本实用新型专利技术公开了切割装置技术领域的一种碳化硅片生产用切割装置，包括工作台，工作台上侧设置有传送架；工作台右端上方设置有往复机构，往复机构由中心轴、连杆、活动杆和往复块构成，连杆固定连接于中心轴前端，活动杆的一端与连杆远离中心轴的一端活动连接、且另一端与往复块的上端活动连接；往复块右侧连接有用以保持往复块在垂直方向上进行运动的限位机构、且往复块下侧连接有切割刀；传送架上侧设置有用以带动传送架做直线运动的传送杆，传送杆和中心轴均通过用以带动二者进行转动的传动机构相连；该装置在进行切割时，可以实现自动化切割，无需人工进行辅助操作，省时省力，可以提高切割效率。可以提高切割效率。可以提高切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅片生产用切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种碳化硅片生产用切割装置。
技术介绍
[0002]碳化硅片具有耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的首选窑具材料之一，它也是一种重要的电加热元件等。
[0003]在碳化硅片的生产过程中，需要用到切割装置，现有的切割装置大多结构简单，在进行切割时，当一片碳化硅片切割完毕之后，需要人工将剩余的碳化硅片向钱移动一段距离，从而保证切割刀再次下落时可以再次对碳化硅片进行切割，费时费力且切割效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种碳化硅片生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种碳化硅片生产用切割装置，包括工作台，所述工作台上侧设置有传送架；所述工作台右端上方设置有往复机构，所述往复机构由中心轴、连杆、活动杆和往复块构成，所述连杆固定连接于所述中心轴前端，所述活动杆的一端与所述连杆远离中心轴的一端活动连接、且另一端与往复块的上端活动连接；所述往复块右侧连接有用以保持往复块在垂直方向上进行运动的限位机构、且往复块下侧连接有切割刀；所述传送架上侧设置有用以带动所述传送架做直线运动的传送杆，所述传送杆和中心轴均通过用以带动二者进行转动的传动机构相连。
[0007]优选的，所述传送架由左板、侧板和凹槽构成，所述侧板固定连接于所述左板右侧后端，所述凹槽等距离开设于所述侧板上侧；所述凹槽与所述传送杆相互配合。
[0008]优选的，所述工作台由台面、下料坡、挡板、滑杆和固定板构成，所述挡板固定安装于所述台面左侧，所述下料坡固定安装于所述台面右侧，所述固定板固定安装于所述台面上侧，所述滑杆固定连接于所述挡板与固定板之间；所述左板活动穿设于所述滑杆。
[0009]优选的，所述传动机构由第一传送轮、皮带和第二传送轮构成，所述皮带将第一传送轮和第二传送轮传动相连；所述中心轴固定连接于所述第一传送轮前侧，所述传送杆固定连接于第二传送轮前侧；所述第一传送轮通过驱动机构驱动。
[0010]优选的，所述限位机构由限位板、竖杆、滑套和连板构成，所述竖杆固定连接于两个所述限位板之间，所述滑套滑动套设于所述竖杆，所述连板固定连接于所述往复块与滑套之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置在进行切割时，当传送杆在转动时会通过凹槽，从而带动传送架整体向右间歇性运动，可以带动碳化硅整体向右间歇性运动；每当碳化硅停止运动时，切割刀向下运动对碳化硅进行切片，切片完成后继续向上运动，在切割刀向上运动的过程中，传送杆会转动至凹槽中而带动传送架整体向右运动，使得
碳化硅右端运动至切割刀下侧等待切割刀的切割，从而实现自动化切割，无需人工进行辅助操作，省时省力，可以提高切割效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视图；
[0014]图3为本技术中工作台的结构示意图；
[0015]图4为本技术中部分结构的放大示意图。
