基于汽车座椅面料生产用压花机制造技术

本实用新型专利技术公开了基于汽车座椅面料生产用压花机，包括印花台，所述印花台的前侧和后侧均滑动安装有支撑凸座，且两个支撑凸座之间固定连接有U型安装架，所述U型安装架的底部固定安装有印花筒，且印花筒的底部为敞口状，所述印花筒的内顶壁固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定连接有印花板组件。该基于汽车座椅面料生产用压花机，先将汽车座椅用的面料本体铺于光滑平铺板上，随后伺服电机启动，伺服电机的输出端带动导向丝杆转动，使两个支撑凸座在两个横移槽内滑动，前侧的支撑凸座顺着导向丝杆向右移动，此时顺布辊随之向右移动并沿着面料本体上滚动，使其对面料本体进行铺平处理，避免在印花时出现褶皱而导致压花效果不佳。效果不佳。效果不佳。

【技术实现步骤摘要】
基于汽车座椅面料生产用压花机


[0001]本技术涉及汽车座椅生产
，具体为基于汽车座椅面料生产用压花机。

技术介绍

[0002]汽车座椅为司乘人员提供便于操作、舒适安全的驾驶、乘坐位置，在汽车座椅生产过程中，为了使汽车座椅更加美观，需要多汽车座椅面料进行印花，现有技术中，通过印花装置进行印花，压花。
[0003]但是，现有技术中的印花装置不能对面料进行导向和铺平处理，在印花时面料发生褶皱导致印花效果不好，而且印花效率低下。为此需要设计基于汽车座椅面料生产用压花机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供基于汽车座椅面料生产用压花机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于汽车座椅面料生产用压花机，包括印花台，所述印花台的前侧和后侧均滑动安装有支撑凸座，且两个支撑凸座之间固定连接有U型安装架，所述U型安装架的底部固定安装有印花筒，且印花筒的底部为敞口状，所述印花筒的内顶壁固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定连接有印花板组件，所述印花台的顶部固定安装有光滑平铺板，且光滑平铺板的顶部铺设有面料本体，所述印花板组件位于面料本体的上方。
[0006]优选的，所述U型安装架的右侧固定连接有两个对称设置的延伸架，且两个延伸架之间通过顺布轴转动安装有顺布辊，所述顺布辊的底部贴于面料本体上。
[0007]优选的，所述印花台的左侧固定连接有两个平行设置的导向架，且两个导向架之间通过导向轴转动安装有导向辊，所述面料本体的左侧穿过导向辊。
[0008]优选的，所述印花台的左侧固定安装有位于导向辊下方的定位侧板，且定位侧板上转动安装有卷绕筒，所述定位侧板上还固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与卷绕筒的端部固定连接，所述面料本体穿过导向辊的一侧卷绕于卷绕筒的表面。
[0009]优选的，所述印花台的前侧和后侧均开设有横移槽，且前侧的横移槽内转动安装有导向丝杆，两个支撑凸座分别滑动安装于两个横移槽内，且前侧的支撑凸座螺纹安装于导向丝杆上，所述印花台的右侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与导向丝杆的右端固定连接。
[0010]优选的，所述印花筒底部与光滑平铺板顶部之间的垂直距离比面料本体的厚度大，所述顺布辊的表面光滑设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)该基于汽车座椅面料生产用压花机，先将汽车座椅用的面料本体铺于光滑平
铺板上，随后伺服电机启动，伺服电机的输出端带动导向丝杆转动，使两个支撑凸座在两个横移槽内滑动，前侧的支撑凸座顺着导向丝杆向右移动，此时顺布辊随之向右移动并沿着面料本体上滚动，使其对面料本体进行铺平处理，避免在印花时出现褶皱而导致压花效果不佳。
[0013](2)该基于汽车座椅面料生产用压花机，顺理好面料本体后，伺服电机关闭并启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长并带动印花板组件下移，直至印花板组件下压面料本体对其进行印花处理，印花结束后，伺服电机再次启动并使顺布辊和印花筒右移，以完成下一次的印花动作，使其印花效率大幅提升。
[0014](3)该基于汽车座椅面料生产用压花机，当面料本体铺于光滑平铺板上的部分印花结束时，可启动驱动电机，驱动电机的输出端带动卷绕筒转动，进而使卷绕筒对面料本体进行收卷，以使面料本体未印花的部分拖至光滑平铺板上进行后续的印花处理，导向辊对面料本体进行顺理导向，使面料本体的收卷效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术结构立体图；
