一种超纤餐具双面革的制备方法技术

本发明专利技术提供一种超纤餐具双面革的制备方法，首先对贝斯磨皮、收缩定型，然后进行第一遍干法贴面步骤，采用弱溶剂高固含量的聚氨酯树脂离型纸转移贴面，再在定型机内低速完全熟化固化，再对另一面进行第二遍干法离型纸转移贴面，即制成超纤餐具双面革。本发明专利技术采用高密度悬垂感贝斯经干法离型纸转移贴面、熟化固化成型和易去污处理，并且严格控制烘干温度，使制备得到的超纤餐具双面革表面平整，纹路清晰；采用高固含量的聚氨酯树脂，可提高成品的密度，不会出现翘边卷边的现象，悬垂效果优异，且成品的环保要求满足国标、欧标等国际标准。欧标等国际标准。

【技术实现步骤摘要】
一种超纤餐具双面革的制备方法


[0001]本专利技术属于超纤革制备
，具体涉及一种超纤餐具双面革的制备方法。

技术介绍

[0002]目前，超细纤维聚氨酯合成革主要应用于鞋类、服装类、电子包装类、箱包类、沙发汽车内饰类、球类等，目前国内超细纤维聚氨酯合成革市场份额越来越大，随着人们的认知度越来越高，一般超细纤维聚氨酯合成革产品已经满足不了消费者的审美，开始追求高品质、个性化潮流，比如，餐厅用餐垫革要求具有悬垂感、不翘边卷边，但是目前的餐厅用餐垫革产品密度小，一般为0.3
‑
0.4g/cm3，悬垂感差，容易翘边卷边。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种超纤餐具双面革的制备方法，本专利技术采用双面贴合的方法，采用弱溶剂高固含量的聚氨酯树脂离型纸转移贴面，并严格控制烘干温度，使制得的产品表面平整，纹路清晰，不翘边卷边，悬垂效果优异。
[0004]本专利技术为实现上述目的，采用如下技术方案：
[0005]一种超纤餐具双面革的制备方法，包括如下步骤：
[0006](1)磨皮：选取贝斯，采用双磨头立式磨皮机正反两面磨光板；前磨头砂纸型号80
‑
150目，转速1000
‑
1500r/min，去削量5
‑
10s，后磨头砂纸型号180
‑
400目，转速1200
‑
1800r/min，去削量1
‑
2s，整机车速5
‑
10m/min；
[0007](2)收缩定型：将步骤(1)磨皮后的贝斯经过网带式定型机收缩，控制贝斯纵、横向收缩率≦0.5％，定型收缩温度80
‑
130℃,车速3
‑
6m/min；
[0008](3)第一遍干法贴合：将步骤(2)得到的贝斯检验合格后，到干法线进行贴合，将面层和中层的树脂混合浆料涂刮在离型纸上烘干，再涂刮一层粘结层，将粘结层烘半干再与贝斯贴合后烘干，获得单面革；
[0009]所所述面层采用聚碳型聚氨酯树脂；面层涂布量为10
‑
15s，烘干温度为80
‑
120℃；
[0010]所述中层采用聚醚型聚氨酯树脂，固含量为50
‑
60％；中层涂布量为20
‑
35s，烘干温度为80
‑
130℃；
[0011]所述粘结层采用聚醚型聚氨酯树脂，固含量为40
‑
60％；粘结层涂布量为20
‑
30s，烘干温度为100
‑
145℃；
[0012](4)熟化固化：将步骤(3)第一遍干法贴合后的单面革再经过网带式定型机熟化固化，定型收缩温度80
‑
130℃,车速2
‑
5m/min；
[0013](5)第二遍干法贴合：将步骤(4)得到的单面革，到干法线进行反面第二遍贴合，将面层和中层的树脂混合浆料涂刮在离型纸上烘干，再涂刮一层粘结层，将粘结层烘半干再与贝斯贴合后烘干，获得超纤双满革；
[0014]所述面层采用聚碳型聚氨酯树脂；面层涂布量为10
‑
15s，烘干温度为80
‑
120℃；
[0015]所述中层采用聚醚型聚氨酯树脂，固含量为50
‑
60％；中层涂布量为15
‑
25s，烘干
温度为80
‑
130℃；
[0016]所述粘结层采用聚醚型聚氨酯树脂，固含量为40
‑
60％；粘结层涂布量为15
‑
25s，烘干温度为100
‑
145℃；
[0017](6)三版易去污处理：将步骤(5)得到的超纤双面革置于三版处理机上正反两面进行易去污处理，获得成品超纤餐具双面革；
[0018]其中，第一版处理轮目数为100
‑
240目，涂布量为15
‑
35克/米，黏度为1000
‑
3000CPS；第二版处理轮目数为150
‑
240目，涂布量为10
‑
25克/米，黏度为1000
‑
3000CPS。
[0019]优选的，第一遍干法贴合和第二遍干法贴合步骤中，所述面层的树脂混合浆料由聚碳型聚氨酯树脂和DMF按照100：70～95混合分散制成。
