本实用新型专利技术涉及一种用于含制膜稀释剂废水的回用装置，属于环保水处理技术领域，包括产水/补水水箱、超滤装置、超滤进水泵、斜管沉淀池、预沉淀池、板式换热器、废水泵、废水收集槽、冷却水浴槽以及循环补水泵。本实用新型专利技术的优势在于：(1)在不添加化学试剂的情况下，对废水进行了充分回用；(2)对制膜稀释剂DPC进行了降温沉淀析出回收、废水经超滤回用，基本实现了该稀释剂废水的资源化与近零排放；(3)减少了生产新水使用和废水排放，给企业带来了经济效益，降低了环境污染。降低了环境污染。降低了环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于含制膜稀释剂废水的回用装置
[0001]本技术涉及一种用于含制膜稀释剂废水的回用装置，特别涉及一种热法聚偏氟乙烯(PVDF)超滤膜生产中含制膜稀释剂废水回用处理装置，针对采用以碳酸二苯酯(DPC)或以碳酸二苯酯为主、利用热致相分离法(TIPS)制备聚偏氟乙烯多孔膜的稀释剂废水，属于环保水处理
技术介绍
[0002]聚偏氟乙烯(PVDF)具有突出的耐氧化、抗紫外线和耐酸碱腐蚀等特性，同时还具有耐高温、化学性质稳定等特点，是公认的性能优异的膜材料，用其制成的超滤膜产品也具有高强度、耐腐蚀、使用寿命长等特点。
[0003]目前，行业中主流超滤膜均采用聚偏氟乙烯(PVDF)为膜材料。聚偏氟乙烯(PVDF)超滤膜的生产方法也在不断优化，聚偏氟乙烯(PVDF)超滤膜的制膜工艺主要分为湿法(NIPS)和热法(热致相分离法，TIPS)。其中，湿法(NIPS)采用的溶剂主要是N，N
‑
二甲基甲酰胺或N，N
‑
二甲基乙酰胺，但此法制得的膜的孔径分布宽且强度较差。热法(热致相分离法，TIPS)主要通过聚合物与稀释剂高温相容、低温分相的原理，通过降温造成聚合物与稀释剂相分离，形成孔结构。采用热法(热致相分离法，TIPS)制备的多孔膜，孔隙率高、孔径分布均匀且强度高。
[0004]中国专利申请CN200810147491.7公开了一种制备聚偏氟乙烯多孔膜的方法，按如下步骤制备：1)将聚偏氟乙烯树脂与稀释剂相混合；放入高温搅拌釜中，升温至160℃～220℃，形成聚合物均相溶液，静置脱泡；2)均相溶液直接刮涂在支撑网形成平板膜或通过喷丝头纺制成中空纤维膜，然后将得到的平板膜或中空纤维膜浸入冷却液中冷却，使形成膜的溶液发生相分离，最后固化成膜；3)用醇或醚萃取剂来萃取出所得膜中的稀释剂，得到聚偏氟乙烯多孔平板膜或聚偏氟乙烯多孔中空纤维膜。因而，在热法聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维超滤膜纺丝生产过程中，尤其是在水浴冷却时，会产生大量含碳酸二苯酯(DPC)稀释剂的有机废水，如不能妥善处理，将造成水体污染，同时，该生产废水，如果能够经处理后再次使用，将显著提高企业的水回率，降低生产耗水和最终废水排放量。碳酸二苯酯(DPC)是一种不溶于水，溶于热乙醇、苯、乙醚、四氯化碳、冰醋酸等有机溶剂的白色结晶固体，能被热碱分解。碳酸二苯酯主要用于工程塑料聚碳酸酯和聚对羟基苯甲酸酯等的合成原料，也可以用作硝酸纤维素的增塑剂和溶剂。该稀释剂在水低于50℃后明显析出，静置并能够缓慢沉淀。
[0005]目前，仅有针对以二甲基乙酰胺为溶剂的中空纤维膜湿法工艺生产废水处理专利，例如，中国专利技术专利申请CN201310319712.5公开了一种制备超滤膜生产中产生的废水的处理方法，采用“铁炭微电解+芬顿+混凝沉淀”工艺处理；中国专利技术专利申请CN201710957710.7公开了一种超滤膜生产废水中二甲基乙酰胺的回收系统及处理方法，利用精制塔回收二甲基乙酰胺(DMAC)与冷凝水。
[0006]因此，研发一种新型水处理回用装置，用于热法PVDF超滤膜的含稀释剂废水的回
收和利用，使用于热法PVDF超滤膜的含稀释剂废水得到充分回用及近零排放，就成为该
急需解决的技术难题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的之一是提供一种新型水处理回用装置，最大限度回用和处理TIPS法PVDF超滤膜生产中的含制膜稀释剂废水，该含稀释剂废水具有含有机悬浮物、高COD和难生物降解等特点，通过本技术的装置，降低生产膜丝车间的生产用水及排放水，实现废水资源化，具有很好地环保经济效益。
