本实用新型专利技术公开了一种彩印包装无溶剂复合装置，涉及彩印包装复合技术领域，包括底板和安装于底板底面的支撑件，所述底板的上表面固定连接有第一复合箱和第二复合箱，所述第一复合箱的内部转动连接有第一挤压辊，所述第一挤压辊的上方设置有升降板。它通过第一挤压辊、升降板、第二挤压辊、螺杆、放置板、挤压板和升降机构之间的配合设置，通过螺杆能够改变升降板的位置，进而利用第二挤压辊和第一挤压辊能够对通过第一复合箱内的包装纸进行挤压复合，并通过升降机构能够改变挤压板的高度，并在挤压板和放置板的作用下，能够对挤压后的包装纸进行按压复合，起到了对包装纸二次复合的效果，有效的提升了包装纸复合后的质量。有效的提升了包装纸复合后的质量。有效的提升了包装纸复合后的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种彩印包装无溶剂复合装置
[0001]本技术涉及彩印包装复合
，具体是一种彩印包装无溶剂复合装置。
技术介绍
[0002]包装纸用于包装目的的一类纸的统称，可分为普通包装纸、专用包装纸、商标纸、防油包装纸和防潮包装纸等，通常具有高的强度和韧性，各类包装纸具有不同的性质和用途。
[0003]现今，市场上有一种彩印包装纸复合用自动调压装置，专利号：CN211251632U，它通过调节限位辊与固定辊之间的间距，能够对不同包装纸提供不同的复合压力，以满足不同纸张的复合需求。
[0004]但是，上述方案仅通过两个辊之间挤压的方式对两张包装纸进行复合，两个包装纸在复合后之间的附着力较低，使得包装纸的复合效果较差；为此，我们提供了一种彩印包装无溶剂复合装置解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了彩印包装无溶剂复合装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种彩印包装无溶剂复合装置，包括底板和安装于底板底面的支撑件，所述底板的上表面固定连接有第一复合箱和第二复合箱，所述第一复合箱的内部转动连接有第一挤压辊，所述第一挤压辊的上方设置有升降板，所述第一复合箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述升降板的两端分别滑动连接于两个滑槽的内部，所述升降板的底面安装有第二挤压辊，所述升降板上设置有用于调高的螺杆，所述第二复合箱的内部设置有放置板和挤压板，所述放置板的底面固定连接于底板的上表面，所述挤压板的上方设置有用于调高的升降机构。
[0007]进一步的，所述螺杆的底端转动连接于升降板的上表面，所述螺杆的顶端贯穿第一复合箱的内顶壁并延伸至第一复合箱的上方，且螺杆与第一复合箱螺纹连接。
[0008]进一步的，所述螺杆的上表面固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有转杆。
[0009]进一步的，所述升降机构包括导杆，所述导杆固定连接于第二复合箱的内顶壁，所述导杆上滑动连接有滑块，所述滑块靠近第一复合箱的一侧面安装有电动推杆。
[0010]进一步的，所述电动推杆的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板远离电动推杆的一侧面铰接有两个铰接杆，两个所述铰接杆远离移动板的一端分别铰接有第一铰接块和第二铰接块。
[0011]进一步的，所述第一铰接块的上表面固定连接于第二复合箱的内顶壁，所述第二铰接块的底面固定连接于挤压板的上表面。
[0012]进一步的，所述导杆的底面固定连接有限位板，所述限位板的底面与所述第二复
合箱的上表面存在间隙。
[0013]进一步的，所述放置板的上表面所在水平线与所述第一挤压辊的上表面所在水平线位于同一水平线上。
[0014]与现有技术相比，该彩印包装无溶剂复合装置具备如下有益效果：
[0015]1、本技术通过第一挤压辊、升降板、第二挤压辊、螺杆、放置板、挤压板和升降机构之间的配合设置，通过螺杆能够改变升降板的位置，进而利用第二挤压辊和第一挤压辊能够对通过第一复合箱内的包装纸进行挤压复合，并通过升降机构能够改变挤压板的高度，并在挤压板和放置板的作用下，能够对挤压后的包装纸进行按压复合，起到了对包装纸二次复合的效果，有效的提升了包装纸复合后的质量。
