混凝土含气量测定装置和方法制造方法及图纸

混凝土含气量测定装置和方法，涉及混凝土检测领域。针对现有技术中存在的：传统混凝土含气量测定中，引用的理论在实际应用中存在偏差，除此之外，仪器制造质量也存在偏差，检测者操作也存在误差的问题，本发明专利技术提供的技术方案为：混凝土含气量测定装置，装置包括：密封气室、混凝土量钵、负压室、真空孔和减压阀；混凝土量钵两端开口，其中一个开口上设置有与其开口形状相适应的穿孔板；密封气室一端封闭、另一端开口，开口端密封连接混凝土量钵没有设置穿孔板的一端；负压室一端封闭、另一端开口，开口端密封连接混凝土量钵设置有穿孔板的一端；真空孔设置在负压室上；减压阀设置在密封气室上。适合应用在混凝土含气量检测的工作中。适合应用在混凝土含气量检测的工作中。适合应用在混凝土含气量检测的工作中。

【技术实现步骤摘要】
混凝土含气量测定装置和方法


[0001]涉及混凝土检测领域，具体涉及混凝土含气量的测定。

技术介绍

[0002]传统混凝土含气量测定仪是根据气态方程来测定混凝土的含气量，一直以来，使用这种仪器测试出来的混凝土含气量误差很大。
[0003]众所周知，气态方程是建立在理想气体状态下的一个方程，理想状态是指：理想气体在微观上具有分子之间无互相作用力和分子本身不占有体积的特征，气体的压力趋近于零。
[0004]用传统混凝土含气量测定仪测定混凝土含气量时，混凝土含气量测定仪的气室空间非常小，通过被压缩气室内的空气对混凝土施加压力，气体被压缩，气体分子间存在相互作用力，这种工作状态与理想气体存在较大偏差。
[0005]由此可见，传统混凝土含气量测定仪存在以下缺陷：引用的理论在实际应用中存在偏差，除此之外，仪器制造质量也存在偏差，检测者操作也存在误差。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的：传统混凝土含气量测定中，引用的理论在实际应用中存在偏差，除此之外，仪器制造质量也存在偏差，检测者操作也存在误差的问题，本专利技术提供的技术方案为：
[0007]混凝土含气量测定装置，所述的装置包括：密封气室、混凝土量钵、负压室、真空孔和减压阀；
[0008]所述的混凝土量钵为两端开口结构，
[0009]所述的混凝土量钵用于盛装待测混凝土；
[0010]所述的密封气室仅设置有一个开口端，该开口端密封连接所述的混凝土量钵的一端开口；
[0011]所述的负压室仅设置一个开口，该开口密封连接所述的混凝土量钵的另一端开口，并且，该开口上设置有与其形状相适应的穿孔板；
[0012]所述的真空孔设置在所述的负压室的侧壁上；
[0013]所述的减压阀设置在所述的密封气室的侧壁上，用于在开启时调整所述的密封气室内的压力。
[0014]优选的，所述的密封气室与所述的混凝土量钵采用法兰连接、所述的混凝土量钵与所述的负压室采用法兰连接。
[0015]优选的，所述的装置还包括：两个密封圈，其中一个密封圈设置在所述的混凝土量钵和密封气室之间，另一个密封圈设置在混凝土量钵和负压室之间。
[0016]进一步，所述的装置还包括：压力表，所述的压力表设置在所述的密封气室的侧壁上，用于测量所述的密封气室内部的压强。
[0017]优选的，所述的密封气室为半球形。
[0018]优选的，所述的混凝土量钵为正圆台形。
[0019]优选的，所述的负压室为桶形。
[0020]基于同一专利技术构思，本专利技术还提供了混凝土含气量测定方法，所述的方法是基于如下装置实现的：
[0021]所述的装置为混凝土含气量测定装置；
[0022]所述的方法包括：
[0023]混凝土量钵容积标定的步骤；
[0024]集料含气量的测定步骤；
[0025]含气量测定步骤：通过所述的混凝土量钵的容积和所述的集料含气量得到混凝土含气量。
[0026]进一步，所述的集料含气量的测定步骤具体为：
[0027]包括：
[0028]集料开口孔隙体积的测定步骤；
[0029]集料表观体积的测定步骤；
[0030]通过所述的集料开口孔隙和所述的集料表观体积得到集料含气量的步骤。
[0031]进一步，所述的含气量测定步骤具体为：
[0032]包括：
[0033]得到混凝土和集料含气量之和的步骤；
[0034]通过所述的混凝土和集料含气量之和与所述的集料含气量得到混凝土含气量的步骤。
[0035]本专利技术的有益之处在于：
[0036]本专利技术所述的装置的工作原理与现有技术完全不同，具体有：本专利技术区别于现有技术，不需要先对混凝土量钵进行数据标定，解决了现有技术检测混凝土含气量过程中首先需基于混凝土量钵的含气量0点、含气量1％
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10％使用前的标定，导致实际操作过程中因为误差造成数据不准确的问题。
