一种采用臭氧去除废水中氰化物的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种采用臭氧去除废水中氰化物的处理工艺，包括将含氰化物废水pH值调节至碱性；将碱性废水送入臭氧反应器内，臭氧与废水混合均匀；将经臭氧处理后的废水排入沉淀池中，并向沉淀池的废水内加入聚丙烯酰胺；产生的沉淀物排入沉淀固体渣池，上层清水被排除。本发明专利技术属于废水处理技术领域，具体是提供了一种通过对废水中氯化物进行酸碱度微调，将氰化物溶解释放出，再使用臭氧进一步分解氰化物，提高了综合废水的可生化性，同时降低了综合废水的碱度，以便于后续的生化处理，从实现高浓度含氰废水中氰化物的达标排放，处理后的固体渣滓被压滤处理，更方便处理，减少了固体危险废物的二次污染的采用臭氧去除废水中氰化物的处理工艺。化物的处理工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种采用臭氧去除废水中氰化物的处理工艺


[0001]本专利技术属于废水处理
，具体是指一种采用臭氧去除废水中氰化物的处理工艺。

技术介绍

[0002]含氰废水来源广泛，例如冶金、化工、电镀、炼焦、农药、化肥、煤气、炼油、丙烯腈等工艺排放的各种废水。氰化物是分子结构中含有氰基(—C≡N)的化学物质的总称。根据与氰基连接的元素或基团是有机物还是无机物，把氰化物分成有机氰化物和无机氰化物两大类。前者称为腈，后者常简称为氰化物。按照性质与组成，氰化物又分为简单氰化物和络合氰化物。简单氰化物的分子结构简单，例如氢氰酸、碱金属、碱土金属的氰化物。它们在水溶液中能够完全解离成HCN、CN
‑
两种形式，HCN与CN
‑
的比例取决于水溶液的pH值。CN
‑
与过渡元素的离子反应，或在有氧化剂存在的条件下与过渡元素反应，生成重金属氰化物。当CN
‑
的量足够时，则形成重金属的络合氰化物。氰化物的形态不同，处理的方法和效果也存在差异。
[0003]目前，对于低浓度的含氰废水一般采用破坏性的处理方法。碱性氯氧化法的缺点是容易产生剧毒的氯化氰气体(CNCl)，造成二次污染。SO2—空气氧化法和H2O2氧化法的氧化能力较弱，需要铜离子(Cu2+)作为催化剂。使用臭氧去除氰化物较为可行。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种可实现对废水中高浓度的氰化物进行处理，且处理较好的采用臭氧去除废水中氰化物的处理工艺。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种采用臭氧去除废水中氰化物的处理工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一：将待处理的含氰化物的废水排入处理池内，将废水的pH值调节至碱性；
[0007]步骤二：将碱性废水送入臭氧反应器内，臭氧反应器内产生臭氧，臭氧与待处理的碱性废水混合均匀；
[0008]步骤三：待步骤二反应结束后，将经臭氧处理后的废水排入沉淀池中，并向沉淀池的废水内加入聚丙烯酰胺；
[0009]步骤四：步骤三中产生的沉淀物排入沉淀固体渣池，上层清水被排除。
[0010]作为优选方案，将碱性废水送入臭氧反应器前，预先对臭氧发生器做预处理，所述预处理的步骤包括预先向臭氧发生器内加入次氯酸钙、氧化钙反应一段时间，反应完后在通入臭氧反应一段时间。
[0011]优选地，所述沉淀固体渣池内的沉淀物固渣通过板框压滤机压滤处理。
[0012]进一步地，所述步骤二的反应时间为0.5～1h。
[0013]进一步地，所述聚丙烯酰胺包括阴离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺。
[0014]优选地，所述步骤一中将废水的碱性调节至pH值为8～12之间。
[0015]采用上述方案本专利技术取得的有益效果如下：本方案一种采用臭氧去除废水中氰化物的处理工艺，通过对废水中氯化物进行酸碱度微调，将氰化物溶解释放出，再使用臭氧进一步分解氰化物，提高了综合废水的可生化性，同时降低了综合废水的碱度，以便于后续的生化处理，从实现高浓度含氰废水中氰化物的达标排放，处理后的固体渣滓被压滤处理，更方便处理，减少了固体危险废物的二次污染。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例，本专利技术一种采用臭氧去除废水中氰化物的处理工艺，包括以下步骤：
[0018]预处理步骤：将碱性废水送入臭氧反应器前，预先对臭氧发生器做预处理，所述预处理的步骤包括预先向臭氧发生器内加入次氯酸钙、氧化钙反应10～15min，反应完后在通入臭氧反应10～15min，再进行正式废水处理步骤。
[0019]步骤一：将待处理的含氰化物的废水排入处理池内，将废水的pH值调节至碱性pH值为8～12之间；
[0020]步骤二：将碱性废水送入臭氧反应器内，臭氧反应器内产生臭氧，臭氧与待处理的碱性废水混合均匀，反应时间为0.5～1h；
[0021]步骤三：待步骤二反应结束后，将经臭氧处理后的废水排入沉淀池中，并向沉淀池的废水内加入聚丙烯酰胺，其中，聚丙烯酰胺包括但不限于阴离子型聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺；
[0022]步骤四：步骤三中产生的沉淀物排入沉淀固体渣池，上层清水被排除，沉淀固体渣池内的沉淀物固渣通过板框压滤机压滤处理。
[0023]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0025]以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用臭氧去除废水中氰化物的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将待处理的含氰化物的废水排入处理池内，将废水的pH值调节至碱性；步骤二：将碱性废水送入臭氧反应器内，臭氧反应器内产生臭氧，臭氧与待处理的碱性废水混合均匀；步骤三：待步骤二反应结束后，将经臭氧处理后的废水排入沉淀池中，并向沉淀池的废水内加入聚丙烯酰胺；步骤四：步骤三中产生的沉淀物排入沉淀固体渣池，上层清水被排出。2.根据权利要求1所述的一种采用臭氧去除废水中氰化物的处理工艺，其特征在于：将碱性废水送入臭氧反应器前，预先对臭氧发生器做预处理，所述预处理的步骤包括预先向臭氧发生器内加入次氯酸钙、氧化钙反...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建波，张玉芹，周建雷，张玉奎，
申请(专利权)人：山东宸泽环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：