一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷过滤管技术领域，公开了一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管，包括过滤外管，所述过滤外管的内部设置有过滤内管，所述过滤外管与过滤内管之间设置有外腔，所述过滤外管与过滤内管的上端设置有上安装罩，所述过滤外管的外部底端开设有环形凹槽。本实用新型专利技术能够使得该过滤管更加便于后期的清理，将外管底座拆卸掉，可以将过滤内管与过滤外管之间的外腔内的杂物清理掉，将上安装罩拆卸掉，可以将过滤内管内的杂物清理掉，然后再在通过水或压缩空气反冲内腔与过滤内管，就可以实现对该过滤管的有效清理；可以对多组过滤管之间进行支撑，和上安装罩相互配合实现对过滤管整体的稳定安装，进而有效地提高过滤效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管


[0001]本技术涉及陶瓷过滤管
，特别涉及一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管。

技术介绍

[0002]陶瓷过滤管根据孔径可分为微滤（孔径大于50nm）、超滤（孔径2~50nm）、纳滤（孔径小于2nm）等种类。进行分离时，在外力的作用下，小分子物质透过膜，大分子物质被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化，过滤管、去杂等目的。微孔过滤管具有网络状态分布均匀的无数微孔，且孔径细长弯曲，贯通性好，具有毛细管的特点，使固体颗粒在微孔口径形成拱桥状，对滤速影响小，同时具有耐高温、耐腐蚀、不变形、易清洗再生，使用寿命长，无有害物溶出，不受到二次污染的特点。微孔陶瓷过滤管再生简单，一般三个月反冲一次，只需在沉淀物后，用水或压缩空气反冲，即可恢复原状继续使用。
[0003]现有的陶瓷过滤管在使用时存在一定的弊端，首先，现有的陶瓷过滤管多采用双层过滤，但是双层过滤容易累积大量杂质，在对过滤管进行清理时一体式的双层过滤管在反冲作用下无法实现有效清理，影响后续使用，其次，现有的过滤管在使用时，会同时安装多组过滤管进行使用，在安装时只对一头进行固定，这就导致多组过滤管由于只安装一头，另一头悬空设置在过滤过程中产生晃动，影响整体的过滤效果，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管，包括过滤外管，所述过滤外管的内部设置有过滤内管，所述过滤外管与过滤内管之间设置有外腔，所述过滤外管与过滤内管的上端设置有上安装罩，所述过滤外管的外部底端开设有环形凹槽，所述环形凹槽上安装有支撑机构；
[0007]所述支撑机构包括四个第一曲形套管，所述第一曲形套管内部中空，所述第一曲形套管的中间位置固定安装有弹簧，所述弹簧的中间位置固定安装在第一曲形套管的内部，所述弹簧的两端均固定安装有曲形伸缩杆，且曲形伸缩杆的数量为四个，四个所述曲形伸缩杆与四个第一曲形套管两两交错设置，每个所述第一曲形套管的一端均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有第二曲形套管。
[0008]进一步的，所述上安装罩的上端设置有进料口，且进料口位于过滤内管的正上方，所述上安装罩的下端开设有外管槽与内管槽，且内管槽位于外管槽的内侧。
[0009]进一步的，所述过滤外管与过滤内管之间的上端固定安装有陶瓷片，所述过滤外管的顶端位于外管槽的内部，所述过滤内管的顶端位于内管槽的内部。
[0010]进一步的，所述过滤内管的底端固定安装有内管底座，与所述内管底座位于同一直线上的过滤外管上关于过滤外管的轴线呈中心对称开设有四个安装槽，四个所述安装槽内安装有外管底座。
[0011]进一步的，所述外管底座的四个象限点上均固定安装有安装块，且四个安装块分别位于四个安装槽内，所述外管底座通过四个安装块安装在过滤外管的四个安装槽上。
[0012]进一步的，所述外管底座位于外腔的底端，所述外管底座与过滤外管和过滤内管的连接处设置有垫片。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过将双层滤管设置成过滤内管上端开头，过滤内管与过滤外管连接时上端密封，下端通过外管底座连接，并且可以拆卸，该种双层滤管连接方式，能够使得该过滤管更加便于后期的清理，过滤完成后需要清洗时，将外管底座拆卸掉，可以将过滤内管与过滤外管之间的外腔内的杂物清理掉，将上安装罩拆卸掉，可以将过滤内管内的杂物清理掉，然后再在通过水或压缩空气反冲内腔与过滤内管，就可以实现对该过滤管的有效清理，清理完成后，安装上外管底座与上安装罩就可以再次对其进行使用。
