本实用新型专利技术涉及含油污水的分离处理装置，具体涉及一种浮油式油水自动分离装置。包括油水储存槽和分离箱，在油水储存槽内设置有油水溢入斗，在油水溢入斗上的旁侧设置有浮球，油水溢入斗下方连接有油水溢入管，油水溢入管从油水储存槽的底部导出后伸入分离箱，在油水溢入管的管路上设置有为油水输送提供动力的水泵，在分离箱的侧壁上设置有溢油管，所述溢油管的一端管口位于分离箱内，另一端管口导出分离箱并在管口下方设置有废油回收槽，在分离箱内的一侧还设置有溢水管，溢水管的一端管口位于分离箱内，另一端管口导出分离箱导入油水储存槽形成回流。本实用新型专利技术实现了油水分离，高效快捷，油水通过在油水储存槽和分离箱进行两次油分水离操作，油水分离更彻底，同时可以对废油进行过滤收集实现再利用，提高了废油利用率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
浮油式油水自动分离装置
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[0002]本技术涉及含油污水的分离处理装置，具体涉及一种浮油式油水自动分离装置。
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技术介绍
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[0004]现有市场上出现的油水分离装置品种繁多，各有所长，但效果都不是太好，滚筒式、刮盘式、皮带式等油水分离是利用油污粘附后再刮除的原理，但刮除出来的油污还是存在大量水份，需要进一步去处理，成本大，效果差；位差式油水分离是通过水位差进行多级溢流实现分离，相比其它方式效果更差，并且占地过大，不易自动调节，需人为观察调节,不利于自动化生产。也有不少利用油水比重差沉淀法的油水分离装置，虽然效果比较好，但是由于油水吸附口及溢油口没有很好的调节方式，容易堵塞、分离过程容易失效等不足。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于提供了一种浮油式油水自动分离装置，利用油水比重差，油浮于水面的原理，将油与水分离，废油回收，水返回利用，达到油水分离的目的。
[0007]针对以上技术问题，本技术涉及的一种浮油式油水自动分离装置，包括油水储存槽和分离箱，在油水储存槽内设置有油水溢入斗，在油水溢入斗的上旁侧设置有浮球，油水溢入斗下方连接有油水溢入管，油水溢入管从油水储存槽的底部导出后伸入分离箱，在油水溢入管的管路上设置有为油水输送提供动力的水泵及过滤器，在分离箱内的一侧设置有溢油管，所述溢油管的一端管口位于分离箱内，另一端管口导出分离箱并在管口下方设置有废油回收槽，在分离箱的侧壁上还设置有溢水管，溢水管的一端管口位于分离箱内，另一端管口导出分离箱导入油水储存槽形成回流。
[0008]为了提高分离箱对油水分离效果，进一步地：所述分离箱内设置有第一分隔板和第二分隔板将分离箱分隔为三个区域；第一分隔板与分离箱内壁之间形成沉积缓冲区，第一分隔板的上端高度低于分离箱内的液面高度，下端与分离箱的底面固定连接，所述油水溢入管的油水出口位于沉积缓冲区；在第一分隔板和第二分隔板之间形成油水分离区，所述第二分隔板的上端高于分离箱内的液面高度，下端与分离箱的底面之间形成连通口，所述溢油管位于油水分离区；在第二分隔板与分离箱内壁之间形成水回流区，所述溢水管的入水口位于水回流区内，且溢水管的入水口低于水回流区的液面。所述溢油管伸入分离箱的管段呈水平横置，在水平横置管段的管侧上沿溢油管轴线方向上开设有长条形开口的废油溢出口。所述溢油管伸入分离箱的管段与分离箱活动连接，溢油管伸入分离箱的管段可以绕其轴线转动实现油水进口在分离箱高度的调节。
[0009]为了提高油水溢入斗对油水储存槽内油水进行有效分离，进一步地：所述油水溢入斗的管口略低于油水储存槽内的油水液面。所述油水溢入斗与油水溢入管之间在垂直方向上活动连接实现油水溢入斗与油水储存槽内的油水液面之间的高度差调节。
[0010]为了实现在分离箱内经过油水分离后的水能重新进入油水储存槽回流收集，再进一步地：所述溢水管的位于分离箱内的入水口与下端的管路活动连接实现溢水管的入水口高度调节。
[0011]为了防止水泵堵塞烧损，更进一步地：所述水泵的入水口的油水溢入管的管路上设置有过滤器，通过过滤器对进入油水溢入管内的油水中的杂质进行清除，防止杂质进入水泵。
[0012]与之前技术相比，本技术的有益之处在于：实现了油水分离，高效快捷，油水通过在油水储存槽和分离箱进行两次油分水离操作，油水分离更彻底，同时可以对废油进行过滤收集实现再利用，提高了废油利用率。
[0013]附图说明：
[0014]图1是本技术整理结构示意图；
[0015]图2是图1在A
‑
A处的截面视图。
