内滑动，进而便于根据钢板的厚度对矫直机构的高度进行调整；钢板在主体机构内位移时，清理机构清理钢板上的碎屑进行；传送机构启动，进而便于对钢板进行传送。对钢板进行传送。对钢板进行传送。

【技术实现步骤摘要】
一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法


[0001]本专利技术涉及机械
，具体的说是一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法。

技术介绍

[0002]复合钢板是为了保护普通钢板免遭锈蚀，可用电镀、粘黏和喷涂的方法，在钢板的表面罩上一层防护“外衣”，形成复合钢板；传统复合钢板制造，为了保证产品出厂前不平度达到标准及客户要求，需要对复合钢板进行冷矫直。
[0003]然而，在进行矫直前必须对复合钢板厚度进行测量，并且还需要输入到矫直机操作系统中去，即繁琐又有可能把厚度参数输入错误，从而容易造成矫直机设备的损坏；且对钢板矫直后，矫直辊上容易附着钢板上的碎屑，长期使用后，容易影响钢板的矫直效果；另外，在钢板需要重复矫直时，通常需要操作人员人工搬运复合钢板，当钢板体积较大时，搬运起来较不方便，而且也不利于提高复合钢板的处理效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法，包括输送机构，所述输送机构上配合安装有激光自动测厚仪；所述输送机构上固定有主体机构；所述主体机构上配合滑动有矫直机构；所述主体机构上转动有清理机构；所述输送机构上固定有传送机构；
[0006]所述主体机构包括操作台，所述清理机构包括安装板，所述操作台上转动连接有安装板，所述安装板上固定连接有连轴，所述连轴上套接有扭簧，所述安装板通过扭簧与操作台配合连接，所述安装板上固定连接有长杆，所述长杆上转动连接有套杆，所述套杆上固定连接有毛刷，所述连轴与操作台之间转动连接，所述套杆的截面直径大于长杆的截面直径。
[0007]具体的，所述主体机构还包括滑槽，所述操作台上对称设有两个滑槽，所述操作台上固定连接有固定杆，所述操作台上配合转动有第一矫直辊，且若干个所述第一矫直辊呈等距排列。
[0008]具体的，所述矫直机构包括液压杆，所述操作台上固定安装有液压杆，所述液压杆上配合固定有连接板，所述连接板上固定安装有支撑架，所述支撑架与固定杆之间滑动连接，所述支撑架上配合转动有第二矫直辊，若干个所述第二矫直辊呈等距排列，所述支撑架上固定连接有固定板，若干个所述固定板呈等距排列，且所述固定板上固定连接有清理刷，所述清理刷与第二矫直辊之间转动连接。
[0009]具体的，所述输送机构包括工作台，所述操作台上对称配合安装有两个工作台，所述工作台上转动连接有若干个运送辊，所述运送辊上滚动连接有复合钢板，所述工作台与
底板之间固定连接。
[0010]具体的，所述传送机构包括固定架，所述工作台上固定连接有固定架，所述固定架上配合安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有一个转轴，所述转轴上固定连接有导向辊，两个所述导向辊上均缠绕有传送带，两个所述转轴上均固定安装有导向轮，所述导向轮上缠绕有皮带，所述转轴和所述导向辊分别与固定架、工作台之间转动连接，所述导向辊的截面直径大于转轴的截面直径。
[0011]本专利技术的有益效果是：
[0012](1)本专利技术所述的一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法，将钢板放置到输送机构上后，通过矫直机集中控制系统对输送机构进行控制，进而使输送机构对需要矫直的钢板进行传输，激光自动测厚仪的设置，也便于在传送钢板时可以对其厚度进行测量，即：操作人员在对复合钢板进行矫直前，可以将弯曲的复合钢板放置到工作台上，然后通过矫直机集中控制系统打开运送辊的控制开关，若干个运送辊在工作台上转动时，可以对复合钢板进行传输，且工作台上固定安装有激光自动测厚仪，当复合钢板在传送过程中时，激光自动测厚仪可以对复合钢板的厚度进行测量，从而有利于提高装置的使用效率。
[0013](2)本专利技术所述的一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法，打开矫直机构的控制开关，进而使其在主体机构内滑动，进而便于根据钢板的厚度对矫直机构的高度进行调整，从而有利于提高钢板的矫直效果，即：工作台上固定安装有操作台，操作台上配合转动有若干个第一矫直辊，且操作台上对称设有两个滑槽，操作台上固定连接有固定杆，固定杆与支撑架之间滑动连接，支撑架上固定安装有连接板，连接板上安装有液压杆，操作台上固定连接有液压杆，当复合钢板移动到操作台内部时，可以打开液压杆的控制开关，液压杆启动，进而使连接板带动支撑架位移，进而使支撑架顺着固定杆在滑槽部位滑动，进而使支撑架上安装的第二矫直辊抵触到复合钢板上，当第一矫直辊和第二矫直辊开始转动时，可以对弯曲的复合钢板进行矫直；支撑架上等距固定安装有若干个固定板，固定板上固定连接有清理刷，当第二矫直辊转动时会抵触到清理刷，第二矫直辊在对复合钢板进行矫直时，可能会附着钢板上的碎屑，清理刷的设置，便于对第二矫直辊上粘结的碎屑进行清理，从而有利于提高第二矫直辊的使用效果。