[0015]2、通过设置的支撑机构，可以对多组过滤管之间进行支撑，将支撑机构套接安装在过滤外管上的环形凹槽后，在四个弹簧的作用下，将相邻的两个曲形伸缩杆收缩在第一曲形套管内，就可以实现将该支撑机构固定在环形凹槽内，支撑杆撑着第二曲形套管，此时的第二曲形套管可以构成另一个支撑机构，不同的支撑机构相互作用，可以对多组过滤管的底部进行固定，和上安装罩相互配合实现对过滤管整体的稳定安装，进而有效地提高过滤效果。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0017]图1为本技术一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管的整体结构示意图之一。
[0018]图2为本技术一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管的局部剖视图。
[0019]图3为本技术一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管的整体结构示意图之二。
[0020]图4为本技术一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管的上安装罩的剖视图。
[0021]图5为本技术一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管的外管底座的放大图。
[0022]图6为本技术一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管的支撑机构的放大图。
[0023]图7为本技术一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管的第一曲形套管与曲形伸缩杆的连接剖视图。
[0024]图8为本技术一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管的过滤外管与过滤内管的放大图。
[0025]图9为本技术一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管的横向剖视图。
[0026]图中：1、过滤外管；2、上安装罩；3、支撑机构；4、进料口；5、外管槽；6、内管槽；7、过滤内管；8、外腔；9、内管底座；10、外管底座；11、安装块；12、安装槽；13、第一曲形套管；14、曲形伸缩杆；15、支撑杆；16、第二曲形套管；17、弹簧；18、环形凹槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]如图1
‑
9所示，一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管，包括过滤外管1，过滤外管1的内部设置有过滤内管7，过滤外管1与过滤内管7之间设置有外腔8，过滤外管1与过滤内管7的上端设置有上安装罩2，过滤外管1的外部底端开设有环形凹槽18，环形凹槽18上安装有支撑机构3；
[0029]其中，过滤内管7的厚度小于过滤外管1的厚度，因为管壁上具有网络状态分布均匀的无数微孔，且孔径细长弯曲，贯通性好，具有毛细管的特点，使固体颗粒在微孔口径形成拱桥状，对滤速影响小，这就使得过滤内管7的孔径大小大于过滤外管1的孔径大小，图中没有画出，在使用时，将待过滤的气体或者液体的管道与上安装罩2连接，气体或者液体经过两次过滤后，过滤后的气体或者液体通过过滤外管1的管壁流出。
[0030]支撑机构3包括四个第一曲形套管13，第一曲形套管13内部中空，第一曲形套管13的中间位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管，其特征在于：包括过滤外管（1），所述过滤外管（1）的内部设置有过滤内管（7），所述过滤外管（1）与过滤内管（7）之间设置有外腔（8），所述过滤外管（1）与过滤内管（7）的上端设置有上安装罩（2），所述过滤外管（1）的外部底端开设有环形凹槽（18），所述环形凹槽（18）上安装有支撑机构（3）；所述支撑机构（3）包括四个第一曲形套管（13），所述第一曲形套管（13）内部中空，所述第一曲形套管（13）的中间位置固定安装有弹簧（17），所述弹簧（17）的中间位置固定安装在第一曲形套管（13）的内部，所述弹簧（17）的两端均固定安装有曲形伸缩杆（14），且曲形伸缩杆（14）的数量为四个，四个所述曲形伸缩杆（14）与四个第一曲形套管（13）两两交错设置，每个所述第一曲形套管（13）的一端均固定安装有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的一端固定安装有第二曲形套管（16）。2.根据权利要求1所述的一种安装稳定性高的高温高压陶瓷过滤管，其特征在于：所述上安装罩（2）的上端设置有进料口（4），且进料口（4）位于过滤内管（7）的正上方，所述上安装罩（2）的下端开设有外管槽（5）与内管槽（6），...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾益平，孙曙兵，
申请(专利权)人：江苏开创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：