一种易吸墨环保型涂层产品的制备方法技术

本发明专利技术属于纺织品加工领域，涉及了一种易吸墨环保型涂层产品的制备方法，包括以下步骤：S1、在50～70℃的条件下将90～110份无水甲醇和18～22份的硅藻土进行加热搅拌得到混合液A，加热搅拌的时间为10

【技术实现步骤摘要】
一种易吸墨环保型涂层产品的制备方法


[0001]本专利技术属于纺织品加工领域，涉及了一种易吸墨环保型涂层产品的制备方法。

技术介绍

[0002]硅藻土是由硅藻单细胞生物的遗骸在经过漫长的时间在自然条件下所堆积而形成的一种硅质矿物质岩石，在我国分布广泛，硅藻土主要由SiO2组成，具有多孔而轻、吸水性强、比表面积大及化学性质稳定等特点，工业上常用于人造皮革行业、涂料油漆行业、塑料制品、建筑保温等行业。
[0003]目前，国内外的学者对硅藻土的应用进行了大量的研究和报道，例如中国专利CN201210407745.0中对硅藻土进行改性研究，使其具有白度高、振实密度小，强度高等特点，并具有良好的保温和吸附性能，并将其应用在室内装饰材料中，保证了该材料不会挥发出有害气体，更加安全环保；文献(尚尉，钱学仁.有机改性硅藻土填料制备及应用研究[J].硅酸盐通报,2015,34,2598
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2599)采用淀粉
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脂肪酸复合物对硅藻土进行表面包覆改性并作为造纸中的填料，结果发现与未改性的硅藻土纸张比，手抄纸的抗张强度、撕裂度、挺度等都有明显的改善；文献(朱正军，陈港.煅烧硅藻土在纸张涂布中的应用研究[J].造纸科学与技术,2014,33,55
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59)利用硅藻土部分代替重质碳酸钙改性应用于纸张涂布中，结果发现硅藻土能够增加涂布纸的干拉毛强度，提高K&N油墨吸收性，并且在其用量较大时油墨吸收速率得到提高。
[0004]当前，在聚酰胺湿法涂层技术中常使用碳酸钙、高岭土等作为填充剂，以达到降低成本、提高白度、改善稳定性等作用，但以碳酸钙作为填充剂时，存在着所得到的涂层产品pH值偏高，吸墨性不佳等问题，从而影响印刷速度和印刷效果；以高岭土作为涂层填充剂时，也存在着聚酰胺涂层产品的吸墨性及印刷性能不稳定等诸多问题，经研究发现硅藻土由于其多孔性、高比表面积及pH值呈中性等特点，使其制备得到聚酰胺湿法涂层膜表面孔洞增加，得到的产品对油墨的吸收性能得到改善，并且减小了涂层产品的pH值，使得在pH值检测过程中得到的萃取液呈中性，更加符合纺织品的环保要求，经查阅文献，目前国内外将硅藻土用于聚酰胺湿法涂层产品以期改善其吸墨性及pH值的研究鲜有报道。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术目的在于提供一种易吸墨环保型涂层产品的制备方法，解决了现有技术中存在的聚酰胺湿法涂层产品吸墨性欠佳，pH值偏高等问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种易吸墨环保型涂层产品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0009]S1、在50～70℃的条件下将90～110份无水甲醇和18～22份的硅藻土进行加热搅拌得到混合液A，加热搅拌的时间为10
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20min；
[0010]S2、向混合液A中缓慢加入25～40份的无水氯化钙，边加无水氯化钙边搅拌，至反应完全后，停止搅拌，得到混合液B；
[0011]S3、向混合液B中加入12～22份剪碎后的聚酰胺废丝，待废丝完全溶解后搅拌60～120min，降温至适宜的温度，得到混合液C；
[0012]S4、向混合液C中加入1.5～3.0份聚醚，搅拌20～35min得到涂层浆。
[0013]S5、将S4中制得的涂层浆对聚酰胺基布进行双面湿法涂层，并放入水浴中凝固60～100s后取出，在140～170℃的连续式热定型机中进行60～90s的定型，制得聚酰胺涂层织物。
[0014]优选的，无水甲醇的纯度为99％。
[0015]优选的，硅藻土为规格为1000～3000目的白色硅藻土粉末。
[0016]优选的，聚醚的粘度为800～1000Pa.s。
[0017]优选的，无水氯化钙为粉末状的，其规格为1000～3000目。
[0018]优选的，S3步骤中加入聚酰胺废丝后将温度提升至100℃，待聚酰胺废丝全部溶解后进行搅拌，搅拌的速度为600转/分，搅拌的时间为60～120min，搅拌完成后将温度降至50℃。
