本实用新型专利技术涉及医疗器械技术领域，具体公开了一种薄壁塑料管体裁切装置，包括裁切模块，所述裁切模块包括基体、刀柄和管体定径板，所述基体上垂直设有支撑件，所述手柄一端与所述支撑件活动连接，所述管体定径板固定于基体上表面；所述刀柄底部固定刀片对管体定径板上管体进行裁切；还包括调节模块，所述调节模块包括导轨台，导轨台两侧凸起，并一端与基体连接，所述导轨台上设有导轨与定位滑动板活动连接，所述导轨台两侧凸起对所述定位滑动板前后端限位固定，定位滑动板顶部固设有用于固定支撑体的支撑体夹具，通过提供一种薄壁塑料管体裁切装置，解决了薄壁塑料管裁切不到位、切口斜、管体压扁等问题；且裁切长度可控可调，更便捷实用。捷实用。捷实用。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁塑料管体裁切装置
[0001]本技术涉及裁切工装
，特别涉及一种薄壁塑料管体裁切装置。
技术介绍
[0002]塑料挤出成型是塑料制品成型加工运用最多、最广泛的工艺技术之一。医疗领域中很多类型的塑料管都是采用挤出成型加工工艺制备所得。近年来，随着高新技术在挤出成型工艺中的应用，挤出成型技术正在向精密挤出技术方向发展。为迎合临床对部分塑料管腔大壁薄的使用需求，薄壁塑料管的挤出取得了很好的发展。薄壁塑料管在后续加工或性能测试过程中往往需要裁切。
[0003]目前，塑料管的裁切多使用刀具或裁切装置，采用直接手动或电动裁切的方式。但这样的裁切方式对于较软的薄壁塑料管而言，易出现裁不断、切口斜、管体压扁等现象，进而影响后续的使用。对于薄壁塑料管来说，这样的裁切方式不仅费时费力，还降低了产品合格率，从而提高加工和材料成本。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种薄壁塑料管体裁切装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种薄壁塑料管体裁切装置，包括裁切模块，所述裁切模块包括基体、刀柄和管体定径板，所述基体上垂直设有支撑件，所述手柄一端与所述支撑件活动连接，所述管体定径板固定于基体上表面；所述刀柄底部固定刀片对管体定径板上管体进行裁切；还包括调节模块，所述调节模块包括导轨台、定位滑动板、支撑体，导轨台两侧凸起，并一端与基体连接，所述导轨台上设有导轨与定位滑动板活动连接，所述导轨台两侧凸起对所述定位滑动板前后端限位固定，所述定位滑动板顶部固设有用于固定支撑体的支撑体夹具，所述支撑体可深入薄壁塑料管体内部实现支撑作用。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述管体定径板内侧设有第一限位部，所述第一限位部相对位置设第二限位部，第一限位部与第二限位部中间留有刀片裁切通道，所述第一限位部与第二限位部相对位置打通多个直径不一的管体孔道。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述管体定径板上设有定径限位槽，所述定径限位槽相对管体孔道设置，并与直径不一的管体孔道搭配提供管体的放置空间。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述支撑体夹具呈凹型块设置，凹部设有活动限位块，所述活动限位块与凹型块一侧凸起部通过压缩弹簧活动连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述压缩弹簧一端通过活动限位块上所设螺纹槽固定连接，另一端穿过凸起部上所设通孔，并用定位销进行固定。
[0011]作为本技术的进一步改进，还包括收集模块，所述收集模块包括样品收集仓，所述样品收集仓通过基体底部所设导轨与基体活动连接，所述样品收集仓设于所述刀片裁
切通道的正下方。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述样品收集仓一端设有手握柄。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.通过提供一种薄壁塑料管体裁切装置，解决了薄壁塑料管裁切不到位、切口斜、管体压扁等问题；且裁切长度可控可调，更便捷实用；
[0015]2. 在裁切过程中，管体内部支撑体搭配支撑体夹具，将管体内部支撑体固定至裁切位一端并支撑待裁切管体，可以将管体裁切时所受到的径向力分化，实现一次裁切到位；