[0008]本技术的上述目的通过以下技术方案实现：
[0009]一种用于含制膜稀释剂废水的回用装置，包括产水/补水水箱、超滤装置、超滤进水泵、斜管沉淀池、预沉淀池、板式换热器、废水泵、废水收集槽、冷却水浴槽以及循环补水泵；产水/补水水箱的进水端与超滤装置的中部相连接，超滤装置的底部通过超滤进水泵与斜管沉淀池连接，超滤装置的中上部通过管道与斜管沉淀池连接，斜管沉淀池与预沉淀池相连接，预沉淀池与板式换热器连接，板式换热器通过废水泵与废水收集槽的一端相连接，废水收集槽的另一端与冷却水浴槽的出水端连接，冷却水浴槽的进水端通过循环补水泵与产水/补水水箱连接。
[0010]优选地，所述斜管沉淀池分为2个区域，右侧为进水混合区，左侧为斜管沉淀区，中间通过隔板隔开。
[0011]优选地，所述超滤装置的底部通过超滤进水泵与斜管沉淀池的左侧的斜管沉淀区相连接。
[0012]优选地，所述斜管沉淀区设置蜂窝斜管，斜管区上部水深0.7
‑
1m，斜管倾角为60度，孔径为50
‑
80mm。
[0013]优选地，所述超滤装置的中上部通过管道与斜管沉淀池的右侧的进水混合区相连接。
[0014]优选地，所述斜管沉淀池的右侧的进水混合区与预沉淀池相连接。
[0015]优选地，所述预沉淀池的长宽比为10
‑
30:1，底部坡度为2
‑
5％。
[0016]本技术的另一目的是提供一种用于含制膜稀释剂废水的回用处理方法。
[0017]本技术的上述目的通过以下技术方案实现：
[0018]一种用于含制膜稀释剂废水的回用处理方法，包括如下步骤：
[0019](1)换热降温：含稀释剂废水经废水收集槽收集，当收集的含稀释剂废水水温高于45℃时，通过废水泵，经板式换热器换热后，水温降至40
‑
43℃；
[0020](2)预沉淀：降温后的含稀释剂废水由侧下方进入预沉淀池，停留时间为2
‑
4小时，进一步降温析出制膜稀释剂；
[0021](3)沉淀析出：预沉淀池的出水进入斜管沉淀池的进水混合区，将来自超滤装置的错流浓水与预沉淀池的出水混合后，进入斜管沉淀池的斜管沉淀区，收集沉淀析出的制膜稀释剂；
[0022](4)超滤错流过滤：斜管沉淀池的斜管沉淀区的上部的出水通过超滤进水泵进入超滤装置进行错流过滤；
[0023](5)超滤清洗：当压差上升至0.1
‑
0.2Mpa时，采用50
‑
60℃的热乙醇对超滤装置进
行浸泡清洗+反洗：先排掉超滤装置内的废水，人工配好热乙醇后，通过产水端将热乙醇加入污堵的超滤装置中并浸泡膜丝，浸泡后，排放废乙醇，从产水端外接带压清水(可以是自来水)反洗恢复后，继续使用；
[0024](6)产水混合补水循环回用：超滤装置产水的浊度稳定小于1NTU，产水进入产水/补水水箱，与补水进行混合后回用。
[0025]优选地，步骤(4)中，超滤装置采用热法PVDF中空纤维超滤，有效过滤面积50m2，过滤通量为20
‑
30LMH，错流率为10
‑
30％，超滤反洗频次为1
‑
2周。
[0026]优选地，步骤(6)之后，增加步骤(7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于含制膜稀释剂废水的回用装置，其特征在于：包括产水/补水水箱、超滤装置、超滤进水泵、斜管沉淀池、预沉淀池、板式换热器、废水泵、废水收集槽、冷却水浴槽以及循环补水泵；产水/补水水箱的进水端与超滤装置的中部相连接，超滤装置的底部通过超滤进水泵与斜管沉淀池连接，超滤装置的中上部通过管道与斜管沉淀池连接，斜管沉淀池与预沉淀池相连接，预沉淀池与板式换热器连接，板式换热器通过废水泵与废水收集槽的一端相连接，废水收集槽的另一端与冷却水浴槽的出水端连接，冷却水浴槽的进水端通过循环补水泵与产水/补水水箱连接。2.如权利要求1所述的用于含制膜稀释剂废水的回用装置，其特征在于：所述斜管沉淀池分为2个区域，右侧为进水混合区，左侧为斜管沉淀区，中间通过隔板隔开。3.如权利要求2所述的用于含制膜稀释剂废水的回用装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王为民，郭彩荣，梁丹，张岩岗，
申请(专利权)人：北京赛诺水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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