[0016]图中：1、油水储存槽；2、分离箱；3、油水溢入斗；4、浮球；5、油水溢入管；6、水泵；7、溢油管；8、废油回收槽；9、溢水管；10、第一分隔板；11、第二分隔板；12、沉积缓冲区；13、油水分离区；14、水回流区；15、连通口；16、废油溢出口；17、过滤器。
[0017]具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1和图2所示的一种浮油式油水自动分离装置，包括油水储存槽1和分离箱2，在油水储存槽1内设置有油水溢入斗3，在油水溢入斗3上的旁侧设置有浮球4，所述油水溢入斗3的管口略低于油水储存槽1内的油水液面。油水溢入斗3下方连接有油水溢入管5，所述油水溢入斗3与油水溢入管5之间在垂直方向上活动连接实现油水溢入斗3与油水储存槽1内油水液面之间的高度差调节。
[0020]油水溢入管5从油水储存槽1的底部导出后伸入分离箱2，在油水溢入管5的管路上设置有为油水输送提供动力的水泵6，所述水泵6入水口的油水溢入管5的管路上设置有过滤器17。
[0021]在分离箱2的侧壁上设置有溢油管7，所述溢油管7的一端管口位于分离箱2内，另一端管口导出分离箱2并在管口下方设置有废油回收槽8，在分离箱2内的一侧还设置有溢水管9，溢水管9的一端管口位于分离箱2内，溢水管9位于分离箱2内的入水口与下端的管路活动连接实现溢水管9的入水口高度调节，溢水管9另一端出水口导出分离箱2导入油水储存槽1形成回流。
[0022]所述分离箱2内设置有第一分隔板10和第二分隔板11，将分离箱2分隔为三个区域；第一分隔板10与分离箱2内壁之间形成沉积缓冲区12，第一分隔板10的上端高度低于分离箱2内的液面高度，下端与分离箱2的底面固定连接，所述油水溢入管5的油水出口位于沉积缓冲区12；在第一分隔板10和第二分隔板11之间形成油水分离区13，所述第二分隔板11的上端高于分离箱2内的液面高度，下端与分离箱2的底面之间形成连通口15；在第二分隔板11与分离箱2内壁之间形成水回流区14，所述溢水管9的入水口位于水回流区14内，且溢水管9的入水口低于水回流区14的液面。
[0023]所述溢油管7位于油水分离区13，所述溢油管7伸入分离箱2的管段呈水平横置，在水平横置管段的管侧上沿溢油管7轴线方向上开设有长条形开口的废油溢出口16；所述溢油管7伸入分离箱2的管段与分离箱2活动连接，溢油管7伸入分离箱2的管段可以绕其轴线转动实现油水进口16在分离箱2上高度的调节。
[0024]下面具体描述本技术的工作过程：将需要进行油水分离的油水液存贮于油水储存槽1内，在浮球4的浮力作用下，使与浮球4连接的油水溢入斗3也位于液面的上层，油水溢入斗的开口低于油面，这样在水泵6的作用下，油水储存槽1内表层的浮油被吸入到油水溢入斗3并注入与油水溢入斗3相连通的油水溢入管5。油水溢入斗3的入口和液面的高度差可以调节，这样可以适应不同油层厚度的分离需求，油水溢入斗3下端开口套装在油水溢入管5的外侧使油水溢入斗3与油水溢入管5的连接处可以形成管壁间的相对滑动，可以采用填入密封胶或油水溢入斗3与油水溢入管5管口对接处连接软性胶管，这样保证油水溢入斗3与油水溢入管5之间可以滑动并保持密封，这样，就可以根据实际的浮油层厚度，调整油水溢入斗3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮油式油水自动分离装置，其特征在于：包括油水储存槽（1）和分离箱（2），在油水储存槽（1）内设置有油水溢入斗（3），在油水溢入斗（3）上的旁侧设置有浮球（4），油水溢入斗（3）下方连接有油水溢入管（5），油水溢入管（5）从油水储存槽（1）的底部导出后伸入分离箱（2），在油水溢入管（5）的管路上设置有为油水输送提供动力的水泵（6），在分离箱（2）内的侧壁上设置有溢油管（7），所述溢油管（7）的一端管口位于分离箱（2）内，另一端管口导出分离箱（2）并在管口下方设置有废油回收槽（8），在分离箱（2）内的一侧还设置有溢水管（9），溢水管（9）的一端管口位于分离箱（2）内，另一端管口导出分离箱（2）导入油水储存槽（1）形成回流。2.根据权利要求1所述的浮油式油水自动分离装置，其特征在于：所述分离箱（2）内设置有第一分隔板（10）和第二分隔板（11），将分离箱（2）分隔为三个区域；第一分隔板（10）与分离箱（2）内壁之间形成沉积缓冲区（12），第一分隔板（10）的上端高度低于分离箱（2）内的液面高度，下端与分离箱（2）的底面固定连接，所述油水溢入管（5）的油水出口位于沉积缓冲区（12）；在第一分隔板（10）和第二分隔板（11）之间形成油水分离区（13），所述第二分隔板（11）的上端高于分离箱（2）内的液面高度，下端与分离箱（2）的底面之间形成连通口（15），所述溢油管（7）位于油水分...
【专利技术属性】
技术研发人员：张全根，张海木，
申请(专利权)人：苏州工业园区姑苏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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