本实用新型专利技术涉及一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌装置，包括搅拌框、转轴组件，所述转轴组件包括主轴、第一搅拌叶片，所述搅拌框内周联动有第二搅拌叶片，其特征在于：所述搅拌框底部且位于外侧设有块茄破碎机构，所述块茄破碎机构包括破碎上圆板、破碎下圆板、密封圈，所述主轴端部与破碎上圆板中部联动，所述主轴与破碎上圆板之间设有承接支架，所述承接支架内设有升降电机，所述升降电机端部延伸出承接支架直至与破碎下圆板联动。本实用新型专利技术的有益效果为：提供一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌装置，可对硬度较大、沉降于底部的块茄进行破碎，保护搅拌叶片，整体搅拌效率高、搅拌充分。搅拌充分。搅拌充分。
【技术实现步骤摘要】
一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌装置
[0001]本技术涉及真空乳化搅拌设备
，具体涉及一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌装置。
技术介绍
[0002]真空乳化搅拌机广泛应用于制药，化工，食品，日化等行业，对原料进行乳化，均质，分散，混合，剪切。
[0003]传统的搅拌装置普遍由搅拌框、中心轴、搅拌叶构成，在真空乳化机在工作过程中，是将搅拌装置整体置于物料内，搅拌框整体进行转动搅拌，与此同时，中心轴上的桨搅拌叶也会转动。一方面，在放置时间过长、待搅拌物料自身物理性质等因素的影响下，物料易结块，硬度较大的块茄必然会对搅拌叶造成极大的伤害；另一方面，由于块茄自身的重力原因，块茄易沉淀于锅底处，而传统的搅拌装置由于外形设计的原因，很难做到对底部物料的搅拌，从而无法实现充分搅拌；为解决以上两方面的问题，而针对搅拌装置进行改进是有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌装置，可对硬度较大、沉降于底部的块茄进行破碎，保护搅拌叶片，整体搅拌效率高、搅拌充分。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌装置，包括搅拌框及分布于搅拌框中部的转轴组件，所述转轴组件包括主轴及若干组第一搅拌叶片，若干组第一搅拌叶片对称分布于主轴两侧并沿主轴中心轴线方向依次间隔排布，所述搅拌框内周联动有若干组均匀分布于转轴组件两侧的第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片二者沿主轴中心轴线方向依次间隔有序排列，其特征在于，所述搅拌框底部且位于外侧设有块茄破碎机构，所述块茄破碎机构包括相互对称分布的破碎上圆板、破碎下圆板，所述主轴端部朝向搅拌框底部延伸直至与破碎上圆板中部联动，所述主轴与破碎上圆板之间设有承接支架，所述承接支架内部中空，所述承接支架内部设有升降电机，所述升降电机端部延伸出承接支架直至与破碎下圆板联动，所述承接支架与升降电机之间设有密封圈。
[0006]采用上述技术方案，通过在搅拌框底部设置破碎上圆板、破碎下圆板、升降电机，在搅拌过程中，破碎下圆板在升降电机的带动下会朝向破碎上圆板作相互开合运动，可对硬度较大的块茄进行破碎，保护搅拌叶片；并破碎上圆板、破碎下圆板、升降电机三者设置于搅拌框底部，可对沉降于底部的块茄进行破碎，对锅炉底部的块茄进行破碎，进行充分搅拌，整体搅拌效率高、搅拌充分。
[0007]上述的一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌装置可进一步设置为：所述承接支架上部设有联动孔，所述联动孔内设有滚动轴承，所述主轴端部通过滚动轴承与承接支
架联动。
[0008]采用上述技术方案，通过设置滚动轴承，使得破碎上圆板、破碎下圆板二者仅会作相对开合运动，不会跟随主轴作转动，此种联动形式，搅拌装置整体所需的驱动力相对较小，且搅拌过程中，整体的结构稳定性较高，不易松动，对主轴的强度要求较低，便于加工以及制造成本较低。
[0009]上述的一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌装置可进一步设置为：所述承接支架上部设有联动孔，所述主轴端部延伸住联动孔内并通过焊接与承接支架相对固定连接。
[0010]采用上述技术方案，破碎上圆板、破碎下圆板二者在作相对开合运动的同时，还会跟随主轴作转动，在开合进行破碎的同时，还会产生旋切力，破碎上圆板、破碎下圆板二者外周会对物料作进一步搅拌，整体搅拌效果更佳，但是该种联动形式，对主轴的强度要求较高，且整体所需的驱动力相对较大。
