新型三塔RTO设备制造技术

本发明专利技术公开了新型三塔RTO设备，包括底座和燃烧器模块，所述底座的顶部排设有三组陶瓷支撑座，三组所述陶瓷支撑座的内侧设有切换阀门，三组所述陶瓷支撑座的顶部设有燃烧室，所述燃烧室的底部排设有三组连通口，所述燃烧室顶部的一侧设有相互连通的紧急排空阀，所述切换阀门的一侧设有第一电动推杆，所述切换阀门的另一侧设有第二电动推杆；本发明专利技术通过第一电动推杆和第二电动推杆的相互配合作为执行器来控制第二导气口与第三导气口和切换阀门的连通关系，促使气体可在第二密封活塞与第一密封活塞的移动密封下均匀的导入燃烧室内，提高气体在燃烧室之间的流通性和防泄漏功效。气体在燃烧室之间的流通性和防泄漏功效。气体在燃烧室之间的流通性和防泄漏功效。

【技术实现步骤摘要】
新型三塔RTO设备


[0001]本专利技术涉及RTO废气处理
，具体为新型三塔RTO设备。

技术介绍

[0002]RTO废气处理设备其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气目前行业内的2箱式RTO系统中，废气处理效率往往不能超过95％，在应对一些更高的环保要求时没有竞争力，因此很多企业往往只能选择理论处理效率更高的三室RTO系统工艺装置；当前的RTO废气处理设备在送入气体至燃烧室期间，一般需要通过阀门控制气体均匀的流向二塔或三塔的RTO处理室，但阀门的数量越多，其控制难度就会成倍增加，并在阀门对气体切换控制时，气体容易在切换作业期间产生泄露，降低阀门控制期间的密封性，在气体进行RTO处理工作时，处理系统内的废气可能未完全反应，随着阀门切换时会直接排入大气中，降低气体的反应处理效能，增加了气体RTO处理设备的二次污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供新型三塔RTO设备，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括底座和燃烧器模块，所述底座的顶部排设有三组陶瓷支撑座，三组所述陶瓷支撑座的内侧设有切换阀门，三组所述陶瓷支撑座的顶部设有燃烧室，所述燃烧室的底部排设有三组连通口，所述燃烧室顶部的一侧设有相互连通的紧急排空阀，所述切换阀门的一侧设有第一电动推杆，所述切换阀门的另一侧设有第二电动推杆，所述第一电动推杆的输出端延伸至切换阀门的内部并设有第一密封活塞，所述第二电动推杆的输出端延伸至切换阀门的内部并设有第二密封活塞，所述切换阀门顶部的两侧分别设有第二导气口与第三导气口，所述切换阀门背面一端的中间位置处设有相互连通的第一导气管，所述第一导气管背面一端的中间位置处设有第三导气口，所述切换阀门底部的中间位置处设有相互连通的第二导气管，所述第二导气管顶部的一侧设有第一导气口，所述燃烧室的内部设有蓄热陶瓷室。
[0005]优选的，所述燃烧室由三塔结构组成，所述燃烧室的内部设有相互适配的三组蓄热陶瓷室，所述燃烧室背面一端的中间位置处对称设有爬梯，所述燃烧室顶部的边缘处设有防护边框。
[0006]优选的，所述第三导气口和第二导气口内部的两侧皆设有密封槽，且密封槽与第一密封活塞和第二密封活塞相互适配。
[0007]优选的，所述第一导气口通过第二导气管与切换阀门内部底部的中间位置处相互连通，所述第三导气口通过第一导气管与切换阀门内部的两侧相互连通。
[0008]优选的，三组所述连通口分别与第一导气口和第二导气口以及第三导气口对应连
接。
[0009]优选的，所述第一导气管与第二导气管的两侧设有密封盖。
[0010]与现有技术相比，本专利技术提供了新型三塔RTO设备，具备以下有益效果：1、本专利技术通过第一电动推杆和第二电动推杆的相互配合作为执行器来控制第二导气口与第三导气口和切换阀门的连通关系，促使气体可在第二密封活塞与第一密封活塞的移动密封下均匀的导入燃烧室内，提高气体在燃烧室之间的流通性和防泄漏功效，而利用第二导气口和第三导气口作为主要的进气处理结构与辅助连通的第二导气管与切换阀门的连通配合，促使气体可同时向两组方向流入双塔燃烧室内实行RTO处理，结合第三塔的综合运用，促使气体在三塔燃烧室内的处理效率达到99.5%以上，且处理效率安定平稳，相对传统三塔RTO波动极少，该阀门的结构简单合理，便于维护保养和切换。
