一种氧化锌生产用氧化炉与煅烧炉联合生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氧化锌生产用氧化炉与煅烧炉联合生产系统，包括氧化炉、燃烧炉、冷却室、布袋收尘装置和煅烧炉，所述氧化炉用于加热锌原料使其蒸发成锌蒸汽；所述氧化炉连通有主管路，主管路通过三通连通有支管路一和支管路二，支管路一上依次设有引风机一和煅烧炉，支管路二上依次设有引风机二、燃烧炉、冷却室和布袋收尘装置。本实用新型专利技术能够提高氧化锌的制备纯度，具有能耗低、产品质量高等优点；当需要制备煅烧氧化锌时，氧化炉内高温气流通入煅烧炉内，未完全反应的锌蒸汽与氧气反应放出大量的热源以及高温气流对氧化锌进行煅烧，制备煅烧氧化锌，从而节约能源，节省成本，可以联合生产氧化锌和煅烧氧化锌。合生产氧化锌和煅烧氧化锌。合生产氧化锌和煅烧氧化锌。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌生产用氧化炉与煅烧炉联合生产系统


[0001]本技术涉及氧化锌生产
，具体为一种氧化锌生产用氧化炉与煅烧炉联合生产系统。

技术介绍

[0002]公知的，氧化锌生产是从含锌物料或金属锌制取氧化锌的过程，氧化锌的用途广泛，主要用于橡胶、涂料、搪瓷、陶瓷、玻璃及医药、农业、电子等部门。氧化锌的生产方法有火法和湿法之分。现有的煅烧氧化锌和氧化锌生产是分开的，通常煅烧氧化锌是使用煅烧炉对氧化锌直收粉进行煅烧后获得，煅烧炉与氧化锌直收粉制备设备是分离不相连的，煅烧炉需要单独的热源来煅烧，存在高能耗、高污染、生产效率低、生产成本高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氧化锌生产用氧化炉与煅烧炉联合生产系统，能够提高氧化锌的制备纯度，具有能耗低、产品质量高等优点；当需要制备煅烧氧化锌时，氧化炉内高温气流通入煅烧炉内，未完全反应的锌蒸汽与氧气反应放出大量的热源以及高温气流对氧化锌进行煅烧，制备煅烧氧化锌，从而节约能源，节省成本，可以联合生产氧化锌和煅烧氧化锌，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化锌生产用氧化炉与煅烧炉联合生产系统，包括氧化炉、燃烧炉、冷却室、布袋收尘装置和煅烧炉，所述氧化炉用于加热锌原料使其蒸发成锌蒸汽；所述氧化炉连通有主管路，主管路通过三通连通有支管路一和支管路二，支管路一上依次设有引风机一和煅烧炉，支管路二上依次设有引风机二、燃烧炉、冷却室和布袋收尘装置。
[0005]优选的，所述氧化炉设有向其通入氧气供锌蒸汽发生氧化反应的氧气管。
[0006]优选的，所述支管路一靠近主管路三通处设有风阀一；所述支管路二靠近主管路三通处设有风阀二。
[0007]优选的，所述燃烧炉内通氧气用于使高温气流中的锌蒸汽再次发生氧化反应。
[0008]优选的，所述布袋收尘装置设有收料通道，且收料通道还设有供给煅烧炉直收粉的供料通道。
[0009]优选的，所述氧化炉和煅烧炉均为回转窑或旋转炉。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本氧化锌生产用氧化炉与煅烧炉联合生产系统，通过设置氧化炉、引风机二、冷却室和布袋收尘装置，通过间接法来燃烧锌原料制备氧化锌，能够提高氧化锌的制备纯度，具有能耗低、产品质量高等优点；当需要制备煅烧氧化锌时，支管路一的引风机一将氧化炉内高温气流（含有锌蒸汽和氧化锌的高温气流）通入煅烧炉内，未完全反应的锌蒸汽与氧气反应放出大量的热源以及高温气流对氧化锌进行煅烧，制备煅烧氧化锌，从而节约能源，节省成本，可以联合生产氧化锌和煅烧氧化锌。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图中： 1氧化炉、2氧气管、3支管路一、4风阀二、5引风机二、6支管路二、7燃烧炉、8冷却室、9布袋收尘装置、10供料通道、11收料通道、12煅烧炉、13引风机一、14风阀一。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0014]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种氧化锌生产用氧化炉与煅烧炉联合生产系统，包括氧化炉1、燃烧炉7、冷却室8、布袋收尘装置9和煅烧炉12，氧化炉1用于加热锌原料使其蒸发成锌蒸汽；氧化炉1连通有主管路，主管路通过三通连通有支管路一3和支管路二6，支管路二6上依次设有引风机二5、燃烧炉7、冷却室8和布袋收尘装置9；氧化炉1设有向其通入氧气供锌蒸汽发生氧化反应的氧气管2；燃烧炉7内通氧气用于使高温气流中的锌蒸汽再次发生氧化反应；
[0015]能够理解的是，锌原料放置于氧化炉1内，通过加热融化锌原料并使其蒸发成锌蒸汽，通过氧气管2通过氧气，锌蒸汽在高温状态下与氧气发生氧化反应生成氧化锌，随后引风机二5将氧化炉1内高温气流（含有锌蒸汽和氧化锌的高温气流）通入燃烧炉7内，将未及时反应完全的锌蒸汽再次与氧气燃烧生成氧化锌，从而达到反应完全，随后经过冷却室8冷却由布袋收尘装置9进行收粉，能够提高氧化锌的制备纯度，通过间接法来燃烧锌原料制备氧化锌，能耗低、产品质量高；
[0016]进一步的，支管路一3上依次设有引风机一13和煅烧炉12，支管路一3靠近主管路三通处设有风阀一14；支管路二6靠近主管路三通处设有风阀二4；布袋收尘装置9设有收料通道11，且收料通道11还设有供给煅烧炉12直收粉的供料通道10，袋收尘装置9收集的氧化锌粉末通过供料通道10可以供给到煅烧炉12内；当需要制备煅烧氧化锌时，支管路一3的风阀一14开启，支管路一3的引风机一13将氧化炉1内高温气流（含有锌蒸汽和氧化锌的高温气流）通入煅烧炉12内，未完全反应的锌蒸汽与氧气反应放出大量的热源以及高温气流对氧化锌进行煅烧，制备煅烧氧化锌，从而节约能源，节省成本，可以联合生产氧化锌和煅烧氧化锌；
[0017]此外，氧化炉1和煅烧炉12均为回转窑或旋转炉。
[0018]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌生产用氧化炉与煅烧炉联合生产系统，其特征在于：包括氧化炉（1）、燃烧炉（7）、冷却室（8）、布袋收尘装置（9）和煅烧炉（12），所述氧化炉（1）用于加热锌原料使其蒸发成锌蒸汽；所述氧化炉（1）连通有主管路，主管路通过三通连通有支管路一（3）和支管路二（6），支管路一（3）上依次设有引风机一（13）和煅烧炉（12），支管路二（6）上依次设有引风机二（5）、燃烧炉（7）、冷却室（8）和布袋收尘装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用氧化炉与煅烧炉联合生产系统，其特征在于：所述氧化炉（1）设有向其通入氧气供锌蒸汽发生氧化反应的氧气管（2）。3.根据权利要求1所述的一种氧化锌生产用氧化炉与煅烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冰冰，王玉保，于金明，
申请(专利权)人：洛阳丹柯锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：