一种可调节的数控机床导轨滑块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的数控机床导轨滑块，涉及数控机床技术领域，包括滑块本体，所述滑块本体下方安装有滑轨，所述滑轨表面开设有滑槽，所述滑槽内壁对称开设有导向槽，所述滑块本体两侧外壁均固定连接有连接耳，所述连接耳表面插接有螺栓，所述螺栓底端转动连接有螺母，所述螺母上方设有垫片，所述连接耳下方对称安装有滚轮，所述滚轮两侧均设有安装耳，所述滑轨两侧外壁均焊接有金属板，本实用新型专利技术通过螺栓底端穿过金属板表面开设的一字孔，然后通过螺母对螺栓锁紧固定，可任意对滑块本体的位置进行调节，而且滑块本体在配合滑轨滑动，利用滚轮在导向槽内侧滚动，避免滑块本体磨损，延长了其使用寿命。延长了其使用寿命。延长了其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的数控机床导轨滑块


[0001]本技术涉及数控机床
，具体是涉及一种可调节的数控机床导轨滑块。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]现有的数控机床导轨滑块主要存在以下缺点：现有的数控机床导轨滑块在对滑块进行调节时，主要通过导轨上等距开设的定位孔对滑块进行调节，因此滑块在调节时只能移动固定的位移，不能根据需要任意对滑块进行调节，而且滑块与导轨之间为静摩擦，长时间导致滑块磨损严重，降低了使用寿命。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供及一种可调节的数控机床导轨滑块，本技术方案解决了现有的数控机床导轨滑块在对滑块进行调节时，主要通过导轨上等距开设的定位孔对滑块进行调节，因此滑块在调节时只能移动固定的位移，不能根据需要任意对滑块进行调节，而且滑块与导轨之间为静摩擦，长时间导致滑块磨损严重，降低了使用寿命的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种可调节的数控机床导轨滑块，包括滑块本体，所述滑块本体下方安装有滑轨，所述滑轨表面开设有滑槽，所述滑槽内壁对称开设有导向槽，所述滑块本体两侧外壁均固定连接有连接耳，所述连接耳表面插接有螺栓，所述螺栓底端转动连接有螺母，所述螺母上方设有垫片，所述连接耳下方对称安装有滚轮，所述滚轮两侧均设有安装耳，所述滑轨两侧外壁均焊接有金属板，所述金属板表面开设有一字孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块本体与滑槽相适配，所述滚轮与导向槽构成嵌入式结构，所述滚轮外部包覆有胶皮，且所述胶皮与导向槽内壁相抵接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺栓贯穿连接耳，所述连接耳与螺栓衔接处开设有过孔，且所述过孔内径与螺栓外径相适配，所述垫片呈环形结构设置，且垫片与螺栓套接相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装耳内侧壁安装有轴承，且所述轴承与滚轮转动相连，所述安装耳端部焊接有安装座，所述安装座表面边缘处开设有沉头孔，且所述沉头孔通过沉头螺钉与滑块本体外壁相连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述一字孔与螺栓相对应，所述螺栓底端外径与一字孔相适配，且螺栓底端贯穿一字孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨上表面边缘处对称设有刻度尺，
所述刻度尺为不锈钢材质，且刻度尺与滑轨焊接相连，所述刻度尺上表面刻设有刻度线，且刻度线的分度值为毫米单位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过将滑块本体置于滑轨表面开设的滑槽内侧，同时使滑块本体侧壁处安装的滚轮与滑槽内侧开设的导向槽相对接，通过在连接耳处插接螺栓，使螺栓底端穿过金属板表面开设的一字孔，同时在螺栓底端安装垫片之后，然后再安装螺母，通过旋转螺母，使垫片与金属板下表面相抵紧，可任意对滑块本体的位置进行调节，而且滑块本体在配合滑轨滑动，是利用滚轮在导向槽内侧滚动，滑块本体不与滑轨相接触，使滑块本体与滑轨为滚动摩擦，避免滑块本体磨损，延长了其使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的滑块本体结构示意图；
[0016]图4为本技术的A部分放大示意图；
