本实用新型专利技术公开了一种注塑模具浇注进胶平衡流道喷嘴，涉及浇注进胶平衡流道喷嘴领域，包括主流管，所述主流管外侧壁靠近中间位置设置有固定机构，所述主流管底部设置有喷出管，所述主流管外侧壁靠近底部位置设置有挡板，所述主流管上端贯穿开设有流动腔，所述主流管内部通过流动腔设置有清理机构，所述固定机构包括弧型板，所述主流管外侧壁靠近中间位置开设有活动槽，所述活动槽内侧壁和弧型板侧壁靠近边角位置均设置有伸缩杆一；本实用新型专利技术能够通过将弧型板侧壁会卡合在注塑管内部，从而对主流管限位使该喷嘴更稳定的连接在注塑管一端位置，能够将沾附在主流管内侧壁上的原料刮除，便于对其进行清理。便于对其进行清理。便于对其进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具浇注进胶平衡流道喷嘴
[0001]本技术涉及浇注进胶平衡流道喷嘴领域，尤其涉及一种注塑模具浇注进胶平衡流道喷嘴。
技术介绍
[0002]浇注进胶平衡流道喷嘴主要应用于注塑机上，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]市场上常见的注塑模具浇注进胶平衡流道喷嘴，大多喷嘴和注塑管之间的连接不够稳定，不便于对主流管内侧壁沾附的原料进行清理，为此，我们提出一种注塑模具浇注进胶平衡流道喷嘴。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种注塑模具浇注进胶平衡流道喷嘴。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑模具浇注进胶平衡流道喷嘴，包括主流管，所述主流管外侧壁靠近中间位置设置有固定机构，所述主流管底部设置有喷出管，所述主流管外侧壁靠近底部位置设置有挡板，所述主流管上端贯穿开设有流动腔，所述主流管内部通过流动腔设置有清理机构。
[0007]进一步的，所述固定机构包括弧型板，所述主流管外侧壁靠近中间位置开设有活动槽，所述活动槽内侧壁和弧型板侧壁靠近边角位置均设置有伸缩杆一，所述弧型板上端设置有导向板，所述弧型板底部开设有限位槽，所述活动槽内侧壁且靠近弧型板底部位置设置有与限位槽相契合的限位板。
[0008]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：伸缩杆一推动弧型板向远离主流管位置移动从而紧贴注塑管内侧壁，并且通过弧型板侧壁会卡合在注塑管内部，从而可以对主流管限位使该喷嘴更稳定的连接在注塑管一端位置。
[0009]进一步的，所述伸缩杆一表面缠绕设置有弹簧一，所述弧型板通过伸缩杆一配合弹簧一活动设置在活动槽内部，所述弧型板通过限位槽沿着限位板左右滑动。
[0010]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：注塑管经过活动槽时，通过导向板将四组弧型板通过限位槽沿着限位板挤压至活动槽内部。
[0011]进一步的，所述清理机构包括底板，所述底板上端靠近内侧壁位置设置有隔板二，所述底板上端且位于中间位置设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二顶部位置设置有推板，所述推板底部靠近隔板二一侧位置设置有隔板一，所述推板表面靠近边沿位置等距开设有四组滑槽，所述主流管内侧壁等距开设有四组滑板。
[0012]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：推板通过滑槽沿着滑板向主流管
顶部位置移动，从而将沾附在主流管内侧壁上的原料刮除，便于工作人员对其进行清理。
[0013]进一步的，所述伸缩杆二表面缠绕设置有弹簧二，所述推板通过滑槽配合滑板沿着主流管内侧壁上下滑动，所述隔板一通过伸缩杆二、弹簧配合推板活动设置在隔板二一侧位置，所述主流管通过流动腔和喷出管相连通。
[0014]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：弹簧二通过底板使伸缩杆二伸长，通过推板使隔板二沿着隔板一向上移动，避免原料漏到隔板二和主流管之间位置。
[0015]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]1、注塑管经过活动槽时，通过导向板将四组弧型板通过限位槽沿着限位板挤压至活动槽内部，当注塑管移动至挡板一侧位置之后，弹簧一的弹力使伸缩杆一伸长，伸缩杆一推动弧型板向远离主流管位置移动从而紧贴注塑管内侧壁，并且通过弧型板侧壁会卡合在注塑管内部，从而可以对主流管限位使该喷嘴更稳定的连接在注塑管一端位置。