[0017]图3为本技术结构印花筒的剖视图。
[0018]图中：1、印花台；2、支撑凸座；3、U型安装架；4、印花筒；5、电动伸缩杆；6、印花板组件；7、光滑平铺板；8、面料本体；9、延伸架；10、顺布辊；11、导向架；12、导向辊；13、定位侧板；14、卷绕筒；15、驱动电机；16、伺服电机；17、横移槽；18、导向丝杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下实施例：
[0021]实施例一
[0022]基于汽车座椅面料生产用压花机，包括印花台1，印花台1的前侧和后侧均滑动安装有支撑凸座2，且两个支撑凸座2之间固定连接有U型安装架3，U型安装架3的底部固定安装有印花筒4，且印花筒4的底部为敞口状，印花筒4的内顶壁固定安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的输出端固定连接有印花板组件6，印花台1的顶部固定安装有光滑平铺板7，且光滑平铺板7的顶部铺设有面料本体8，印花板组件6位于面料本体8的上方。
[0023]进一步的，U型安装架3的右侧固定连接有两个对称设置的延伸架9，且两个延伸架9之间通过顺布轴转动安装有顺布辊10，顺布辊10的底部贴于面料本体8上。
[0024]进一步的，印花台1的前侧和后侧均开设有横移槽17，且前侧的横移槽17内转动安装有导向丝杆18，两个支撑凸座2分别滑动安装于两个横移槽17内，且前侧的支撑凸座2螺纹安装于导向丝杆18上，印花台1的右侧固定安装有伺服电机16，且伺服电机16的输出端与导向丝杆18的右端固定连接。
[0025]本实施例的具体实施方式为：先将汽车座椅用的面料本体8铺于光滑平铺板7上，随后伺服电机16启动，伺服电机16的输出端带动导向丝杆18转动，使两个支撑凸座2在两个横移槽17内滑动，前侧的支撑凸座2顺着导向丝杆18向右移动，此时顺布辊10随之向右移动并沿着面料本体8上滚动，使其对面料本体8进行铺平处理，避免在印花时出现褶皱而导致压花效果不佳；
[0026]顺理好面料本体8后，伺服电机16关闭并启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5伸长并带动印花板组件6下移，直至印花板组件6下压面料本体8对其进行印花处理，印花结束后，伺服电机16再次启动并使顺布辊10和印花筒4右移，以完成下一次的印花动作，使其印花效率大幅提升。
[0027]实施例二
[0028]与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
[0029]印花台1的左侧固定连接有两个平行设置的导向架11，且两个导向架11之间通过导向轴转动安装有导向辊12，面料本体8的左侧穿过导向辊12。
[0030]进一步的，印花台1的左侧固定安装有位于导向辊12下方的定位侧板13，且定位侧板13上转动安装有卷绕筒14，定位侧板13上还固定安装有驱动电机15，且驱动电机15的输出端与卷绕筒14的端部固定连接，面料本体8穿过导向辊12的一侧卷绕于卷绕筒14的表面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于汽车座椅面料生产用压花机，包括印花台(1)，其特征在于：所述印花台(1)的前侧和后侧均滑动安装有支撑凸座(2)，且两个支撑凸座(2)之间固定连接有U型安装架(3)，所述U型安装架(3)的底部固定安装有印花筒(4)，且印花筒(4)的底部为敞口状，所述印花筒(4)的内顶壁固定安装有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)的输出端固定连接有印花板组件(6)，所述印花台(1)的顶部固定安装有光滑平铺板(7)，且光滑平铺板(7)的顶部铺设有面料本体(8)，所述印花板组件(6)位于面料本体(8)的上方。2.根据权利要求1所述的基于汽车座椅面料生产用压花机，其特征在于：所述U型安装架(3)的右侧固定连接有两个对称设置的延伸架(9)，且两个延伸架(9)之间通过顺布轴转动安装有顺布辊(10)，所述顺布辊(10)的底部贴于面料本体(8)上。3.根据权利要求1所述的基于汽车座椅面料生产用压花机，其特征在于：所述印花台(1)的左侧固定连接有两个平行设置的导向架(11)，且两个导向架(11)之间通过导向轴转动安装有导向辊(12)，所述面料本体(8)的左侧穿过导向辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹进斌，王杨，
申请(专利权)人：武汉友和复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：