本方案一种采用秸秆芯碳化材料的储氢装置，包括底板、缓冲组件、固定组件、存储罐和调整组件，所述缓冲组件设于底板上，所述固定组件设于缓冲组件上，所述存储罐设于固定组件上，所述调整组件设于底板上，所述缓冲组件包括减振器、减振导向套筒、减振弹簧、减振导向杆和减振支撑块，所述减振器对称设于底板上；本实用新型专利技术属于存储技术领域，具体是指一种通过固定组件可将存储罐进行固定，避免存储罐滚动，通过减振组件可进行减振，避免振动将存储罐变形，通过调整组件可进行调整水平，避免由于不平整导致装置倾斜的采用秸秆芯碳化材料通过排水槽可将污水进行排出，避免对存储罐腐蚀的储氢装置。蚀的储氢装置。蚀的储氢装置。
【技术实现步骤摘要】
一种采用秸秆芯碳化材料的储氢装置
[0001]本技术属于存储
，具体是指一种采用秸秆芯碳化材料的储氢装置。
技术介绍
[0002]氢气的储存方法主要有气体氢存储、液态氢存储和固体氢存储，气体氢存储是将气体氢压缩后存储在高压容器中，在对氢气体存储罐进行支撑时，没有设置减振装置，使得在振动下氢气罐容易变形损坏，且没有调整水平装置，使其容易倾倒。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种通过固定组件可将存储罐进行固定，避免存储罐滚动，通过减振组件可进行减振，避免振动将存储罐变形，通过调整组件可进行调整水平，避免由于不平整导致装置倾斜的采用秸秆芯碳化材料通过排水槽可将污水进行排出，避免对存储罐腐蚀的储氢装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案一种采用秸秆芯碳化材料的储氢装置，包括底板、缓冲组件、固定组件、存储罐和调整组件，所述缓冲组件设于底板上，所述固定组件设于缓冲组件上，所述存储罐设于固定组件上，所述调整组件设于底板上，所述缓冲组件包括减振器、减振导向套筒、减振弹簧、减振导向杆和减振支撑块，所述减振器对称设于底板上，所述减振导向套筒设于减振器上，所述减振导向杆可滑动设于减振导向套筒上，所述减振支撑块设于减振导向杆上，所述减振弹簧一端设于减振支撑块上，所述减振弹簧另一端设于减振器上，所述减振弹簧套设于减振导向杆和减振导向套筒上。
[0005]优选地，所述固定组件包括下固定板、下固定环、上固定板、上固定环、防滑块和排水槽，连接螺杆，所述下固定板设于减振支撑块上，所述下固定环设于下固定板上，所述上固定板设于下固定板上方，所述上固定环设于上固定板上，所述防滑块均匀设于上固定环和下固定环上，所述排水槽均匀设于下固定环上，所述连接螺杆设于下固定板和上固定板上，所述连接螺杆与下固定板和上固定板螺纹连接。
[0006]优选地，所述调整组件包括调整支撑杆、调整环、调整底座和防滑纹，所述调整支撑杆对称设于底板上，所述调整环设于调整支撑杆上，所述调整环与调整支撑杆螺纹连接，所述所述调整底座可旋转设于调整环上，所述防滑纹设于调整纹上。
[0007]优选地，所述存储罐上设有连接管，所述连接管上设有保护盖。
[0008]优选地，所述存储罐上设有检测管，所述检测管一端上设有检测表。
[0009]优选地，所述存储罐为秸秆芯碳化材料制作。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：一种采用秸秆芯碳化材料的储氢装置，通过固定组件可将存储罐进行固定，避免存储罐滚动，通过减振组件可进行减振，避免振动将存储罐变形，通过调整组件可进行调整水平，避免由于不平整导致装置倾斜，通过排水槽可将污水进行排出，避免对存储罐腐蚀。
附图说明
[0011]图1为本方案的整体结构示意图。