[0014](3)本专利技术所述的一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法，清理机构的设置，进而使钢板在主体机构内位移时，清理机构可以对钢板上的碎屑进行清理，有利于提高钢板的处理效果，即：操作台上转动连接有安装板，安装板上固定安装有连轴，连轴上套接有扭簧，安装板通过扭簧与操作台配合连接，安装板上固定连接有长杆，长杆上转动连接有套杆，套杆上固定连接有毛刷，当复合钢板位移时，复合钢板会与毛刷抵触，进而在复合钢板传送时可以使毛刷带动套杆转动，进而使安装板顺着操作台转动时，可以使扭簧形变，且扭簧的设置，也可以根据复合钢板的厚度来调整两个套杆之间的距离，从而有利于提高复合钢板的处理效果。
[0015](4)本专利技术所述的一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法，在需要对钢板重复矫直时，可以打开传送机构的控制开关，传送机构启动，进而便于对钢板进行传送，从而有利于减轻操作人员人工搬运钢板的工作负担，便于提高钢板的矫直效率，即：当需要对处理后的复合钢板进行再次处理时，操作人员可以将钢板移动到传送带上，然后打开电机的控制开关，电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，两个转轴呈对称设置，转轴上均固定安
装有导向辊，导向辊上缠绕有传送带，转轴上固定安装有导向轮，导向轮上缠绕有皮带，当操作人员打开电机的控制开关时，可以带动转轴转动，转轴带动导向辊转动，进而使导向轮带动皮带转动，导向辊转动时，可以使传送带转动，进而使传送带对复合钢板进行传输，从而有利于减轻操作人员人工搬运复合钢板的工作负担，一定程度上有利于提高复合钢板的处理效果。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1为本专利技术提供的一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法的一种较佳实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为图1所示的A部结构放大示意图；
[0019]图3为图1所示的B部结构放大示意图；
[0020]图4为本专利技术的固定板与清理刷的连接结构示意图；
[0021]图5为图4所示的C部结构放大示意图；
[0022]图6为本专利技术的支撑架与第二矫直辊的连接结构示意图；
[0023]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法，其特征在于，包括输送机构(1)，所述输送机构(1)上配合安装有激光自动测厚仪(2)；所述输送机构(1)上固定有主体机构(3)；所述主体机构(3)上配合滑动有矫直机构(4)；所述主体机构(3)上转动有清理机构(6)；所述输送机构(1)上固定有传送机构(5)；所述主体机构(3)包括操作台(301)，所述清理机构(6)包括安装板(601)，所述操作台(301)上转动连接有安装板(601)，所述安装板(601)上固定连接有连轴(602)，所述连轴(602)上套接有扭簧(603)，所述安装板(601)通过扭簧(603)与操作台(301)配合连接，所述安装板(601)上固定连接有长杆(604)，所述长杆(604)上转动连接有套杆(605)，所述套杆(605)上固定连接有毛刷(606)。2.根据权利要求1所述的一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法，其特征在于：所述连轴(602)与操作台(301)之间转动连接，所述套杆(605)的截面直径大于长杆(604)的截面直径。3.根据权利要求1所述的一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法，其特征在于：所述主体机构(3)还包括滑槽(303)，所述操作台(301)上对称设有两个滑槽(303)，所述操作台(301)上固定连接有固定杆(304)。4.根据权利要求1所述的一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法，其特征在于：所述操作台(301)上配合转动有第一矫直辊(302)，且若干个所述第一矫直辊(302)呈等距排列。5.根据权利要求1所述的一种复合钢板激光自动测厚联动矫直方法，其特征在于：所述矫直机构(4)包括液压杆(406)，所述操作台(301)上固定安装有液压杆(406)，所述液压杆(406)上配合固定有连接板(405)，所述连接板(405)上固定安装有支撑架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，傅广兵，傅广华，杨果煜，周燕，张启林，
申请(专利权)人：安徽金元素复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：