一种可精确计量的多泵头恒流泵自动化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种可精确计量的多泵头恒流泵自动化系统，包括智能计量系统和输送机构，所述智能计量调节系统包括预处理模块、分析模块和修补模块，所述预处理模块包括预运行模块、质量检测模块和照射模块，所述分析模块包括数据采集模块、承压统计模块和气泡判断模块，所述修补模块包括位置调整模块、微调模块和转速调整模块，所述质量检测模块包括称重单元，所述位置调整模块包括移动单元一和移动单元二，所述输送机构包括外箱，所述外箱的内部上方固定安装有泵头，所述泵头的中间安装有一组滚轮，一组所述滚轮的外圈开设有管槽，本发明专利技术，具有根据实时检测结果自动选择修补模式的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种可精确计量的多泵头恒流泵自动化系统


[0001]本专利技术涉及药剂输送
，具体为一种可精确计量的多泵头恒流泵自动化系统。

技术介绍

[0002]恒流泵精准、耐用、输送流量稳定，连续可调有较高的压力和扬程，而且输送物质不与外界接触，防止污染，各种流量加液抽液，有微量输送，也可作小型罐装用，当进行药剂罐装时，软管内壁的损耗会导致液体量输送不稳定，进而产生大量气泡，气泡的不断产生会使得液体或气泡溢出进液瓶，为了提高液体的精确计量以及保证进液稳定性，设计根据实时检测结果自动选择修补模式的一种可精确计量的多泵头恒流泵自动化系统是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种可精确计量的多泵头恒流泵自动化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种可精确计量的多泵头恒流泵自动化系统，包括智能计量系统和输送机构，所述智能计量调节系统包括预处理模块、分析模块和修补模块，所述预处理模块包括预运行模块、质量检测模块和照射模块，所述分析模块包括数据采集模块、承压统计模块和气泡判断模块，所述修补模块包括位置调整模块、微调模块和转速调整模块，所述质量检测模块包括称重单元，所述位置调整模块包括移动单元一和移动单元二。
[0005]根据上述技术方案，所述输送机构包括外箱，所述外箱的内部上方固定安装有泵头，所述泵头的中间安装有一组滚轮，一组所述滚轮的外圈开设有管槽，所述泵头的前后两侧内部螺纹连接有调压螺钉，所述泵头的左右两侧中间均开设有螺孔，所述泵头的上侧螺纹固定有盖板，所述盖板的左右两侧内部螺纹连接有旋紧螺钉，所述旋紧螺钉的尺寸与螺孔的尺寸一致，所述管槽的内壁前后中间且位于泵头的内部滑动连接有压板，所述外箱的前侧表面生安装有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏和若干按键，所述外箱的一侧面上安装有开关，所述外箱的左侧设置有底板一，所述底板一的上方中间放置有输液瓶，所述外箱的右侧设置有底板二，所述底板二的中间上方放置有进液瓶，所述进液瓶的一侧设置有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆的顶部转动连接有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的前端安装有夹持槽，所述管槽的内部安装有软管。
[0006]根据上述技术方案，所述照射模块安装在纵向伸缩杆的一侧，所述称重单元安装于底板二的内部中间；
[0007]所述预处理模块通过分析模块与修补模块信号连接，所述预运行模块与控制面板信号连接，所述移动单元一和横向伸缩杆电连接，所述移动单元二和纵向伸缩杆电连接，所述微调模块与压板电连接。