[0017]2、将该喷嘴取下之后，弹簧二通过底板使伸缩杆二伸长，伸缩杆二推动推板通过滑槽沿着滑板向主流管顶部位置移动，同时隔板二沿着隔板一向上移动，避免原料漏到隔板二和主流管之间位置，从而将沾附在主流管内侧壁上的原料刮除，便于工作人员对其进行清理。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]图1为本技术提出的一种注塑模具浇注进胶平衡流道喷嘴的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种注塑模具浇注进胶平衡流道喷嘴的主流管和清理机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种注塑模具浇注进胶平衡流道喷嘴的清理机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种注塑模具浇注进胶平衡流道喷嘴的弧型板的结构示意图。
[0023]图中：1、主流管；2、固定机构；3、活动槽；4、弧型板；5、导向板；6、限位槽；7、限位板；8、伸缩杆一；9、喷出管；10、清理机构；11、底板；12、隔板一；13、伸缩杆二；14、流动腔；15、推板；16、滑槽；17、滑板；18、挡板；19、隔板二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具浇注进胶平衡流道喷嘴，包括主流管1，主流管1外侧壁靠近中间位置设置有固定机构2，主流管1底部设置有喷出管9，主流管1外侧壁靠近底部位置设置有挡板18，主流管1上端贯穿开设有流动腔14，主流
管1内部通过流动腔14设置有清理机构10。
[0027]请参阅图2，固定机构2包括弧型板4，主流管1外侧壁靠近中间位置开设有活动槽3，活动槽3内侧壁和弧型板4侧壁靠近边角位置均设置有伸缩杆一8，弧型板4上端设置有导向板5，弧型板4底部开设有限位槽6，活动槽3内侧壁且靠近弧型板4底部位置设置有与限位槽6相契合的限位板7。
[0028]伸缩杆一8表面缠绕设置有弹簧一，弧型板4通过伸缩杆一8配合弹簧一活动设置在活动槽3内部，弧型板4通过限位槽6沿着限位板7左右滑动。
[0029]在使用时，工作人员将注塑机上的注塑管套设在主流管1表面直至紧贴挡板18一侧位置，在此过程中，注塑管经过活动槽3时，通过导向板5将四组弧型板4通过限位槽6沿着限位板7挤压至活动槽3内部，当注塑管移动至挡板18一侧位置之后，弹簧一的弹力使伸缩杆一8伸长，伸缩杆一8推动弧型板4向远离主流管1位置移动从而紧贴注塑管内侧壁，并且通过弧型板4侧壁会卡合在注塑管内部，从而可以对主流管1限位使该喷嘴更稳定的连接在注塑管一端位置。
[0030]实施例2
[0031]请参阅图3
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具浇注进胶平衡流道喷嘴，还包括清理机构10，清理机构10包括底板11，底板11上端靠近内侧壁位置设置有隔板二19，底板11上端且位于中间位置设置有伸缩杆二13，伸缩杆二13顶部位置设置有推板15，推板15底部靠近隔板二19一侧位置设置有隔板一12，推板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具浇注进胶平衡流道喷嘴，包括主流管（1），其特征在于，所述主流管（1）外侧壁靠近中间位置设置有固定机构（2），所述主流管（1）底部设置有喷出管（9），所述主流管（1）外侧壁靠近底部位置设置有挡板（18），所述主流管（1）上端贯穿开设有流动腔（14），所述主流管（1）内部通过流动腔（14）设置有清理机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇注进胶平衡流道喷嘴，其特征在于，所述固定机构（2）包括弧型板（4），所述主流管（1）外侧壁靠近中间位置开设有活动槽（3），所述活动槽（3）内侧壁和弧型板（4）侧壁靠近边角位置均设置有伸缩杆一（8），所述弧型板（4）上端设置有导向板（5），所述弧型板（4）底部开设有限位槽（6），所述活动槽（3）内侧壁且靠近弧型板（4）底部位置设置有与限位槽（6）相契合的限位板（7）。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具浇注进胶平衡流道喷嘴，其特征在于，所述伸缩杆一（8）表面缠绕设置有弹簧一，所述弧型板（4）通过伸缩杆一（8）配合弹簧一活动设置在活动槽（3）内部，所述弧型...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪毅，胡欢，胡星，
申请(专利权)人：南京品臻精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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