[0037]本专利技术区别于现有技术，理论基础不是理想状态气体方程，而是用真空泵抽出混凝土内的气体，然后用饮用水填满抽出气体混凝土留下的凹陷部分体积，这部分饮用水的体积除以量钵内混凝土体积的百分率即为该混凝土含气量。
[0038]本专利技术原理清楚明确、简洁易懂。
[0039]因为不需要标定，没有理想状态和实际状态的差值影响，所以本专利技术提供的方案测定的混凝土含气量的误差相比于现有技术更小。
[0040]适合应用在混凝土含气量检测工作中。
附图说明
[0041]图1为实施方式一提供的混凝土含气量测定装置的结构示意图；
[0042]图2为图1的爆炸图；
[0043]图3为实施方式六提供的混凝土量钵的结构示意图；
[0044]图4为图3所示的混凝土量钵的主视图；
[0045]图5为图4的仰视图；
[0046]图6为实施方式二提到的卡紧装置的结构示意图。
[0047]其中，1表示密封气室，2表示混凝土量钵，3表示负压室，4表示压力表，5表示真空管，6表示穿孔板，7表示卡紧装置，71表示紧定螺栓，72表示固定卡头，73表示活动卡头， 8表示密封圈,9表示减压阀。
具体实施方式
[0048]为使本专利技术提供的技术方案的优点和有益之处表述得更加清楚，现结合附图对本专利技术的几个实施方式进行进一步详细地描述，具体的：
[0049]实施方式一、结合图1
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5说明本实施方式，本实施方式提供了混凝土含气量测定装置，所述的装置包括：密封气室1、混凝土量钵2、负压室3、真空孔和减压阀9；
[0050]所述的混凝土量钵2为两端开口结构，
[0051]所述的混凝土量钵2用于盛装待测混凝土；
[0052]所述的密封气室1仅设置有一个开口端，该开口端密封连接所述的混凝土量钵2的一端开口；
[0053]所述的负压室3仅设置一个开口，该开口密封连接所述的混凝土量钵2的另一端开口，并且，该开口上设置有与其形状相适应的穿孔板6；
[0054]所述的真空孔设置在所述的负压室3的侧壁上；
[0055]所述的减压阀9设置在所述的密封气室1的侧壁上，用于在开启时调整所述的密封气室 1内的压力。
[0056]具体的，穿孔板6的厚度为6mm，孔径为0.08mm，用于使混凝土内部的空气从此流通出去；在实际的使用过程中，在穿孔板6面对负压室3的一侧贴附一层塑料薄膜，凝土量钵容积积标定完成后需撕掉该薄膜，以便于后期用真空泵抽取量钵中混凝土内含的空气；
[0057]在真空孔上连接有真空管5，通过真空管5连接真空泵。
[0058]实施方式二、结合图1
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2和6说明本实施方式，本实施方式是对实施方式一提供的混凝土含气量测定装置的进一步限定，所述的密封气室1与所述的混凝土量钵2采用法兰连接、所述的混凝土量钵2与所述的负压室3采用法兰连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土含气量测定装置，其特征在于，所述的装置包括：密封气室(1)、混凝土量钵(2)、负压室(3)、真空孔和减压阀(9)；所述的混凝土量钵(2)为两端开口结构，所述的混凝土量钵(2)用于盛装待测混凝土；所述的密封气室(1)仅设置有一个开口端，该开口端密封连接所述的混凝土量钵(2)的一端开口；所述的负压室(3)仅设置一个开口，该开口密封连接所述的混凝土量钵(2)的另一端开口，并且，该开口上设置有与其形状相适应的穿孔板(6)；所述的真空孔设置在所述的负压室(3)的侧壁上；所述的减压阀(9)设置在所述的密封气室(1)的侧壁上，用于在开启时调整所述的密封气室(1)内的压力。2.根据权利要求1所述的混凝土含气量测定装置，其特征在于，所述的密封气室(1)与所述的混凝土量钵(2)采用法兰连接、所述的混凝土量钵(2)与所述的负压室(3)采用法兰连接。3.根据权利要求2所述的混凝土含气量测定装置，其特征在于，所述的装置还包括：两个密封圈(8)，其中一个密封圈(8)设置在所述的混凝土量钵(2)和密封气室(1)之间，另一个密封圈(8)设置在混凝土量钵(2)和负压室(3)之间。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的混凝土含气量测定装置，其特征在于，所述的装置还包括：压...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴志海，姚瑞珊，孙明刚，池波，陈彦君，
申请(专利权)人：黑龙江省泰斯特森工程检测有限公司，
类型：发明
国别省市：