[0008]根据上述技术方案，所述预处理模块用于软管在进行输液时的初步计量检测，所述分析模块用于分析检测结果，以保证后续输液的计量准确性，所述修补模块用于根据分析结果进行相应工序的执行，所述预运行模块用于恒流泵的启动并设定相应数据，以此执行输液工序，所述质量检测模块用于液量传输中的质量变化检测，所述照射模块用于进液瓶内气泡高度与液面高度数据的获取，所述数据采集模块用于检测数据的采集并进行相应计算，所述承压统计模块用于质量变化数据的判断，所述气泡判断模块用于气泡高度与液面高度的判断，所述微调模块用于控制压板的移动，所述转速调整模块用于调节滚轮的转速。
[0009]根据上述技术方案，所述智能计量调节系统的运行过程如下：
[0010]S1：工作人员在控制面板上输入时间、转速，并启动恒流泵，滚轮挤压软管，液体从输液瓶经软管进入进液瓶中，以实现一定时间内的输液；
[0011]S2：质量检测模块分别对输液瓶以及进液瓶的质量进行实时检测，并将检测数据传输至数据采集模块；
[0012]S3：在输液结束后，照射模块实时对进液瓶侧面进行监控，并获取气泡以及液面的数据，并将数据传输至数据采集模块；
[0013]S4：分析模块对承压统计模块和气泡判断模块得出的进液偏差值和气泡产生率进行逻辑判断，并得出相应的分析结果；
[0014]S5：修补模块根据分析结果进行不同指令的执行，以实现更有效率的输液。
[0015]根据上述技术方案，所述S2的运行方法如下：
[0016]S21：在输液开始前，称重单元对进液瓶重量归零，t为输液执行的时间，在输液期间，称重单元对进液瓶内的液体质量进行实时检测，m
t
表示为在t时检测到的质量，那么m
t
‑1为t时前秒检测到的质量；
[0017]S22：设定单位输液频率，记为k，并定义为单位时间内的进液量的变化，根据输入时间和转速，承压模块得出在标准情况下的单位输液频率，并记为k
标
，若软管内出现磨损问题，在滚轮的挤压下，并不能得到k
标
，只能根据检测到的质量变化得出k
实
；
[0018]S23：在输液结束后，根据检测数据得出k
实
，承压统计模块计算k
实
与k
标
之间的偏差，并定义为进液偏差值δ，δ的计算公式为
[0019]S24：当0≤δ≤0.1时，进液瓶内的进液属于正常范围，当δ>0.1时，认定为非正常输液，软管内部出现了不可忽略不计的磨损，在滚轮挤压作用下不能实现正常输液，软管的出液口出现时大时小的流量。
[0020]根据上述技术方案，所述S3的运行方法如下：
[0021]S31：在输液期间，照射模块对进液瓶内液体侧面进行实时照射，由此获取液面高度数据和气泡高度数据，并将监控结果传输至数据采集模块；
[0022]S32：气泡判断模块根据监控中的液面变化情况获取气泡产生数据，得出气泡产生率，记为P，气泡产生率的计算公式为H
气
为检测到的气泡高度，H
液
为液体高度；
[0023]S33：在气泡判断模块中设定最大气泡产生率，即设定若液体高度为H时，气泡的产
生高度最大值为因此P
max
＝0.5；
[0024]S34：软管通常在清洗后可以多次使用，但一些药液的使用以及软管的多次使用会导致软管内部材质的损耗，因此液体在软管内传输时，由于内部出现损耗，当滚轮以一定转速转动并挤压软管时，软管内产生的液体压力不稳定，造成液体从软管下方出液口排除时，流量会时大时小，并造成进液瓶内的气泡激增，当气泡产生率大于0.5时，说明在设定转速状态下，软管内产生的流量变化导致气泡量产生过多，在这种流量趋势下，极易导致气泡溢出。
[0025]根据上述技术方案，所述分析模块的分析过程如下：
[0026]当0≤δ≤0.1，0≤P≤0.5时，流量变化正常，进液偏差小，气泡产生量小，认定为正常输液状态，并设定安全级别为A级；
[0027]当0≤δ≤0.1，P>0.5时，进液偏差小，但产生大量气泡，说明软管内部受磨损影响，出液口的液量时大时小，导致气泡量变化不规律，极易溢出进液瓶，由此设定安全级别为B级；
