可冷却毛刷的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于毛刷冷却设备技术领域，涉及一种可冷却毛刷的装置，包括主轴组件，所述主轴组件包括外轴套，外轴套的内腔中转动设置主轴，外轴套的轴向一端设置主轴顶盖，另一端设置主轴底盖，所述主轴顶盖、主轴底盖与主轴之间形成动密封；主轴的两端分别延伸至外轴套的外侧，主轴延伸至主轴顶盖外侧的端部安装毛刷，外轴套密封连接冷气流入气管的一端，所述冷气流入气管的另一端密封连接涡漩管冷却器，涡漩管冷却器的进气端密封连接压缩空气入气管。该装置利用冷空气进行毛刷冷却，冷却效果显著。显著。显著。

【技术实现步骤摘要】
可冷却毛刷的装置


[0001]本技术属于毛刷冷却设备
，涉及一种可冷却毛刷的装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金属于绿色制造技术，相比传统的加工零件来说，零件的硬度和零件的强度以及韧性都非常好，具有高质量、高效率、低成本等特点。广泛应用于汽车零部件、电子、航天航空等领域。随着现代工业及自动化水平不断的提高，对于零部件的要求也越来越高，毛刺问题已被高度重视，去毛刺工序也成为了重要的工艺之一。
[0003]而粉末冶金产品毛刺产生的原因大致可分:一、粉末冶金技术是一种金属粉末模压成形技术，模具的阴模与模冲、模冲与芯棒之间的相对滑动是必然存在配合间隙，当金属粉末或精整烧结胚件在模具中受到压力而成形时，会产生流动或塑性变形。成形件在模具配合间隙处，产生的填充效应，是造成毛刺的根本原因。
[0004]二、金属切削加工就其本质而言，就是金属在刀具作用下经受挤压、切削而产生变形的过程。工件的边、角、棱等部位上的被切削层金属在切削中产生较大的金塑性变形，并在切削与工件表面断裂分离的过程中，使其一部份滞留在工件的边、角、棱等部位上，形成了切削毛刺。
[0005]磨料尼龙刷是业界广泛采用的一种去毛刺方式，其工作原理为以磨料尼龙丝为主材料制作成盘刷或着碗刷等等外型不同的磨料尼龙刷后利用其毛刷盘旋转与工件瞬间摩擦产生切削力，将工件表面毛刺去除的一种工艺。
[0006]而杜邦Tynex
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A系列为制作磨料尼龙毛刷的一种磨料尼龙丝。其去除毛刺的效果也深受业界的一致好评。根据杜邦Tynex
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A使用建议与说明中讲述:在高于室温时，磨料尼龙丝会比在室温时的情况下更软。尼龙在0摄氏度时的硬度是其在室温情况下的2倍。高于室温的情况下，硬度的改变较低于室温的情况下变化少得多。而需要指出的是，即使尼龙在较低温时会变得很硬，但却不会变的易脆。
[0007]温度对磨料尼龙丝影响是非常显著的。温度上升，磨料尼龙丝硬度下降，磨损速度提升。而温度下降，磨料尼龙丝硬度上升，相对的磨损速度也跟着下降。
[0008]温度的变化对磨料尼龙丝的磨损速度有着一定的影响变化。而虽然可以采用湿刷的方式来降低磨料尼龙丝温度以降低磨料尼龙丝磨损速度藉此提高毛刷寿命，但并不是所有的产品都适合湿刷。

