本申请属于堆叠技术领域，尤其涉及一种板材堆叠装置及板材加工设备，该板材堆叠装置，包括托盘、承接平台、升降机构、对中机构和平移机构，托盘用于供板材堆叠；承接平台设置于上一工序设备的出料口处，并用于承接上一工序设备输送而来的所述板材；所述升降机构的升降端与所述托盘连接，所述承接平台设置于所述托盘的上方；对中机构用于将所述板材移动到所述承接平台与所述托盘中心对应的位置；平移机构用于将所述承接平台从所述托盘的侧方移出，以使得所述板材能够掉落在所述托盘上。该板材堆叠装置可实现自动堆叠板材至托盘上，节省人工，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
板材堆叠装置及板材加工设备
[0001]本申请属于堆叠
，尤其涉及一种板材堆叠装置及板材加工设备。
技术介绍
[0002]PCB板具有可简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，而广泛地应用于电子产品内，但是PCB板的制作过程中，PCB板材在使用平板托盘运输时，例如：开料裁切后的PCB板材需要转运到下工一序中时，需要人工将PCB板材搬运堆叠放到托盘上，而当PCB板材尺寸过大时，单人无法作业，需多人合作搬运，这种人工搬运板材的方式耗时、效率低、劳动强度大且操作繁琐。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供一种板材堆叠装置及板材加工设备，可实现板材堆叠机械化操作，提高了板材的堆叠效率。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是一种板材堆叠装置，包括：
[0005]托盘，用于供板材堆叠；
[0006]承接平台，设置于上一工序设备的出料口处，并用于承接上一工序设备输送而来的所述板材；
[0007]升降机构，所述升降机构的升降端与所述托盘连接，所述承接平台设置于所述托盘的上方；
[0008]对中机构，用于将所述板材移动到所述承接平台与所述托盘中心对应的位置；
[0009]平移机构，用于将所述承接平台从所述托盘的侧方移出，以使得所述板材能够掉落在所述托盘上。
[0010]可选地，所述对中机构包括第一升降组件和对中组件，所述第一升降组件的升降端与所述对中组件连接，所述对中组件设置于所述承接平台的上方，并用于将所述板材移动到所述承接平台与所述托盘中心对应的位置。
[0011]可选地，所述对中组件包括旋转驱动件、正反丝杠、第一夹手和第二夹手，所述正反丝杠平行于所述承接平台的移出方向，所述第一夹手和所述第二夹手分别与所述正反丝杠的两个螺母连接，所述旋转驱动件的旋转端与所述正反丝杠的丝杆连接；所述旋转驱动件与所述第一升降组件的升降端连接。
[0012]可选地，所述对中组件还包括伸缩件，在所述承接平台的移出方向上，所述第二夹手和所述第一夹手依次布置，所述伸缩件连接于所述第二夹手和与所述第二夹手连接的所述螺母之间。
[0013]可选地，当所述板材夹持于所述第一夹手和所述第二夹手内时，在所述板材的堆叠方向上，所述第一夹手的下表面与所述板材的上表面之间的距离大于所述承接平台的厚度。
[0014]可选地，所述承接平台上设置有基准线，当所述第一夹手和所述第二夹手处于完
全张开状态时，所述基准线位于所述第一夹手和所述第二夹手之间，在所述承接平台的移出方向上，所述基准线到所述第二夹手之间的距离大于等于所述板材的宽度。
[0015]可选地，所述升降机构包括第二升降组件和输送机，所述第二升降组件的升降端与所述输送机连接，所述托盘放置于所述输送机上。
[0016]可选地，所述承接平台为气浮平台。
[0017]可选地，所述上一工序设备出料口处设置有气浮工作台，所述承接平台位于所述气浮工作台的侧方。
[0018]本申请提供的板材堆叠装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，将上一工序设备加工完成的板材移动承接平台上，对中机构将板材移动到与托盘对应的中心位置，之后，平移机构将承接平台从托盘的侧方移出，这时板材在自身重力作用下，掉落到托盘上，而在此过程中，板材经过对中机构对中后可准确地落入托盘的中心位置，如此可保证板材可整齐地堆叠在托盘上；而后对中机构复位，且升降机构驱动托盘下降一个板材厚度后，平移机构驱动承接平台复位移动到板材的上方以承接下一片板材，重复上述步骤，如此往复便可实现自动堆叠板材至托盘上，节省人工，降低了劳动强度。
[0019]本申请采用的另一技术方案：一种板材加工设备，包括上述的板材堆叠装置。