[0028]当δ>0.1时，进液偏差本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可精确计量的多泵头恒流泵自动化系统，包括智能计量系统和输送机构，其特征在于：所述智能计量调节系统包括预处理模块、分析模块和修补模块，所述预处理模块包括预运行模块、质量检测模块和照射模块，所述分析模块包括数据采集模块、承压统计模块和气泡判断模块，所述修补模块包括位置调整模块、微调模块和转速调整模块，所述质量检测模块包括称重单元，所述位置调整模块包括移动单元一和移动单元二。2.根据权利要求1所述的一种可精确计量的多泵头恒流泵自动化系统，其特征在于：所述输送机构包括外箱(1)，所述外箱(1)的内部上方固定安装有泵头(10)，所述泵头(10)的中间安装有一组滚轮(13)，一组所述滚轮(13)的外圈开设有管槽(14)，所述泵头(10)的前后两侧内部螺纹连接有调压螺钉(5)，所述泵头(10)的左右两侧中间均开设有螺孔(15)，所述泵头(10)的上侧螺纹固定有盖板(3)，所述盖板(3)的左右两侧内部螺纹连接有旋紧螺钉(4)，所述旋紧螺钉(4)的尺寸与螺孔(15)的尺寸一致，所述管槽(14)的内壁前后中间且位于泵头(10)的内部滑动连接有压板(12)，所述外箱(1)的前侧表面生安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)上设置有显示屏和若干按键，所述外箱(1)的一侧面上安装有开关，所述外箱(1)的左侧设置有底板一(6)，所述底板一(6)的上方中间放置有输液瓶(7)，所述外箱(1)的右侧设置有底板二(9)，所述底板二(9)的中间上方放置有进液瓶，所述进液瓶的一侧设置有纵向伸缩杆(11)，所述纵向伸缩杆(11)的顶部转动连接有横向伸缩杆(8)，所述横向伸缩杆(8)的前端安装有夹持槽(16)，所述管槽(14)的内部安装有软管。3.根据权利要求2所述的一种可精确计量的多泵头恒流泵自动化系统，其特征在于：所述照射模块安装在纵向伸缩杆(11)的一侧，所述称重单元安装于底板二(9)的内部中间；所述预处理模块通过分析模块与修补模块信号连接，所述预运行模块与控制面板(2)信号连接，所述移动单元一和横向伸缩杆(8)电连接，所述移动单元二和纵向伸缩杆(11)电连接，所述微调模块与压板(12)电连接。4.根据权利要求3所述的一种可精确计量的多泵头恒流泵自动化系统，其特征在于：所述预处理模块用于软管在进行输液时的初步计量检测，所述分析模块用于分析检测结果，以保证后续输液的计量准确性，所述修补模块用于根据分析结果进行相应工序的执行，所述预运行模块用于恒流泵的启动并设定相应数据，以此执行输液工序，所述质量检测模块用于液量传输中的质量变化检测，所述照射模块用于进液瓶内气泡高度与液面高度数据的获取，所述数据采集模块用于检测数据的采集并进行相应计算，所述承压统计模块用于质量变化数据的判断，所述气泡判断模块用于气泡高度与液面高度的判断，所述微调模块用于控制压板(12)的移动，所述转速调整模块用于调节滚轮(13)的转速。5.根据权利要求4所述的一种可精确计量的多泵头恒流泵自动化系统，其特征在于：所述智能计量调节系统的运行过程如下：S1：工作人员在控制面板(2)上输入时间、转速，并启动恒流泵，滚轮(13)挤压软管，液体从输液瓶(7)经软管进入进液瓶中，以实现一定时间内的输液；S2：质量检测模块分别对输液瓶(7)以及进液瓶的质量进行实时检测，并将检测数据传输至数据采集模块；S3：在输液结束后，照射模块实时对进液瓶侧面进行监控，并获取气泡以及液面的数据，并将数据传输至数据采集模块；S4：分析模块对承压统计模块和气泡判断模块得出的进液偏差值和气泡产生率进行逻
辑判断，并得出相应的分析结果；S5：修补模块根据分析结果进行不同指令的执行，以实现更有效率的输液。6.根据权利要求5所述的一种可精确计量的多泵头恒流泵自动化系统，其特征在于：所述S2的运行方法如下：S21：在输液开始前，称重单元对进液瓶重量归零，t为输液执行的时间，在输液期间，称重单元对进液瓶内的液体质量进行实时检测，m

【专利技术属性】
技术研发人员：翟小雨，
申请(专利权)人：翟小雨，
类型：发明
国别省市：