本发明专利技术属于柴油车排气后处理蜂窝陶瓷颗粒捕集器技术领域，具体涉及一种改进拼接效果及快速干燥的碳化硅颗粒捕集器拼装装置。该装置包括：固定设置的下夹板；对应下夹板设置的上压板，用于配合下夹板对拼接单元进行上、下夹持；设置在下夹板左侧的左夹板，其设置有若干进气通孔，并连通有进气管和进气装置；对应左夹板设置在下夹板右侧的右夹板，用于配合左夹板对拼接单元进行左、右夹持，其还设置有若干排气通孔，并连通有出气管；以及注浆机构。本发明专利技术可解决碳化硅颗粒捕集器在粘接过程产生的拼接缝隙宽度不一、端面异常堵孔、拼接效率低下、注浆效率低下、拼接缝隙存在孔洞以及拼接单元干燥效率低下等问题，可达到产业化生产的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种改进拼接效果及快速干燥的碳化硅颗粒捕集器拼装装置
[0001]本专利技术属于柴油车排气后处理蜂窝陶瓷颗粒捕集器
，具体涉及一种改进拼接效果及快速干燥的碳化硅颗粒捕集器拼装装置。
技术介绍
[0002]柴油机是目前产业化应用的各种动力机械中热效率最高、能量利用率最好、最节能的机型。随着柴油机在机动车中所占比例的不断增长，柴油机排放污染问题也日益体现出来，在柴油机的排放成分中，含有的大量的CO、CH、NOx及有害颗粒物(PM)等物质，其中HC、CO是有害气体，过多吸入会导致人死亡，NOx会直接导致光化学烟雾的发生，PM主要成分为碳颗粒，可以深入人体肺部损伤肺内各种通道的自净作用，从而使其他化合物发挥致癌作用。这些碳颗粒上还吸附有很多有机物质包括多环芳烃有不同程度的诱变和致癌作用。这些污染源成为目前城市污染的主要来源。
[0003]蜂窝陶瓷载体的高比表面积特性，使催化剂可获得更高的转化效率。蜂窝陶瓷载体已广泛用于柴油车尾气治理领域。根据孔道的结构特点，蜂窝陶瓷载体可分为直通式载体与壁流式载体，其中直通式载体根据其表面涂覆的催化剂种类不同，可分为DOC、SCR与ASC载体，主要用来处理尾气中的有害气体，将其转化为CO2、N2、H2O排入空气内，壁流式载体(即碳颗粒物捕集器DPF)主要用于高效捕集排气中的碳烟颗粒物。
[0004]颗粒过滤器的关键除了本身内部孔道结构及微孔分布要求外，材质的选择也是非常的重要，就蜂窝陶瓷滤芯材料而言，堇青石和碳化硅材料是目前最主要的材料，碳化硅材料与堇青石材料比较具有更突出的热稳定性和化学稳定性，在一些工况环境比较恶劣的情况下，能够在更高的碳载情况下适应更高的再生温度而不至于熔融导致结构破坏，失去碳烟颗粒物的拦截功能，越来越受到人们的广泛重视。
[0005]碳化硅材质的颗粒捕集器由于材质本身热膨胀系数较高，无法完成大规格一体成型，因此需要将其挤制成约40
×
40
×
X(长
×
宽
×
高，单位：mm)的正方体，然后采用拼接工艺将其粘合，形成完整的颗粒捕集器，应用于柴油机的尾气后处理系统中。
[0006]现有碳化硅拼接技术主要采用手工方式将两个单元体进行粘结成组，组与组之间粘结成块的方式，或者采用单个基体单元逐一粘接累积成块的方式，粘接完成后采用室温自然晾干或者在晾干一定时间后采用高温烘房进行烘干的方式起到拼接单元干燥固定的作用。这样的方式至少存在如下缺点：
[0007]1.采用人工进行粘接，由于人为力量控制不一，导致粘接缝隙宽度不一，使产品外观产生不良；
[0008]2.粘接物质容易从基体端面流出，影响端面的开孔率，造成二次清理，耽误工时效率，也影响客户端对于产品外观体验；
[0009]3.粘接效率低下，严重影响拼接工位的生产效率；
[0010]4.由于采用正压注浆，注浆压力大，注浆效率低下；
[0011]5.在注浆过程中，缝隙中的空气存在被拼接浆料包裹的现象从而使得拼接浆料产
生大量的气孔。
[0012]6.粘接后的拼接单元需要一定时间的室温干燥或烘房烘干，干燥固定效率低下，拼接单元流转缓慢，难以实现产线产业化生产的需求；
技术实现思路
[0013]为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种改进拼接效果及快速干燥的碳化硅颗粒捕集器拼装装置，其用于碳化硅拼接基体拼接成块，可解决粘接过程产生的缝隙宽度不一、端面异常堵孔、拼接效率低下、注浆压力大与注浆效率低下、拼接缝隙存在孔洞以及拼接后拼接单元干燥固定效率低下，难以实现产线产业化生产需求等问题，从而提高产品的拼接效率与拼接质量，达到碳化硅DPF拼接产线产业化生产的效果。
[0014]一种改进拼接效果及快速干燥的碳化硅颗粒捕集器拼装装置，包括：
[0015]固定设置的下夹板；
[0016]对应所述下夹板设置的上压板，用于配合所述下夹板对拼接单元进行上、下夹持；
[0017]设置在所述下夹板左侧的左夹板，所述左夹板设置有若干进气通孔，各所述进气通孔的一端分别用于连通拼接单元中对应的拼接基体的一侧端部，各所述进气通孔的另一端分别连通有进气管，所述进气管设置有阀门，并连通有进气装置；