[0020]本申请的板材加工设备，由于采用了上述的板材堆叠装置，那么将上一工序设备加工完成的板材移动到承接平台上，对中机构将板材移动到与托盘对应的中心位置，之后，平移机构将承接平台从托盘的侧方移出，这时板材在自身重力作用下，掉落到托盘上，而在此过程中，板材经过对中机构对中后可准确地落入托盘的中心位置，如此可保证板材可整齐地堆叠在托盘上；而后对中机构复位，且升降机构驱动托盘下降一片板材厚度后，平移机构驱动承接平台复位移动到板材的上方以承接下一片板材，重复上述步骤，如此往复便可实现自动堆叠板材至托盘上，节省人工，降低了劳动强度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的板材堆叠装置使用时处于步骤S10的状态时的结构示意图。
[0023]图2为图1所示的板材堆叠装置使用时处于步骤S11的状态时的结构示意图。
[0024]图3为图1所示的板材堆叠装置使用时处于步骤S12的状态时的结构示意图。
[0025]图4为图1所示的板材堆叠装置使用时处于步骤S13的状态时的结构示意图。
[0026]图5为图1所示的板材堆叠装置使用时处于步骤S14的状态时的结构示意图。
[0027]图6为图1所示的板材堆叠装置使用时处于步骤S15的状态时的结构示意图。
[0028]图7为图1所示的板材堆叠装置使用时处于步骤S16的状态时的结构示意图。
[0029]图8为图1所示的板材堆叠装置使用时处于步骤S17的状态时的结构示意图。
[0030]图9为图1所示的板材堆叠装置使用时处于步骤S18的状态时的结构示意图。
[0031]图10为图1所示的板材堆叠装置使用时处于步骤S19的状态时的结构示意图。
[0032]图11为图1所示的板材堆叠装置使用时处于步骤S20的状态时的结构示意图。
[0033]其中，图中各附图标记：
[0034]1—板材堆叠装置
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2—气浮工作台
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3—板材
[0035]10—托盘
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20—承接平台
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21—气浮平台
[0036]30—升降机构
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31—第二升降组件
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32—输送机
[0037]40—对中机构
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41—对中组件
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411—正反丝杠
[0038]412—第一夹手
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413—第二夹手。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图1～11中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材堆叠装置，其特征在于：包括：托盘，用于供板材堆叠；承接平台，设置于上一工序设备的出料口处，并用于承接上一工序设备输送而来的所述板材；升降机构，所述升降机构的升降端与所述托盘连接，所述承接平台设置于所述托盘的上方；对中机构，用于将所述板材移动到所述承接平台与所述托盘中心对应的位置；平移机构，用于将所述承接平台从所述托盘的侧方移出，以使得所述板材能够掉落在所述托盘上。2.根据权利要求1所述的板材堆叠装置，其特征在于：所述对中机构包括第一升降组件和对中组件，所述第一升降组件的升降端与所述对中组件连接，所述对中组件设置于所述承接平台的上方，并用于将所述板材移动到所述承接平台与所述托盘中心对应的位置。3.根据权利要求2所述的板材堆叠装置，其特征在于：所述对中组件包括旋转驱动件、正反丝杠、第一夹手和第二夹手，所述正反丝杠平行于所述承接平台的移出方向，所述第一夹手和所述第二夹手分别与所述正反丝杠的两个螺母连接，所述旋转驱动件的旋转端与所述正反丝杠的丝杆连接；所述旋转驱动件与所述第一升降组件的升降端连接。4.根据权利要求3所述的板材堆叠装置，其特征在于：所述对中组件还包括伸缩件，在所述承接平台的移出方向上，所述第二夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：严文明，田伟臻，陆玉婷，杨度军，杨文威，
申请(专利权)人：景旺电子科技珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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