腐竹生产机组制造技术

本发明专利技术涉及腐竹生产技术领域，尤其是一种腐竹生产机组，包括：二氧化碳循环系统，包括二氧化碳水源机、煮浆罐加热管以及热交换器，二氧化碳水源机、煮浆罐加热管以及热交换器依次流体连通并构成供二氧化碳流体循环流动的回路；供热水系统，包括软水器以及与软水器流体连通的供热管，软水器接入自来水，供热管能供供热水流并且与热交换器流体连通，热交换能供二氧化碳流体与供热水进行热交换；腐竹制备系统，包括依次布置的泡豆罐、粉碎塔、煮浆罐、成型池以及烘干室；其中，二氧化碳水源机能够加热二氧化碳流体，煮浆罐加热管布置于煮浆罐处并能够为煮浆罐提供热量，供热管依次通过成型池与烘干室并能够为成型池与烘干室提供热量。池与烘干室并能够为成型池与烘干室提供热量。池与烘干室并能够为成型池与烘干室提供热量。

【技术实现步骤摘要】
腐竹生产机组


[0001]本专利技术涉及腐竹生产
，尤其是一种腐竹生产机组。

技术介绍

[0002]现有的腐竹生产工艺一般采用烧煤进行供热，煤炭燃烧即污染环境又增加碳排放，这种方式与国家“双碳”政策背道而驰。此外，当前生产工艺自动化程度较低，人工需求大，这使得腐竹出品质量不稳定并推高了腐竹的生产成本。