[0018]对应所述左夹板设置在所述下夹板右侧的右夹板，用于配合所述左夹板对拼接单元进行左、右夹持，所述右夹板设置有若干排气通孔，各所述排气通孔的一端用于连通拼接单元中对应的拼接基体的另一侧端部，各所述排气通孔的另一端连通有用于连接负压装置的出气管；
[0019]以及注浆机构，其具有若干贯穿所述下夹板的注浆孔，用于向经所述下夹板、所述上压板、所述左夹板和所述右夹板密封且共同夹持固定的拼接单元注入粘结浆料。
[0020]基于上述技术方案，通过下夹板和上压板可对堆放好的拼接单元进行夹持固定，通过左夹板和右夹板可对堆放好的拼接单元的左、右对齐夹紧，在进行密封的同时可以起到一定程度的夹持固定作用。再进一步的向拼接单元中各拼接基体之间注入粘结浆料，就可以解决粘接过程产生的缝隙宽度不一、端面异常堵孔以及拼接效率低下等问题。
[0021]另一方面，由于进气通孔连通的进气管设置有阀门，排气通孔连通有负压装置，可以在关闭阀门的情况下开启负压装置，从而在拼接单元内形成负压，此时粘结浆料便可在拼接单元内部负压与注浆机构正压状态下完成快速注浆，从而有效解决注浆压力大与注浆效率低下的问题；
[0022]与此同时，由于拼接单元内部形成负压，没有多余的空气残留，拼接浆料在注浆过程中就不存在包裹拼接缝隙中空气形成气泡的现象，从而有效的解决拼接缝隙存在孔洞的问题。
[0023]再一方面，由于进气通孔连通有进气装置，可以在注浆完成后打开阀门以股入气体(该气体可选择常温空气、冷空气或高温气体，优先选择高温气体，其温度≤300℃)。气体会在负压装置的作用下持续进入拼接基体，通过拼接基体的壁面微孔穿壁，并由排气通孔排出，在这个过程中，气体可持续、均匀、快速的风干或烘干拼接所用的粘结浆料，使其快速干燥粘接成型。
[0024]具体的，所述下夹板为V字型结构，所述下夹板水平设置，其两侧板之间的夹角为
90
°
。其长度与拼接基体长度一致，其各侧板的宽度为至少覆盖到各接单元之间的间隙。
[0025]具体的，所述上压板为倒V字型结构，所述上压板水平设置，其两侧板之间的夹角为90
°
。其长度与拼接基体长度一致，其各侧板的宽度为至少覆盖到各接单元之间的间隙。
[0026]基于上述技术方案，拼接单元堆放于下夹板中，V字型结构的下夹板配合倒V字型结构上压板就可以对拼接单元进行环抱固定。各V字型结构能同时包住拼接单元相邻的两个侧面，两个V字型结构就能够同时包住拼接单元的四个侧面。基于此，通过竖直方向上的上、下相对的夹紧，就可以对堆积成的拼接单元进行夹紧固定，同时，对各拼接基体进行限位固定。
[0027]进一步的，所述上压板的上方设置有倒V字型的夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进拼接效果及快速干燥的碳化硅颗粒捕集器拼装装置，其特征在于，包括：固定设置的下夹板(10)；对应所述下夹板(10)设置的上压板(4)，用于配合所述下夹板(10)对拼接单元(7)进行上、下夹持；设置在所述下夹板(10)左侧的左夹板(9)，所述左夹板(9)设置有若干进气通孔(901)，各所述进气通孔(901)的一端分别用于连通拼接单元(7)中对应的拼接基体(701)的一侧端部，各所述进气通孔(901)的另一端分别连通有进气管(11)，所述进气管(11)设置有阀门，并连通有进气装置；对应所述左夹板(9)设置在所述下夹板(10)右侧的右夹板(3)，用于配合所述左夹板(9)对拼接单元(7)进行左、右夹持，所述右夹板(3)设置有若干排气通孔(301)，各所述排气通孔(301)的一端用于连通拼接单元(7)中对应的拼接基体(701)的另一侧端部，各所述排气通孔(301)的另一端连通有用于连接负压装置的出气管(14)；以及注浆机构(8)，其具有若干贯穿所述下夹板(10)的注浆孔(801)，用于向经所述下夹板(10)、所述上压板(4)、所述左夹板(9)和所述右夹板(3)密封且共同夹持固定的拼接单元(7)注入粘结浆料。2.根据权利要求1所述的改进拼接效果及快速干燥的碳化硅颗粒捕集器拼装装置，其特征在于：所述下夹板(10)为V字型结构，所述下夹板(10)水平设置，其两侧板之间的夹角为90
°
。3.根据权利要求2所述的改进拼接效果及快速干燥的碳化硅颗粒捕集器拼装装置，其特征在于：所述上压板(4)为倒V字型结构，所述上压板(4)水平设置，其两侧板之间的夹角为90
°
。4.根据权利要求3所述的改进拼接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇伟，潘吉庆，刘洪月，江涛，张兆合，黄妃慧，郝立苗，程国园，邢延岭，
申请(专利权)人：山东奥福环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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