[0012]其中，1、底板，2、缓冲组件，3、固定组件，4、存储罐，5、调整组件，6、减振器，7、减振导向套筒，8、减振弹簧，9、减振导向杆，10、减振支撑块，11、下固定板，12、下固定环，13、上固定板，14、上固定环，15、防滑块，16、排水槽，17、连接螺杆，18、调整支撑杆，19、调整环，20、调整底座，21、防滑纹，22、连接管，23、保护盖，24、检测管，25、检测表。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，本技术一种采用秸秆芯碳化材料的储氢装置，包括底板1、缓冲组件2、固定组件3、存储罐4和调整组件5，所述缓冲组件2设于底板1上，所述固定组件3设于缓冲组件2上，所述存储罐4设于固定组件3上，所述调整组件5设于底板1上，所述缓冲组件2包括减振器6、减振导向套筒7、减振弹簧8、减振导向杆9和减振支撑块10，所述减振器6对称设于底板1上，所述减振导向套筒7设于减振器6上，所述减振导向杆9可滑动设于减振导向套筒7上，所述减振支撑块10设于减振导向杆上，所述减振弹簧8一端设于减振支撑块10上，所述减振弹簧另一端设于减振器6上，所述减振弹簧8套设于减振导向杆9和减振导向套筒7上。
[0016]其中，所述固定组件3包括下固定板11、下固定环12、上固定板13、上固定环14、防滑块15和排水槽16，连接螺杆17，所述下固定板11设于减振支撑块10上，所述下固定环12设于下固定板11上，所述上固定板13设于下固定板11上方，所述上固定环14设于上固定板13上，所述防滑块15均匀设于上固定环14和下固定环12上，所述排水槽16均匀设于下固定环12上，所述连接螺杆17设于下固定板11和上固定板13上，所述连接螺杆17与下固定板11和上固定板13螺纹连接。
[0017]所述调整组件5包括调整支撑杆18、调整环19、调整底座20和防滑纹21，所述调整支撑杆18对称设于底板1上，所述调整环19设于调整支撑杆18上，所述调整环19与调整支撑杆18螺纹连接，所述所述调整底座20可旋转设于调整环19上，所述防滑纹21设于调整纹上。
[0018]所述存储罐4上设有连接管22，所述连接管22上设有保护盖23。
[0019]所述存储罐4上设有检测管24，所述检测管24一端上设有检测表25。
[0020]所述存储罐4为秸秆芯碳化材料制作。
[0021]使用时，先将装置放置到合适的位置，然后通过防滑纹21转动调整环19，然后调整环19带动调整底座20在调整螺杆上移动，进而实现调整水平的作用，然后将存储罐4放置到下固定环12上，然后将上固定环14设于存储罐4上，然后用连接螺杆17固定下固定板11和上固定板13，然后防滑块15将存储罐4进行固定，进而实现固定的作用，当有污水时，通过排水槽16将污水排出，然后当发生振动时，减振支撑块10带动减振导向杆9在减振导向套筒7内
滑动，然后减振支撑块10和减振器6压缩减振弹簧8，然后减振器6吸收动能，进而实现减振的作用，通过打开保护盖23从连接管22向存储罐4内存取氢气，通过检测管24和检测表可检测存储罐4内的氢气压力大小，进而判断内部氢气的存储量。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0023]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用秸秆芯碳化材料的储氢装置，其特征在于：包括底板、缓冲组件、固定组件、存储罐和调整组件，所述缓冲组件设于底板上，所述固定组件设于缓冲组件上，所述存储罐设于固定组件上，所述调整组件设于底板上，所述缓冲组件包括减振器、减振导向套筒、减振弹簧、减振导向杆和减振支撑块，所述减振器对称设于底板上，所述减振导向套筒设于减振器上，所述减振导向杆可滑动设于减振导向套筒上，所述减振支撑块设于减振导向杆上，所述减振弹簧一端设于减振支撑块上，所述减振弹簧另一端设于减振器上，所述减振弹簧套设于减振导向杆和减振导向套筒上。2.根据权利要求1所述的一种采用秸秆芯碳化材料的储氢装置，其特征在于：所述固定组件包括下固定板、下固定环、上固定板、上固定环、防滑块和排水槽，连接螺杆，所述下固定板设于减振支撑块上，所述下固定环设于下固定板上，所述上固定板设于下固定板上方，所述上固定环设于上固定板上...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋贵生，
申请(专利权)人：青岛汇森能源设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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