[0016]3.提供口径不一的管体通道，方便不同规格的产品加工。可根据管体内径大小更换合适的管体支撑体。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]附图1为本技术组装结构示意图一。
[0019]附图2为本技术组装结构示意图二。
[0020]图中：基体1，支撑件2，刀柄3，刀片4，管体定径板5，导轨台6，导轨7，导轨台8，夹具9，支撑体10，导轨12，样品收集仓13，定径限位槽14，手握柄15，第一限位部51，第二限位部52，管体孔道53，定位销91，凸起部92，压缩弹簧93，活动限位块94，凸起95。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1、2所示，一种薄壁塑料管体裁切装置，包括裁切模块，所述裁切模块包括基体1、手柄3和管体定径板5，所述基体1上垂直设有支撑件2，所述刀柄3一端与所述支撑件2活动连接，优选为铰接；所述管体定径板5固定于基体1上表面；所述刀柄3底部固定刀片4对管体定径板5上管体进行裁切。
[0023]还包括调节模块，所述调节模块包括导轨台6，导轨台6两侧凸起，并一端与基体1连接，所述导轨台6上设有导轨7与定位滑动板8活动连接，所述导轨台6两侧凸起对所述定位滑动板8前后端限位固定，定位滑动板8顶部固设有用于固定支撑体10的支撑体夹具9；所述支撑体10可深入薄壁塑料管体内部实现支撑作用。
[0024]进一步，所述管体定径板5内侧设有第一限位部51，所述第一限位部51相对位置设第二限位部52，第一限位部51与第二限位部52中间留有刀片4裁切通道。所述第一限位部51与第二限位部52相对位置打通多个直径不一的管体孔道53，通过设置不同直径的管体孔道53以满足更多规格的薄壁管体穿过。
[0025]所述管体定径板5上设有定径限位槽14，所述定径限位槽14相对管体孔道53设置，
并与直径不一的管体孔道53搭配提供管体的放置空间。
[0026]优选的，定径限位槽14为圆弧槽，且其每一个圆弧槽与对应的管体孔道53内径相同，保证薄壁管体在放置和裁切的过程中得到有效的限位。
[0027]进一步，所述支撑体夹具9呈凹型块设置，凹部设有活动限位块94，所述活动限位块94与凹型块一侧凸起部92通过压缩弹簧93活动连接。所述压缩弹簧93一端通过活动限位块94上所设螺纹槽固定连接，另一端穿过凸起部92上所设通孔，并用定位销91进行固定。定位销91固定压缩弹簧93后，其销体位于压缩弹簧93内部，还可以起到导向的作用。
[0028]详细的，通过挤压活动限位块94带动压缩弹簧93形变，将支撑体10放于所述活动限位块94与凹型块另一侧凸起95之间，通过压缩弹簧93自身弹力将支撑体10进行固定。
[0029]优选的，支撑体10选用不同型号的塞规搭配薄壁管体使用，可通过在活动限位块94与凸起95相对位置圆弧槽，更便于对塞规进行有效的固定。
[0030]在另一个具体的实施例中，还包括收集模块，所述收集模块包括样品收集仓13，所述样品收集仓13通过基体1底部所设导轨12与基体1活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁塑料管体裁切装置，其特征在于，包括裁切模块，所述裁切模块包括基体、刀柄和管体定径板，所述基体上垂直设有支撑件，手柄一端与所述支撑件活动连接，所述管体定径板固定于基体上表面；所述刀柄底部固定刀片对管体定径板上管体进行裁切；还包括调节模块，所述调节模块包括导轨台、定位滑动板、支撑体，导轨台两侧凸起，并一端与基体连接，所述导轨台上设有导轨与定位滑动板活动连接，所述导轨台两侧凸起对所述定位滑动板前后端限位固定，所述定位滑动板顶部固设有用于固定支撑体的支撑体夹具，所述支撑体可深入薄壁塑料管体内部实现支撑作用。2.根据权利要求1所述的薄壁塑料管体裁切装置，其特征在于，所述管体定径板内侧设有第一限位部，所述第一限位部相对位置设第二限位部，第一限位部与第二限位部中间留有刀片裁切通道，所述第一限位部与第二限位部相对位置打通多个直径不一的管体孔道。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泼，徐继元，程玲玲，徐海涛，莫盼盼，
申请(专利权)人：河南驼人医疗器械研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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