技术实现思路

[0009]本技术针对上述问题，提供一种可冷却毛刷的装置，该装置利用冷空气进行毛刷冷却，冷却效果显著。
[0010]按照本技术的技术方案：一种可冷却毛刷的装置，其特征在于：包括主轴组件，所述主轴组件包括外轴套，外轴套的内腔中转动设置主轴，外轴套的轴向一端设置主轴顶盖，另一端设置主轴底盖，所述主轴顶盖、主轴底盖与主轴之间形成动密封；
[0011]主轴的两端分别延伸至外轴套的外侧，主轴延伸至主轴顶盖外侧的端部安装毛刷，外轴套密封连接冷气流入气管的一端，所述冷气流入气管的另一端密封连接涡漩管冷却器，涡漩管冷却器的进气端密封连接压缩空气入气管；
[0012]所述主轴与外轴套之间形成气室仓，主轴上设置主轴入气口，所述主轴入气口一端连通气室仓，另一端连通主轴上沿轴向设置的冷气流通道，所述冷气流通道延伸至毛刷处，毛刷的一侧面贴合设置毛刷压盖，另一侧面贴合设置毛刷法兰，其中毛刷法兰的内壁设置第一冷气结构，毛刷压盖的内壁设置第二冷气结构，所述第一冷气结构、第二冷气结构分别连通冷气流通道，以将冷气引出喷吹至毛刷表面，毛刷的中部设置毛刷中段出气口，毛刷中段出气口连通冷气流通道。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述主轴的轴向两端分别通过轴承转动支承于外轴套内。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述外轴套设有入口气管接头固定口，入口气管接头固定口与冷气流入口气管接头密封连接，冷气流入口气管接头与冷气流入气管的出气口密封连接；冷气流入气管的进气口与冷气流出气管接头一端密封连接。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述第一冷气结构包括第一毛刷冷气流环绕通道及多条径向延伸并连通第一毛刷冷气流环绕通道的第一冷气流喷散口，主轴上倾斜设置第一冷气流出气口，第一冷气流出气口一端连通冷气流通道，另一端连通第一毛刷冷气流环绕通道；
[0016]第二冷气结构包括第二毛刷冷气流环绕通道及多条径向延伸并连通第二毛刷冷气流环绕通道的第二冷气流喷散口，主轴上还设置第二冷气流出气口，第二冷气流出气口一端连通冷气流通道，另一端连通第二毛刷冷气流环绕通道；
[0017]主轴上还设置第三冷气流出气口，第三冷气流出气口通过气流通道连通毛刷中段出气口。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述毛刷法兰、毛刷、毛刷压盖通过毛刷锁固螺钉锁紧固定于主轴的轴端。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述冷气流入气管的内壁设置隔热保护层。
[0020]本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，针对不能够采用湿刷的情况而特别开发设计，可有效延长磨料尼龙丝所制作的毛刷盘使用寿命，不仅提升了生产效率与降低成本也相对的减少耗材的产生。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为图1中B处的局部放大图。
[0023]图3为毛刷法兰的结构示意图。
[0024]图4为毛刷压盖的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0026]图1~4中，包括主轴组件1、外轴套1
‑
1、主轴1
‑
2、主轴入气口1
‑2‑
1、冷气流通道1
‑
2
‑
2、第一冷气流出气口1
‑2‑
3、第二冷气流出气口1
‑2‑
4、第三冷气流出气口1
‑2‑
5、气流通道1
‑2‑
6、轴承1
‑
3、主轴顶盖1
‑
4、第一毛刷冷气流环绕通道1
‑4‑
1、第一冷气流喷散口1
‑4‑
2、主轴底盖1
‑
5、第二毛刷冷气流环绕通道1
‑5‑
1、第二冷气流喷散口1
‑5‑
2、气室仓1
‑
6、毛刷中段出气口1
‑6‑
1、入口气管接头固定口1
‑
7、毛刷1
‑
8、毛刷锁固螺钉1
‑
9、毛刷压盖1
‑
10、毛刷法兰1
‑
11、涡漩管冷却器2、压缩空气入气管3、压缩空气入口气管接头4、冷气流出气管接头5、冷气流入气管6、隔热保护层6
‑
1、冷气流入口气管接头7等。
[0027]如图1~4所示，本技术是一种可冷却毛刷的装置，包括主轴组件1，所述主轴组件1包括外轴套1
‑
1，外轴套1
‑
1的内腔中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可冷却毛刷的装置，其特征在于：包括主轴组件（1），所述主轴组件（1）包括外轴套（1
‑
1），外轴套（1
‑
1）的内腔中转动设置主轴（1
‑
2），外轴套（1
‑
1）的轴向一端设置主轴顶盖（1
‑
4），另一端设置主轴底盖（1
‑
5），所述主轴顶盖（1
‑
4）、主轴底盖（1
‑
5）与主轴（1
‑
2）之间形成动密封；主轴（1
‑
2）的两端分别延伸至外轴套（1
‑
1）的外侧，主轴（1
‑
2）延伸至主轴顶盖（1
‑
4）外侧的端部安装毛刷（1
‑
8），外轴套（1
‑
1）密封连接冷气流入气管（6）的一端，所述冷气流入气管（6）的另一端密封连接涡漩管冷却器（2），涡漩管冷却器（2）的进气端密封连接压缩空气入气管（3）；所述主轴（1
‑
2）与外轴套（1
‑
1）之间形成气室仓（1
‑
6），主轴（1
‑
2）上设置主轴入气口（1
‑2‑
1），所述主轴入气口（1
‑2‑
1）一端连通气室仓（1
‑
6），另一端连通主轴（1
‑
2）上沿轴向设置的冷气流通道（1
‑2‑
2），所述冷气流通道（1
‑2‑
2）延伸至毛刷（1
‑
8）处，毛刷（1
‑
8）的一侧面贴合设置毛刷压盖（1
‑
10），另一侧面贴合设置毛刷法兰（1
‑
11），其中毛刷法兰（1
‑
11）的内壁设置第一冷气结构，毛刷压盖（1
‑
10）的内壁设置第二冷气结构，所述第一冷气结构、第二冷气结构分别连通冷气流通道（1
‑2‑
2），以将冷气引出喷吹至毛刷（1
‑
8）表面，毛刷（1
‑
8）的中部设置毛刷中段出气口（1
‑6‑
1），毛刷中段出气口（1
‑6‑
1）连通冷气流通道（1
‑2‑
2）。2.如权利要求1所述的可冷却毛刷的装置，其特征在于：所述主轴（1
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘醇彬，林冠秀，
申请(专利权)人：青志无锡粉末铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：