[0017]图5为本技术的刻度尺俯视结构示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]1、滑块本体；
[0020]2、滑轨；201、滑槽；202、导向槽；
[0021]3、连接耳；301、螺栓；302、螺母；303、垫片；
[0022]4、滚轮；401、安装耳；402、安装座；
[0023]5、金属板；501、一字孔；
[0024]6、刻度尺；601、刻度线。
具体实施方式
[0025]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0026]参照图1
‑
5所示，一种可调节的数控机床导轨滑块，包括滑块本体1，滑块本体1下方安装有滑轨2，滑轨2表面开设有滑槽201，滑槽201内壁对称开设有导向槽202，滑块本体1两侧外壁均固定连接有连接耳3，连接耳3表面插接有螺栓301，螺栓301底端转动连接有螺母302，螺母302上方设有垫片303，连接耳3下方对称安装有滚轮4，滚轮4两侧均设有安装耳401，滑轨2两侧外壁均焊接有金属板5，金属板5表面开设有一字孔501，滑块本体1与滑槽201相适配，滚轮4与导向槽202构成嵌入式结构，滚轮4外部包覆有胶皮，且胶皮与导向槽202内壁相抵接，螺栓301贯穿连接耳3，连接耳3与螺栓301衔接处开设有过孔，且过孔内径与螺栓301外径相适配，垫片303呈环形结构设置，且垫片303与螺栓301套接相连，安装耳401内侧壁安装有轴承，且轴承与滚轮4转动相连，安装耳401端部焊接有安装座402，安装座402表面边缘处开设有沉头孔，且沉头孔通过沉头螺钉与滑块本体1外壁相连接，一字孔501与螺栓301相对应，螺栓301底端外径与一字孔501相适配，且螺栓301底端贯穿一字孔501；通过将滑块本体1置于滑轨2表面开设的滑槽201内侧，同时使滑块本体1侧壁处安装的滚轮
4与滑槽201内侧开设的导向槽202相对接，通过在连接耳3处插接螺栓301，使螺栓301底端穿过金属板5表面开设的一字孔501，同时在螺栓301底端安装垫片303之后，然后再安装螺母302，通过旋转螺母302，使垫片303与金属板5下表面相抵紧，可任意对滑块本体1的位置进行调节，而且滑块本体1在配合滑轨2滑动，是利用滚轮4在导向槽202内侧滚动，滑块本体1不与滑轨2相接触，使滑块本体1与滑轨2为滚动摩擦，避免滑块本体1磨损，延长了其使用寿命。
[0027]参照图1与图5所示，滑轨2上表面边缘处对称设有刻度尺6，刻度尺6为不锈钢材质，且刻度尺6与滑轨2焊接相连，刻度尺6上表面刻设有刻度线601，且刻度线601的分度值为毫米单位，通过在滑轨2上设置刻度尺6，在调节滑块本体1移动过程中，使滑块本体1配合刻度尺6上的刻度线601移动，可提高滑块本体1调节的精度。
[0028]工作原理：通过将滑块本体1置于滑轨2表面开设的滑槽201内侧，同时使滑块本体1侧壁处安装的滚轮4与滑槽201内侧开设的导向槽202相对接，通过在连接耳3处插接螺栓301，使螺栓301底端穿过金属板5表面开设的一字孔501，同时在螺栓301底端安装垫片303之后，然后再安装螺母302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的数控机床导轨滑块，其特征在于：包括滑块本体(1)，所述滑块本体(1)下方安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)表面开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)内壁对称开设有导向槽(202)，所述滑块本体(1)两侧外壁均固定连接有连接耳(3)，所述连接耳(3)表面插接有螺栓(301)，所述螺栓(301)底端转动连接有螺母(302)，所述螺母(302)上方设有垫片(303)，所述连接耳(3)下方对称安装有滚轮(4)，所述滚轮(4)两侧均设有安装耳(401)，所述滑轨(2)两侧外壁均焊接有金属板(5)，所述金属板(5)表面开设有一字孔(501)。2.根据权利要求1所述一种可调节的数控机床导轨滑块，其特征在于：所述滑块本体(1)与滑槽(201)相适配，所述滚轮(4)与导向槽(202)构成嵌入式结构，所述滚轮(4)外部包覆有胶皮，且所述胶皮与导向槽(202)内壁相抵接。3.根据权利要求1所述一种可调节的数控机床导轨滑块，其特征在于：所述螺栓(301)贯穿连接耳(3)，所述连接耳(3)与螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈振，
申请(专利权)人：荣裕昌智能科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：