本实用新型专利技术涉及转鼓装置技术领域内的一种具有快速除烟除雾的高炉渣粒化成套设备，包括装置本体，所述装置本体内部配合设置有转鼓组件，所述转鼓组件两侧分别配合设置有导向轮组件与齿圈组件，转鼓组件还配合设置有粒化通道，所述装置本体配合转鼓组件及粒化通道设置有壳体组件，装置本体的一侧配合设置有排风管组件，所述转鼓组件对应排风管组件设置有喷淋总成装置，提供一种具有快速除烟除雾的高炉渣粒化成套设备；该装置内部喷洒降温效率更高，便于后期拆卸及维修，同时排气管路内设置有V形板块可有效防止管路内部生锈等问题的发生，同时工艺流程简单，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种具有快速除烟除雾的高炉渣粒化成套设备
[0001]本技术涉及高炉炉渣处理
，特别涉及一种高炉粒化设备。
技术介绍
[0002]现有的中国专利数据库中公开了一种高炉炉渣粒化筒装置，其专利申请号为： CN201220254408.8，申请日为：2012.05.31，公布号为CN202658171U，公布日为：2013.01.09，该技术申请公开一种高炉炉渣处理装置，包括筒体，筒体分为上部与下部，其上部为移动式，且筒体的内部还安装有造粒装置；该技术在长时间使用后内部管路内积水过多，导致内部生锈严重，影响使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上现有技术存在的缺点，提供一种具有快速除烟除雾的高炉渣粒化成套设备；该装置内部喷洒降温效率更高，便于后期拆卸及维修，同时排气管路内设置有V形板块可有效防止管路内部生锈等问题的发生，同时工艺流程简单，操作方便。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种具有快速除烟除雾的高炉渣粒化成套设备，包括装置本体（1），所述装置本体（1）内部配合设置有转鼓组件（2），所述转鼓组件（2）两侧分别配合设置有导向轮组件（3）与齿圈组件（4），转鼓组件（2）还配合设置有粒化通道（5），所述装置本体（1）配合转鼓组件（2）及粒化通道（5）设置有壳体组件（6），装置本体（1）的一侧配合设置有排风管组件（7），所述转鼓组件（2）对应排风管组件（7）设置有喷淋总成装置。
[0005]本技术工作时，在安装时，将转鼓组件（2）设置于装置本体（1）内部的中部位置并固定，将齿圈组件（4）与导向轮组件（3）依次设置于转鼓组件（2）的左右两侧并固定，将粒化通道（5）设置于装置本体（1）的前端并通过传送带与转鼓组件（2）相连通，将排风管组件（7）与壳体组件（6）的上端相连通，将V形板块（12）设置于排风管组件（7）的内壁并固定，将喷淋总成装置设置于转鼓组件（2）的上方并固定，至此安装完成；在工作时，废料通过粒化通道（5）与传送带进入到装置本体（1）的内部并进入转鼓组件（2）内部，当进入转鼓组件（2）内部时，转鼓组件（2）进行转筒的同时，上方的喷淋组件（9）将进行全方位喷洒进行降温与降尘，在降温的同时，装置本体（1）内部将产生水蒸气，此时水蒸气通过定位组件（8）上的开孔（11）向上进入到排风管组件（7）内，最后通过排风管组件（7）排出装置本体（1）内部，当装置本体（1）在长时间使用时，内部的排风管组件（7）将时刻进行排气，容易导致水蒸气在内部形成水滴，时间长容易导致内部生锈，故而设置了V形板块（12），当水蒸气进入排风管组件（7）时，水蒸气所形成的露珠将通过V形板块（12）上的菱角快速低落，从而减少水蒸气对排风管组件（7）内部腐蚀，同时定位组件（8）与喷淋组件（9）将极大地提高降温降尘的效率，同时后期拆卸或维修时更为便捷。
[0006]本技术的优点是：提供一种具有快速除烟除雾的高炉渣粒化成套设备；该装
置内部喷洒降温效率更高，便于后期拆卸及维修，同时排气管路内设置有V形板块可有效防止管路内部生锈等问题的发生，同时工艺流程简单，操作方便。
[0007]作为本技术的进一步改进，为了提高装置本体（1）的降温降尘效率；所述喷淋总成装置设置于转鼓组件（2）的上方，所述喷淋总成装置包括定位组件（8）与喷淋组件（9），所述定位组件（8）内部纵向设置有若干组桥架，所述桥架配合喷淋组件（9）预设有定位孔（10），喷淋组件（9）安装于相对应的定位孔（10）内并固定。
[0008]作为本技术的进一步改进，为了便于固定喷淋组件（9），防止喷淋组件（9）松脱；所述定位组件（8）呈圆形嵌入设置于壳体组件（6）的内壁并位于转鼓组件（2）的上方固定，所述定位组件（8）的中心处还配合设置有开孔（11），所述喷淋组件（9）包括喷淋头，该喷淋头以半圆柱形进行喷洒。
[0009]作为本技术的进一步改进，为了便于水蒸气凝结成露，降低内部的生锈速度；所述排风管组件（7）设置于壳体组件（6）的上端并与装置本体（1）内部相连通，所述排风管组件（7）与定位组件（8）之间配合设置有若干组V形板块（12）。