技术实现思路

[0003]为了解决上述的目前烧热供热方式的腐竹生产工艺即污染环境又增加碳排放以及腐竹生产工艺自动化程度较低的相关技术问题，本专利技术的目的是提供一种采用二氧化碳供热并且自动化程度高的腐竹生产机组。
[0004]为了达到上述的目的，本专利技术提供以下技术方案：一种腐竹生产机组，包括：二氧化碳循环系统，包括二氧化碳水源机、煮浆罐加热管以及热交换器，所述的二氧化碳水源机、所述的煮浆罐加热管以及所述的热交换器依次流体连通并构成供二氧化碳流体循环流动的回路；供热水系统，包括软水器以及与软水器流体连通的供热管，所述的软水器接入自来水，所述的供热管与所述的热交换器流体连通并且能供供热水流动，所述的热交换能供二氧化碳流体与供热水进行热交换；腐竹制备系统，包括依次布置的泡豆罐、粉碎塔、煮浆罐、成型池、烘干室以及加湿室；其中，所述的二氧化碳水源机能够加热二氧化碳流体，所述的煮浆罐加热管布置于所述的煮浆罐处并能够为所述的煮浆罐提供热量，所述的供热管依次通过所述的成型池与所述的烘干室并能够为所述的成型池与所述的烘干室提供热量。
[0005]在上述的技术方案中，优选地，所述的二氧化碳循环系统还布置有太阳能光伏板，所述的太阳能光伏板与所述的二氧化碳水源机电连接。还可以进一步优选地，所述的太阳能光伏板与所述的二氧化碳水源机之间设置有蓄电池组。
[0006]在上述的技术方案中，优选地，所述的供热水系统还包括与所述供热管流体连通的三通管，所述加湿室的上部布置有雾化器，所述的三通管位于所述烘干室的下游并且具有第一出水管道与第二出水管道，所述的第一出水管道与所述的雾化器流体连通，所述的第二出水管道与所述的软水器流体连通。
[0007]在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的雾化器为一超声波雾化器。
[0008]在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的第二出水管道与所述的软水器之间布置有用于净化供热水的净化回收装置。
[0009]在上述的技术方案中，优选地，所述的供热水系统还包括与所述供热管流体连通的蓄热箱，所述的蓄热箱位于所述热交换器的下游以及所述成型池的上游。还可以进一步优选地，所述的蓄热箱内布置有电热器。
[0010]在上述的技术方案中，优选地，所述的煮浆罐加热管以蛇形盘绕的方式缠绕布置于所述煮浆罐的外表面。
[0011]相较于现有技术，本专利技术所提供的腐竹生产机组通过可循环利用二氧化碳流体进行供热，代替了传统的烧煤方式，减少碳排放与环境污染，符合国家“双碳”政策。此外，该腐竹生产机组自动化程度高，减少人力的需求，提高腐竹的出品质量稳定性以及降低腐竹的生产成本。
附图说明
[0012]图1为本专利技术所提供的腐竹生产机组的工艺流程示意图。
[0013]图中标记：100、腐竹生产机组；11、太阳能光伏板；12、二氧化碳水源机；13、煮浆罐加热管；14、热交换器；21、软水器；22、供热管；23、蓄热箱；24、三通管；25、净化回收装置；31、泡豆罐；32、粉碎塔；33、煮浆罐；34、成型池；35、烘干室；36、加湿室；37、雾化器。
具体实施方式
[0014]为详细说明专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对专利技术的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离专利技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
[0015]图1示出了本专利技术所提供的腐竹生产机组100，该腐竹生产机组100采用太阳能供电以及二氧化碳流体供热的方式，代替传统的烧煤供热，实现腐竹的低碳环保生产。腐竹生产机组100包括二氧化碳循环系统、供热水系统以及腐竹制备系统。
[0016]腐竹制备系统包括用于浸泡大豆的泡豆罐31、用于粉碎大豆的粉碎塔32、将粉碎后的豆子烹煮成大豆浆液的煮浆罐33、进行揭皮成型工艺的成型池34、用于烘干腐竹的烘干室35以及对腐竹加湿软化的加湿室36。就腐竹的制备工艺而言，泡豆罐31、粉碎塔32、煮浆罐33、成型池34、烘干室35以及加湿室36依次由上游向下游设置。其中，加湿室36的上部布置有用于雾化供热水的雾化器37，雾化器37为一超声波雾化器。
[0017]二氧化碳循环系统包括用于提供电能的太阳能光伏板1、用于加热二氧化碳流体的二氧化碳水源机12、煮浆罐加热管13以及热交换器14。太阳能光伏板11与二氧化碳水源机12电连接，并向其输送制备的高温二氧化碳流体的电力。煮浆罐加热管13以蛇形盘绕的方式盘绕于煮浆罐33的外表面，该设置方式可减小煮浆罐33内上下温差，提高煮浆罐33内大豆浆液的出品稳定性。在其它实施例中，为进一步保证供电的稳定性以及避免天气影响，还可在太阳能光伏板与二氧化碳水源机之间加设蓄电池组作为储备电源，或将二氧化碳机水源体设置成采用太阳能光伏板与市电同时供电的双进线方式。
[0018]二氧化碳水源机12、煮浆罐加热管13以及热交换管14依次流体连通并构成一条供二氧化碳循环流动的回路。在机组100工作时，经二氧化碳水源机12加热后的高温二氧化碳
流体（工作时出口温度控制在110℃）进入煮浆罐加热管13内，加热煮浆罐33内的大豆。其后，由煮浆罐33出（工作时温度控制在100℃）的二氧化碳流体进入热交换器14内为来自软水器21（见下文）的供热水提供热量。热交换器14内的二氧化碳流体放热降温后流入二氧化碳水源机12，完成一个循环。
[0019]供热水系统包括接入自来水的软水器21、供供热水流动的供热管22、用于储存供热水的蓄热箱23、与供热管22接通的三通管24以及用于净化供热水的净化回收装置25。
[0020]软水器21、热交换器14、供热管22以及三通管24依次流体连通，蓄热箱23与供热管22流体连通并位于成型池34的上游。软水器21位于热交换器3的上游并用于降低水中的钙、镁离子，以降低自来水的硬度。自软水器21出来的供热水流入热交换器3内并且与二氧化碳循环系统的二氧化碳流体换热，在此过程中，供热水温度上升（工作时，出水温度控制在95℃）。其后，自热交换器14流出的供热水流入蓄热箱23，通过蓄热箱23的储水与储热作用，可为下游的供热管22持续提供温度稳定的供热水。蓄热箱23下游的供热管22依次通过成型池24与烘干室25，为其提供热量。在其它本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腐竹生产机组，其特征在于，包括：二氧化碳循环系统，包括二氧化碳水源机（12）、煮浆罐加热管（13）以及热交换器（14），所述的二氧化碳水源机（12）、所述的煮浆罐加热管（13）以及所述的热交换器（14）依次流体连通并构成供二氧化碳流体循环流动的回路；供热水系统，包括软水器（21）以及与软水器（21）流体连通的供热管（23），所述的软水器（21）接入自来水，所述的供热管（23）与所述的热交换器（14）流体连通并且能供供热水流动，所述的热交换（14）能供二氧化碳流体与供热水进行热交换；腐竹制备系统，包括依次布置的泡豆罐（31）、粉碎塔（32）、煮浆罐（33）、成型池（34）、烘干室（35）以及加湿室（36）；其中，所述的二氧化碳水源机（12）能够加热二氧化碳流体，所述的煮浆罐加热管（13）布置于所述的煮浆罐（33）处并能够为所述的煮浆罐（33）提供热量，所述的供热管（22）依次通过所述的成型池（34）与所述的烘干室（35）并能够为所述的成型池（34）与所述的烘干室（35）提供热量。2.根据权利要求1所述的腐竹生产机组，其特征在于，所述的二氧化碳循环系统还布置有太阳能光伏板（11），所述的太阳能光伏板（11）与所述的二氧化碳水源机（12）电连接。3.根据权利要求2所述的腐竹生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨润，马杰，吴毅，顾子超，
申请(专利权)人：江苏金通灵光核能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：