一种聚能自呼吸式亚麻面料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及亚麻面料技术领域，且公开了一种聚能自呼吸式亚麻面料的制备方法，包括如下步骤：步骤1、原麻选取：所述选取原麻，原麻选取的长度一米二至一米五之间、直径相同；步骤2、原麻浸泡、脱胶：选取后的原麻摆放在沉浸箱的内部。该聚能自呼吸式亚麻面料及其制备方法，通过细纱织布后形成蜂窝状，且紧贴形状结构包含有面料聚能呼吸孔、第一细纱和第二细纱，通过面料聚能呼吸孔成蜂窝状凹槽，可方便带动气体流通，增加聚能自呼吸的效果，且起到气体流通性，同时第一细纱与第二细纱之间相互交叉缠绕，增加面料的整体的紧密性，且面料聚能呼吸孔带动面料加工成型后，可增加气体流通的气体流通性，从而增加使用时的透气效果。从而增加使用时的透气效果。从而增加使用时的透气效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚能自呼吸式亚麻面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及亚麻面料
，具体为一种聚能自呼吸式亚麻面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]亚麻也称鸦麻、胡麻，分纤用、油用，纤油两用三类，均为一年生草本植物。由于吸湿性好，导湿快，直径相对较细，是春夏季衣衫的主要纤维原料之一。通常，由亚麻纤维织成的布称之为亚麻面料，亚麻面料制备过程中，采用原麻生产制造而成，制成研发出一种聚能自呼吸式亚麻面料及其制备方法。
[0003]在现有的聚能自呼吸式亚麻面料及其制备方法中，亚麻材料生成细纱后，通过细纱相互交叉缠绕重叠形成面料，交叉重叠会导致面料之间的间隙减小，间隙减小对导致面料生成成型后透气性不同，面料透气性不足会影响面料的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有聚能自呼吸式亚麻面料及其制备方法的不足，本专利技术提供了一种聚能自呼吸式亚麻面料及其制备方法，具备通过细料的分别与两侧面料相互交叉缠绕，同时面料支撑活动套接在蜂窝状凹槽的凹槽，从而带动面料生成后，面料拉开时会形成出气孔，从而增加面料生成后的聚能呼吸效果的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种聚能自呼吸式亚麻面料的制备方法，包括如下步骤：
[0006]步骤1、原麻选取：
[0007]所述选取原麻，原麻选取的长度一米二至一米五之间、直径相同；
[0008]步骤2、原麻浸泡、脱胶：
[0009]选取后的原麻摆放在沉浸箱的内部，并对原麻浸泡，经沉浸箱处理后的原麻移动至脱胶池的内部进行脱胶处理，再将脱胶处理后的原麻亚麻面料放置在清洗池的内部进行清洗，清洗后的亚麻面料通过干燥处理箱进行初步干燥处理；
[0010]步骤3、原麻打麻：
[0011]将初步干燥处理后的原麻摆放在双面打麻机的内部，原麻打麻形成原麻纤维，将原麻纤维梳理和浸泡处理，同时通过原麻加湿器带动浸泡后的原麻麻纤进行加湿保养；
[0012]步骤4、治纱：
[0013]将处理后的原麻纤维通过制纱设备进行制纱处理，并原麻纤维经过制纱设备制成粗纱，同时将粗纱干燥处理后再次进行二次加工，粗纱制备呈细纱；
[0014]步骤5、制线和织布：
[0015]将原麻纤维细砂拿取后，并带纤维细纱材料移动在织布装置上，细纱材料经过织布装置形成亚麻面料。
[0016]优选的，所述步骤1中，原麻放置在沉浸箱的内部，原麻沉浸时间和温度控制在
100h～120h和28℃～32℃，所述沉浸箱的内部添加有果酸酶。
[0017]优选的，所述步骤2中，打麻处理后，原麻中的纤维与杂质分离，并将将原麻初步整理呈长条状摆放，梳理后的原麻纤维重新发放至在脱胶池的内部。
[0018]优选的，所述步骤3中，将原麻纤维加湿保养后，原麻纤维材料内部添加纤维酶，所述原麻材料摆放在阴凉干燥的位置同时摆放时长为15天。
[0019]优选的，所述步骤5中，织布装置的内部等间距安装有菱形挡板，所述细纱依次活动套接在菱形挡板的外部。
[0020]优选的，所述细纱织布后形呈蜂窝状，布匹具体结构包含有面料聚能呼吸孔，所述面料聚能呼吸孔的外部活动套接有第一细纱和第二细纱，所述第一细纱和第二细纱连接处相互交叉缠绕，所述面料聚能呼吸孔呈蜂窝状。
[0021]优选的，所述步骤2中，原麻在脱胶池的内部保持15天，所述脱胶池的内部添加有漂白液。
[0022]优选的，所述步骤3中，所述双面打麻机处理后的原麻移动至原麻加湿器之间，原麻需要活动套接在脱胶池的内部，所述脱胶池的内部添加有有机颜料。
[0023]本专利技术还提供了一种聚能自呼吸式亚麻面料的制备方法，基于一种聚能自呼吸式亚麻面料制备设备，所述制备设备包括：依次连接的沉浸箱、脱胶池、清洗池、干燥处理箱、双面打麻机、原麻加湿器、制纱设备和织布装置，脱胶池安装在所述沉浸箱的一侧，脱胶处理后的亚麻面料放置在清洗池的内部进行清洗，清洗池内部清洗处理后的亚麻面料放置移动至干燥处理箱的下部，干燥处理箱处理后的亚麻面料移动至双面打麻机的内部，双面打麻机处理后的原麻移动至原麻加湿器、原麻加湿器处理后的原麻移动至制纱设备和织布装置的内部；所述沉浸箱上部的一侧固定连接有入液管道，所述沉浸箱下部的一侧安装有出液管道，所述沉浸箱一侧的上部固定连接有限定挡板，所述沉浸箱内部的中部固定连接有支撑架，所述支撑架的上部固定连接有亚麻限定板。