[0011]上述的一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌装置可进一步设置为：所述破碎上圆板、破碎下圆板均设有若干组出料孔。
[0012]采用上述技术方案，便于破碎上圆板、破碎下圆板二者之间的物料破碎、排出，防堆积。
[0013]上述的一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌装置可进一步设置为：所述破碎上圆板、破碎下圆板二者表面设有材料为聚四氟乙烯的涂层。
[0014]采用上述技术方案，破碎上圆板、破碎下圆板上不易粘料、结块，保护刮板，延长破碎上圆板、破碎下圆板的使用寿命。
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处局部放大示意图；
[0018]图3为本技术实施例一中破碎下圆板的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例二的结构示意图；
[0020]图5为图4中B处局部放大示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：如图1至3所示的一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌装置，包括搅拌框1及分布于搅拌框1中部的转轴组件，所述转轴组件包括主轴2及4组第一搅拌叶片3，4组第一搅拌叶片3对称分布于主轴2两侧并沿主轴2中心轴线方向依次间隔排布，所述搅拌框1内周联动有6组均匀分布于转轴组件两侧的第二搅拌叶片4，所述第一搅拌叶片3与第二搅拌叶片4二者沿主轴2中心轴线方向依次间隔有序排列，所述搅拌框1底部且位于外侧设
有块茄破碎机构，所述块茄破碎机构包括相互对称分布的破碎上圆板5、破碎下圆板6，所述主轴2端部朝向搅拌框1底部延伸直至与破碎上圆板5中部联动，所述主轴2与破碎上圆板5之间设有承接支架7，所述承接支架7内部中空，所述承接支架7内部设有升降电机8，所述升降电机8端部延伸出承接支架7直至与破碎下圆板6联动，所述承接支架7与升降电机8之间设有密封圈。通过在搅拌框1底部设置破碎上圆板5、破碎下圆板6、升降电机8，在搅拌过程中，破碎下圆板6在升降电机8的带动下会朝向破碎上圆板5作相互开合运动，可对硬度较大的块茄进行破碎，保护搅拌叶片；并破碎上圆板5、破碎下圆板6、升降电机8三者设置于搅拌框1底部，可对沉降于底部的块茄进行破碎，对锅炉底部的块茄进行破碎，进行充分搅拌，整体搅拌效率高、搅拌充分。
[0023]所述承接支架7上部设有联动孔9，所述联动孔9内设有滚动轴承10，所述主轴2端部通过滚动轴承10与承接支架7联动。通过设置滚动轴承10，使得破碎上圆板5、破碎下圆板6二者仅会作相对开合运动，不会跟随主轴2作转动，此种联动形式，搅拌装置整体所需的驱动力相对较小，且搅拌过程中，整体的结构稳定性较高，不易松动，对主轴2的强度要求较低，便于加工以及制造成本较低。
[0024]所述承接支架7上部设有联动孔9，所述主轴2端部延伸住联动孔9内并通过焊接与承接支架7相对固定连接。破碎上圆板5、破碎下圆板6二者在作相对开合运动的同时，还会跟随主轴2作转动，在开合进行破碎的同时，还会产生旋切力，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可充分搅拌的真空乳化均质机械搅拌装置，包括搅拌框及分布于搅拌框中部的转轴组件，所述转轴组件包括主轴及若干组第一搅拌叶片，若干组第一搅拌叶片对称分布于主轴两侧并沿主轴中心轴线方向依次间隔排布，所述搅拌框内周联动有若干组均匀分布于转轴组件两侧的第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片二者沿主轴中心轴线方向依次间隔有序排列，其特征在于：所述搅拌框底部且位于外侧设有块茄破碎机构，所述块茄破碎机构包括相互对称分布的破碎上圆板、破碎下圆板，所述主轴端部朝向搅拌框底部延伸直至与破碎上圆板中部联动，所述主轴与破碎上圆板之间设有承接支架，所述承接支架内部中空，所述承接支架内部设有升降电机，所述升降电机端部延伸出承接支架直至与破碎下圆板联动，所述承接支...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪海珍，
申请(专利权)人：温州华强流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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