[0010]作为本技术的进一步改进，为了提高水蒸气凝结的效率；所述V形板块（12）共设置有两组，两组V形板块（12）分别由下至上依次设置于定位组件（8）的上方，所述V形板块（12）内部横向设置有若干组悬梁，每组悬梁的外表面配合设置有若干组菱角，V形板块（12）的两侧与壳体组件（6）的内壁相固定，两组V形板块（12）的悬梁互相错开设置。
[0011]作为本技术的进一步改进，为了便于废料进入装置本体（1）内部进行降温除尘；所述粒化通道（5）设置于装置本体（1）的前端，所述装置本体（1）配合粒化通道（5）设置有传送带并通过传送带与粒化通道（5）相连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，为了便于固定转鼓组件（2）；所述粒化通道（5）通过传送带与转鼓组件（2）相连通，所述转鼓组件（2）的外部还配合设置有加强结构（13）。
附图说明
[0013]图1为本技术示意图。
[0014]图2为本技术定位组件示意图。
[0015]图3为本技术V形板块示意图。
[0016]其中，1装置本体、2转鼓组件、3导向轮组件、4齿圈组件、5粒化通道、6壳体组件、7排风管组件、8定位组件、9喷淋组件、10定位孔、11开孔、12V形板块、13加强结构。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
3所示，一种具有快速除烟除雾的高炉渣粒化成套设备，包括装置本体（1），所述装置本体（1）内部配合设置有转鼓组件（2），所述转鼓组件（2）两侧分别配合设置有导向轮组件（3）与齿圈组件（4），转鼓组件（2）还配合设置有粒化通道（5），所述装置本体（1）配合转鼓组件（2）及粒化通道（5）设置有壳体组件（6），装置本体（1）的一侧配合设置有排风管组件（7），所述转鼓组件（2）对应排风管组件（7）设置有喷淋总成装置，所述喷淋总成装置设置于转鼓组件（2）的上方，所述喷淋总成装置包括定位组件（8）与喷淋组件（9），所述定位组件（8）内部纵向设置有若干组桥架，所述桥架配合喷淋组件（9）预设有定位孔（10），喷淋组件（9）安装于相对应的定位孔（10）内并固定，所述定位组件（8）呈圆形嵌入设置于壳体组件
（6）的内壁并位于转鼓组件（2）的上方固定，所述定位组件（8）的中心处还配合设置有开孔（11），所述喷淋组件（9）包括喷淋头，该喷淋头以半圆柱形进行喷洒，所述排风管组件（7）设置于壳体组件（6）的上端并与装置本体（1）内部相连通，所述排风管组件（7）与定位组件（8）之间配合设置有若干组V形板块（12），所述V形板块（12）共设置有两组，两组V形板块（12）分别由下至上依次设置于定位组件（8）的上方，所述V形板块（12）内部横向设置有若干组悬梁，每组悬梁的外表面配合设置有若干组菱角，V形板块（12）的两侧与壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有快速除烟除雾的高炉渣粒化成套设备，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）内部配合设置有转鼓组件（2），所述转鼓组件（2）两侧分别配合设置有导向轮组件（3）与齿圈组件（4），转鼓组件（2）还配合设置有粒化通道（5），所述装置本体（1）配合转鼓组件（2）及粒化通道（5）设置有壳体组件（6），装置本体（1）的一侧配合设置有排风管组件（7），所述转鼓组件（2）对应排风管组件（7）设置有喷淋总成装置。2.根据权利要求1所述的一种具有快速除烟除雾的高炉渣粒化成套设备，其特征在于：所述喷淋总成装置设置于转鼓组件（2）的上方，所述喷淋总成装置包括定位组件（8）与喷淋组件（9），所述定位组件（8）内部纵向设置有若干组桥架，所述桥架配合喷淋组件（9）预设有定位孔（10），喷淋组件（9）安装于相对应的定位孔（10）内并固定。3.根据权利要求2所述的一种具有快速除烟除雾的高炉渣粒化成套设备，其特征在于：所述定位组件（8）呈圆形嵌入设置于壳体组件（6）的内壁并位于转鼓组件（2）的上方固定，所述定位组件（8）的中心处还配合设置有开孔（11），所述喷淋组件（9）包括喷淋头，该喷淋头以半圆柱形进行喷洒。4.根据权利要求1所述的一种具有快速除烟除雾的高炉渣粒化成套设备，其特征在于：所述排风管组件（7）设置于壳体组件（6）的上端并与装置本体（1）内部相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘志刚，
申请(专利权)人：扬州市顺达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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