[0011]2、本专利技术利用紧急排空阀的安装设置以及补新风等方法保证处理系统的安全高效，同时燃烧室内始终与大气联通，在减少安全附件的同时极大的提高系统的安全，通过三塔结构的燃烧室和连通口与第一导气口和第二导气口以及第三导气口的对应连通，可将需要处理的废气均匀的导入三塔燃烧室内，而通过蓄热陶瓷室提高燃料的利用率，降低废气的热损失和能耗，增加气体RTO处理的燃烧温度和环境。
[0012]3、本专利技术通过底座与三组陶瓷支撑座和切换阀门以及燃烧室之间的分化集成，可快速的将RTO设备安装调试，利用燃烧器模块采用的低氮，高效燃烧器，一方面可以通过调节燃烧空气和燃烧头获取更佳的燃烧参数，另一方面可以有效降低能源和二次污染，增加设备的处理成效和环保功能。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的背视图；图3为本专利技术的切换阀门主视放大图；图4为本专利技术的切换阀门主视剖视图；图5为本专利技术的切换阀门俯视图；图6为本专利技术的燃烧器模块结构示意图；图7为本专利技术的燃烧室立体图；图8为本专利技术的蓄热陶瓷室立体图。
[0014]图中：1、底座；2、陶瓷支撑座；3、切换阀门；4、连通口；5、燃烧室；6、紧急排空阀；7、第一电动推杆；8、第一导气管；9、第二导气管；10、第一导气口；11、第二导气口；12、第三导气口；13、第二电动推杆；14、第一密封活塞；15、第二密封活塞；16、燃烧器模块；17、蓄热陶瓷室。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：新型三塔RTO设备，包括底座1和燃烧器模块16，底座1的顶部排设有三组陶瓷支撑座2，三组陶瓷支撑座2的内侧设有切换阀门3，三组陶瓷支撑座2的顶部设有燃烧室5，燃烧室5的底部排设有三组连通口4，燃烧室5顶部的一侧设有相互连通的紧急排空阀6，切换阀门3的一侧设有第一电动推杆7，切换阀门3的另一侧设有第二电动推杆13，第一电动推杆7的输出端延伸至切换阀门3的内部并设有第一密封活塞14，第二电动推杆13的输出端延伸至切换阀门3的内部并设有第二密封活塞15，切换阀门3顶部的两侧分别设有第二导气口11与第三导气口12，切换阀门3背面一端的中间位置处设有相互连通的第一导气管8，第一导气管8背面一端的中间位置处设有第三导气口12，切换阀门3底部的中间位置处设有相互连通的第二导气管9，第二导气管9顶部的一侧设有第一导气口10，燃烧室5的内部设有蓄热陶瓷室17。
[0017]作为本实施例的优选方案：燃烧室5由三塔结构组成，燃烧室5的内部设有相互适配的三组蓄热陶瓷室17，燃烧室5背面一端的中间位置处对称设有爬梯，燃烧室5顶部的边缘处设有防护边框，便于操作人员攀爬设备上方进行操作，并增加设备顶部的安全性。
[0018]作为本实施例的优选方案：第三导气口12和第二导气口11内部的两侧皆设有密封槽，且密封槽与第一密封活塞14和第二密封活塞15相互适配，促使第一密封活塞14和第二密封活塞15可停留至密封槽内形成结构密封，对气体进行导流和阻挡工作。
[0019]作为本实施例的优选方案：第一导气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型三塔RTO设备，包括底座（1）和燃烧器模块（16），其特征在于：所述底座（1）的顶部排设有三组陶瓷支撑座（2），三组所述陶瓷支撑座（2）的内侧设有切换阀门（3），三组所述陶瓷支撑座（2）的顶部设有燃烧室（5），所述燃烧室（5）的底部排设有三组连通口（4），所述燃烧室（5）顶部的一侧设有相互连通的紧急排空阀（6），所述切换阀门（3）的一侧设有第一电动推杆（7），所述切换阀门（3）的另一侧设有第二电动推杆（13），所述第一电动推杆（7）的输出端延伸至切换阀门（3）的内部并设有第一密封活塞（14），所述第二电动推杆（13）的输出端延伸至切换阀门（3）的内部并设有第二密封活塞（15），所述切换阀门（3）顶部的两侧分别设有第二导气口（11）与第三导气口（12），所述切换阀门（3）背面一端的中间位置处设有相互连通的第一导气管（8），所述第一导气管（8）背面一端的中间位置处设有第三导气口（12），所述切换阀门（3）底部的中间位置处设有相互连通的第二导气管（9），所述第二导气管（9）顶部的一侧设有第一导气口（10），所述燃烧室（5）的内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张显磊，周文祥，
申请(专利权)人：澳斯意环保工程苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：