[0020]优选的，第一遍干法贴合和第二遍干法贴合步骤中，所述面层的树脂混合浆料厚度控制在0.02
‑
0.05mm，模量为80
‑
120MPa，固含量为20
‑
40％。
[0021]优选的，第一遍干法贴合和第二遍干法贴合步骤中，所述中层的树脂混合浆料由聚醚型聚氨酯树脂和DMF按照100：10～30混合分散制成。
[0022]优选的，第一遍干法贴合和第二遍干法贴合步骤中，所述中层的树脂混合浆料厚度控制在0.1
‑
0.2mm，模量为10
‑
30MPa，固含量为50
‑
60％。
[0023]本专利技术的有益效果在于：
[0024]1.本专利技术制备方法简单，步骤易于操作，使用双面干法贴合的工艺，严格控制烘干温度，使制备得到的超纤餐具双面革表面平整，纹路清晰；采用高固含量的聚醚型聚氨酯树脂，可将成品的密度提高至0.6
‑
0.7g/cm3，不会出现翘边卷边的现象，悬垂效果优异。
[0025]2.本专利技术采用高密度悬垂感贝斯经干法离型纸转移贴面、熟化固化成型和易去污处理制得的超纤餐具双面革不仅悬垂感好、不翘边卷边，且环保要求满足国标、欧标等国际标准。
[0026]2.本专利技术超纤餐具双面革的制备方法，扩大了超细纤维超真皮革在餐饮行业等领域的应用，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术选用的贝斯来源于无锡双象超纤材料股份有限公司特定的高悬垂感贝斯，密度为0.5
‑
0.7，耐水解5年。
[0029]实施例1
[0030]一种超纤餐具双面革的制备方法，包括如下步骤：
[0031](1)磨皮：选取贝斯，采用双磨头立式磨皮机正反两面磨光板；前磨头砂纸型号80目，转速1000r/min，去削量5s，后磨头砂纸型号180目，转速1200/min，去削量1s，整机车速5m/min；
[0032](2)收缩定型：将步骤(1)磨皮后的贝斯经过网带式定型机收缩，控制贝斯纵、横向收缩率为0.5％，定型收缩温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超纤餐具双面革的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）磨皮：选取贝斯，采用双磨头立式磨皮机正反两面磨光板；前磨头砂纸型号80
‑
150目，转速1000
‑
1500r/min，去削量5
‑
10s，后磨头砂纸型号180
‑
400目，转速1200
‑
1800r/min，去削量1
‑
2s，整机车速5
‑
10m/min；（2）收缩定型：将步骤（1）磨皮后的贝斯经过网带式定型机收缩，控制贝斯纵、横向收缩率≦0.5%，定型收缩温度80
‑
130℃,车速3
‑
6m/min；（3）第一遍干法贴合：将步骤（2）得到的贝斯检验合格后，到干法线进行贴合，将面层和中层的树脂混合浆料涂刮在离型纸上烘干，再涂刮一层粘结层，将粘结层烘半干再与贝斯贴合后烘干，获得单面革；所述面层采用聚碳型聚氨酯树脂；面层涂布量为10
‑
15s，烘干温度为80
‑
120℃；所述中层采用聚醚型聚氨酯树脂，固含量为50
‑
60%；中层涂布量为20
‑
35s，烘干温度为80
‑
130℃；所述粘结层采用聚醚型聚氨酯树脂，固含量为40
‑
60%；粘结层涂布量为20
‑
30s，烘干温度为100
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145℃；（4）熟化固化：将步骤（3）第一遍干法贴合后的单面革再经过网带式定型机熟化固化，定型收缩温度80
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130℃,车速2
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5m/min；（5）第二遍干法贴合：将步骤（4）得到的单面革，到干法线进行反面第二遍贴合，将面层和中层的树脂混合浆料涂刮在离型纸上烘干，再涂刮一层粘结层，将粘结层烘半干再与贝斯贴合后烘干，获得超纤双满革；所述面层采用聚碳型聚氨酯树脂；面层涂布量为10
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15...

【专利技术属性】
技术研发人员：尉雷，丁京，
申请(专利权)人：无锡双象超纤材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：