[0016]图中：1、工作台；11、台面；12、下料坡；13、挡板；14、滑杆；15、固定板；2、传送架；21、左板；22、侧板；23、凹槽；3、驱动机构；4、传动机构；41、第一传送轮；42、皮带；43、第二传送轮；5、传送杆；6、往复机构；61、中心轴；62、连杆；63、活动杆；64、往复块；7、限位机构；71、限位板；72、竖杆；73、滑套；74、连板；8、切割刀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种碳化硅片生产用切割装置，包括工作台1，所述工作台1上侧设置有传送架2；所述工作台1右端上方设置有往复机构6，所述往复机构6由中心轴61、连杆62、活动杆63和往复块64构成，所述连杆62固定连接于所述中心轴61前端，所述活动杆63的一端与所述连杆62远离中心轴61的一端活动连接、且另一端与往复块64的上端活动连接；所述往复块64右侧连接有用以保持往复块64在垂直方向上进行运动的限位机构7、且往复块64下侧连接有切割刀8；所述传送架2上侧设置有用以带动所述传送架2做直线运动的传送杆5，所述传送杆5和中心轴61均通过用以带动二者进行转动的传动机构4相连。
[0019]具体来说，在中心轴61进行转动时，会带动连杆62随之运动，使得连杆62远离中心轴61的一端做圆周运动，由于往复块64在限位机构7的作用下只能进行垂直方向上的运动，所以连杆62会通过活动杆63带动往复块64做上下往复运动,进而使得往复块64带动所述切割刀8做上下往复运动。
[0020]进一步的说，所述传送架2由左板21、侧板22和凹槽23构成，所述侧板22固定连接于所述左板21右侧后端，所述凹槽23等距离开设于所述侧板22上侧；所述凹槽23与所述传送杆5相互配合。
[0021]具体来说，传送杆5在转动时会通过凹槽23，从而带动传送架2整体向右间歇性运动；在使用时，将碳化硅整体放置于左板21与侧板22之间，则当传送架2整体向右做间歇性运动时，可以带动碳化硅整体向右间歇性运动；每当碳化硅停止运动时，切割刀8向下运动对碳化硅进行切片，切片完成后切割刀8继续向上运动，在切割刀8向上运动的过程中，传送杆5会转动至凹槽23中而带动传送架2整体向右运动，使得碳化硅右端运动至切割刀8下侧等待切割刀8的切割，从而实现自动化切割，可以提高切割效率。
[0022]进一步的说，所述工作台1由台面11、下料坡12、挡板13、滑杆14和固定板15构成，所述挡板13固定安装于所述台面11左侧，所述下料坡12固定安装于所述台面11右侧，所述固定板15固定安装于所述台面11上侧，所述滑杆14固定连接于所述挡板13与固定板15之间；所述左板21活动穿设于所述滑杆14。
[0023]具体来说，当切割刀8对碳化硅进行切片之后，碳化硅片会顺着下料坡12滑落，所述下料坡12下方设置有接料机构，优选的，该接料结构可以为传送带，用以将碳化硅片运送至下一加工机构中；当传送杆5带动传送架2整体向右运动时，左板21会沿着滑杆14进行滑动，从而提高传送架2在运动过程中的稳定性。
[0024]进一步的说，所述传动机构4由第一传送轮41、皮带42和第二传送轮43构成，所述皮带42将第一传送轮41和第二传送轮43传动相连；所述中心轴61固定连接于所述第一传送轮41前侧，所述传送杆5固定连接于第二传送轮43前侧；所述第一传送轮41通过驱动机构3驱动。
[0025]具体来说，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅片生产用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上侧设置有传送架(2)；所述工作台(1)右端上方设置有往复机构(6)，所述往复机构(6)由中心轴(61)、连杆(62)、活动杆(63)和往复块(64)构成，所述连杆(62)固定连接于所述中心轴(61)前端，所述活动杆(63)的一端与所述连杆(62)远离中心轴(61)的一端活动连接、且另一端与往复块(64)的上端活动连接；所述往复块(64)右侧连接有用以保持往复块(64)在垂直方向上进行运动的限位机构(7)、且往复块(64)下侧连接有切割刀(8)；所述传送架(2)上侧设置有用以带动所述传送架(2)做直线运动的传送杆(5)，所述传送杆(5)和中心轴(61)均通过用以带动二者进行转动的传动机构(4)相连。2.根据权利要求1所述的碳化硅片生产用切割装置，其特征在于，所述传送架(2)由左板(21)、侧板(22)和凹槽(23)构成，所述侧板(22)固定连接于所述左板(21)右侧后端，所述凹槽(23)等距离开设于所述侧板(22)上侧；所述凹槽(23)与所述传送杆(5)相互配合。3.根据权利要求2所述的碳化硅片生产用切割装置，其特征在于，所述工...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺贤汉，陈辉，姚志勇，殷雪苑，李有群，
申请(专利权)人：上海申和投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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