[0024]与现有聚能自呼吸式亚麻面料及其制备方法对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0025]1、该聚能自呼吸式亚麻面料及其制备方法，通过细纱织布后形成蜂窝状，且紧贴形状结构包含有面料聚能呼吸孔、第一细纱和第二细纱，通过面料聚能呼吸孔成蜂窝状凹槽，可方便带动气体流通，增加聚能自呼吸的效果，且起到气体流通性，同时第一细纱与第二细纱之间相互交叉缠绕，增加面料的整体的紧密性，且面料聚能呼吸孔带动面料加工成型后，可增加气体流通的气体流通性，从而增加使用时的透气效果。
[0026]2、该聚能自呼吸式亚麻面料及其制备方法，通过将原麻摆放在亚麻限定板的上部，可带动原麻浸泡时进行定位，同时经过入液管道对沉浸箱内部的液体进行添加，且原麻浸泡时，会产生杂质，杂质经过降解后，可滑落至沉浸箱的底部，从而原麻通过沉浸后，可对内部杂质进行清理，增加原麻生产时增加分离的便捷性。
附图说明
[0027]图1为本专利技术亚麻面料制备过程示意图；
[0028]图2为本专利技术亚麻沉浸箱结构示意图；
[0029]图3为本专利技术亚麻面料局部放大结构示意图；
[0030]图4为本专利技术亚麻加工依次加工装置结构示意图。
[0031]图中：1、沉浸箱；2、脱胶池；3、清洗池；4、干燥处理箱；5、双面打麻机；6、原麻加湿器；7、制纱设备；8、织布装置；9、第二细纱；10、面料聚能呼吸孔；11、第一细纱；12、入液管道；13、出液管道；14、限定挡板；15、支撑架；16、亚麻限定板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1、图2、图3和图4，一种聚能自呼吸式亚麻面料的制备方法，包括如下步骤：
[0034]步骤1、原麻选取：
[0035]选取原麻，原麻选取的长度一米二至一米五之间、直径相同；通过选取相同长度和粗细的原麻，可带动后期对原麻加工后生成的纤维长度接近，增加后续加工时的便捷性。
[0036]步骤2、原麻浸泡、脱胶：
[0037]选取后的原麻摆放在沉浸箱1的内部，并对原麻浸泡，将浸泡后的原麻通过干燥处理箱4进行初步干燥处理；通过将选取后的原麻摆放在浸泡装置的内部，通过浸泡后，带动原麻软化处理，对原麻内部纤维与杂质知己进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚能自呼吸式亚麻面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、原麻选取：所述选取原麻，原麻选取的长度一米二至一米五之间、直径相同；步骤2、原麻浸泡、脱胶：选取后的原麻摆放在沉浸箱(1)的内部，并对原麻浸泡，经沉浸箱(1)处理后的原麻移动至脱胶池(2)的内部进行脱胶处理，再将脱胶处理后的原麻亚麻面料放置在清洗池(3)的内部进行清洗，清洗后的亚麻面料通过干燥处理箱(4)进行初步干燥处理；步骤3、原麻打麻：将初步干燥处理后的原麻摆放在双面打麻机(5)的内部，原麻打麻形成原麻纤维，将原麻纤维梳理和浸泡处理，同时通过原麻加湿器(6)带动浸泡后的原麻麻纤进行加湿保养；步骤4、治纱：将处理后的原麻纤维通过制纱设备(7)进行制纱处理，并原麻纤维经过制纱设备制成粗纱，同时将粗纱干燥处理后再次进行二次加工，粗纱制备呈细纱；步骤5、制线和织布：将原麻纤维细砂拿取后，并带纤维细纱材料移动在织布装置(8)上，细纱材料经过织布装置(8)形成亚麻面料。2.根据权利要求1所述的一种聚能自呼吸式亚麻面料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，原麻放置在沉浸箱(1)的内部，原麻沉浸时间和温度控制在100h～120h和28℃～32℃，所述沉浸箱(1)的内部添加有果酸酶。3.根据权利要求1所述的一种聚能自呼吸式亚麻面料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，打麻处理后，原麻中的纤维与杂质分离，并将将原麻初步整理呈长条状摆放，梳理后的原麻纤维重新发放至在脱胶池(2)的内部。4.根据权利要求1所述的一种聚能自呼吸式亚麻面料的制备方法，其特征在于：所述步骤3中，将原麻纤维加湿保养后，原麻纤维材料内部添加纤维酶，所述原麻材料摆放在阴凉干燥的位置同时摆放时长为15天。5.根据权利要求1所述的一种聚能自呼吸式亚麻面料的制备方法，其特征在于：所述步骤5中，织布装置(8)的内部等间距安装有菱形挡板，所述细纱依次活动套接在菱形挡板的外部。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：董永刚，董丽嘉，
申请(专利权)人：宜兴市新东茂纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：