[0019]优选的，S4中加入聚醚的过程为：先向混合液C中加入0.5份聚醚后搅拌5分钟，之后再向混合液C中加入0.5份聚醚后搅拌5分钟，之后再向混合液C中加入0.5份聚醚后搅拌5分钟，之后再向混合液C中加入0.5份聚醚后搅拌5分钟，之后再向混合液C中加入0.5份聚醚后搅拌5分钟，之后再向混合液C中加入0.5份聚醚后搅拌5分钟。
[0020]优选的，硅藻土的制备方法如下：
[0021]S1、硅藻土的预处理：将硅藻土的原矿通过粒径分割机进行充分粒径分割，将分割好的硅藻土放入电磁筛分仪中进行筛分，筛分出粒径为1000～3000目的硅藻土粉末；
[0022]S2、水洗：将硅藻土粉末放在软水中进行搅拌30min，搅拌好之后在软水中进行浸润120min；
[0023]S3、超声波震荡和过滤：将水洗之后的混合液放入超声波机中进行震荡3h，震荡完成后马上把混合液放入过滤器中进行过滤，过滤器上的过滤孔设置为不大于3000目；
[0024]S4、改性处理：在进行过滤之后的混合液中加入二甲基二烯丙基氯化铵和氧化镁，加好之后进行充分搅拌和混匀，之后进行高温煅烧，温度为1000℃
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1300℃，煅烧的时间为3h，得到改性后的硅藻土粉末；
[0025]S5、保存：将改性后的硅藻土粉末收集在密封的容器中，将容器置放在干燥的环境中。
[0026]优选的，混合液(g):二甲基二烯丙基氯化铵(g)：氧化镁(g)的比例为10:3:1。
[0027]优选的，将S5步骤中容器以及装在容器中的硅藻土粉固定在离心机中，进行高速旋转，其中离心机的转速为5000转/分，转动的时间为1h。
[0028](三)有益效果
[0029]本专利技术提供一种易吸墨环保型涂层产品的制备方法，该方法采用工业废弃的聚酰胺废丝在甲醇
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氯化钙体系中充分溶解，加入多孔结构的硅藻土制备成浆，通过湿法工艺涂覆到聚酰胺基材所得到的，本专利技术所得到的涂层浆流变性能优异，涂层膜表面孔洞致密、分布均匀，油墨接触角明显下降，涂层织物墨迹长度显著变短，pH值降低至7.5以下，具有优异
吸墨性，更符合纺织品安全标准要求。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实例3制备的1250目硅藻土聚酰胺湿法涂层膜的电子显微镜图。
[0031]图2为本专利技术实例3制备的2800目硅藻土聚酰胺湿法涂层膜的电子显微镜图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图1
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2对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易吸墨环保型涂层产品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在50～70℃的条件下将90～110份无水甲醇和18～22份的硅藻土进行加热搅拌得到混合液A，加热搅拌的时间为10
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20min；S2、向混合液A中缓慢加入25～40份的无水氯化钙，边加无水氯化钙边搅拌，至反应完全后，停止搅拌，得到混合液B；S3、向混合液B中加入12～22份剪碎后的聚酰胺废丝，待废丝完全溶解后搅拌60～120min，降温至适宜的温度，得到混合液C；S4、向混合液C中加入1.5～3.0份聚醚，搅拌20～35min得到涂层浆。S5、将S4中制得的涂层浆对聚酰胺基布进行双面湿法涂层，并放入水浴中凝固60～100s后取出，在140～170℃的连续式热定型机中进行60～90s的定型，制得聚酰胺涂层织物。2.根据权利要求1所述的一种易吸墨环保型涂层产品的制备方法，其特征在于，所述无水甲醇的纯度为99％。3.根据权利要求1所述的一种易吸墨环保型涂层产品的制备方法，其特征在于，所述硅藻土为规格为1000～3000目的白色硅藻土粉末。4.根据权利要求1所述的一种易吸墨环保型涂层产品的制备方法，其特征在于，所述聚醚的粘度为800～1000cps。5.根据权利要求1所述的一种易吸墨环保型涂层产品的制备方法，其特征在于，所述无水氯化钙为粉末状的，其规格为1000～3000目。6.根据权利要求1所述的一种易吸墨环保型涂层产品的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中加入聚酰胺废丝后将温度提升至100℃，待聚酰胺废丝全部溶解后进行搅拌，搅拌的速度为600转/分，搅拌的时间为60～120min，搅拌完成后将温度降至50℃。7.根据权利要求1所述的一种易吸墨环保型涂层产品的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：符晔，虞一浩，雷鹏飞，
申请(专利权)人：浙江凯瑞博科技有限公司，
类型：发明
国别省市：