[0016]2、本技术通过导杆、滑块、电动推杆、移动板、铰接杆、第一铰接块和第二铰接块之间的配合设置，通过电动推杆的伸缩端带动移动板移动，在铰接杆和第一铰接块的作用下，能够使电动推杆带动滑块在导杆上滑动，在铰接杆和第二铰接块的作用下，能够使第二铰接块推动挤压板向放置板靠近，进而可对放置板上放置的包装纸进行按压复合，提升了两张包装基纸复合后的附着力。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术第一复合箱内零件示意图；
[0019]图3为本技术的俯视图；
[0020]图4为本技术图3中A
‑
A的剖面图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑件；3、第一复合箱；4、第一挤压辊；5、升降板；6、滑槽；7、螺杆；8、第二挤压辊；9、升降机构；91、导杆；92、滑块；93、电动推杆；94、移动板；95、铰接杆；96、第一铰接块；97、第二铰接块；98、限位板；10、转盘；11、第二复合箱；12、放置板；13、挤压板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]本实施例提供了一种彩印包装无溶剂复合装置，该彩印包装无溶剂复合装置用于在彩印包装纸复合中实现对包装纸的二次复合，通过设计第一挤压辊4、升降板5、第二挤压辊8、螺杆7、放置板12、挤压板13和升降机构9，起到了对包装纸二次复合的效果，有效的提升了包装纸复合后的质量。
[0024]参见图1～图4，一种彩印包装无溶剂复合装置，包括底板1和安装于底板1底面的支撑件2，底板1的上表面固定连接有第一复合箱3和第二复合箱11，第一复合箱3的内部转动连接有第一挤压辊4。
[0025]底板1为长方形板体，支撑件2设置在底板1的底部，由四个杆状体、两个X型杆和两个短杆组成，能够利用X型杆和短杆提升杆状体对底板1支撑的稳定性。
[0026]第一挤压辊4的上方设置有升降板5，第一复合箱3内壁的两侧均开设有滑槽6，升降板5的两端分别滑动连接于两个滑槽6的内部，升降板5的底面安装有第二挤压辊8，升降
板5上设置有用于调高的螺杆7。
[0027]第二挤压辊8通过轴承座可转动安装在升降板5的底面，螺杆7在推动的升降板5移动时，能够带动升降板5的两端在两个滑槽6的内部滑动，进而可提升升降板5升降移动的稳定性。
[0028]螺杆7的底端转动连接于升降板5的上表面，螺杆7的顶端贯穿第一复合箱3的内顶壁并延伸至第一复合箱3的上方，且螺杆7与第一复合箱3螺纹连接，可通过螺杆7在第一复合箱3的内部旋转，进而带动升降板5进行升降运动。
[0029]螺杆7的上表面固定连接有转盘10，转盘10的上表面固定连接有转杆，工人通过手持转杆带动转盘10旋转，进而可利用转盘10带动螺杆7在第一复合箱3的内部旋转移动。
[0030]第二复合箱11的内部设置有放置板12和挤压板13，放置板12的底面固定连接于底板1的上表面，放置板12的上表面所在水平线与第一挤压辊4的上表面所在水平线位于同一水平线上。
[0031]将放置板12设置为与第一挤压辊4相同高度，能够使经过第一挤压辊4和第二挤压辊8挤压复合后的包装纸输送至放置板12的上表面，并利用挤压板13能够对放置板12上包装纸再次进行按压复合。
[0032]挤压板13的上方设置有用于调高的升降机构9，升降机构9包括导杆91，导杆91固定连接于第二复合箱11的内顶壁，导杆91上滑动连接有滑块92，滑块92靠近第一复合箱3的一侧面安装有电动推杆93。
[0033]电动推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩印包装无溶剂复合装置，包括底板(1)和安装于底板(1)底面的支撑件(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有第一复合箱(3)和第二复合箱(11)，所述第一复合箱(3)的内部转动连接有第一挤压辊(4)，所述第一挤压辊(4)的上方设置有升降板(5)，所述第一复合箱(3)内壁的两侧均开设有滑槽(6)，所述升降板(5)的两端分别滑动连接于两个滑槽(6)的内部，所述升降板(5)的底面安装有第二挤压辊(8)，所述升降板(5)上设置有用于调高的螺杆(7)，所述第二复合箱(11)的内部设置有放置板(12)和挤压板(13)，所述放置板(12)的底面固定连接于底板(1)的上表面，所述挤压板(13)的上方设置有用于调高的升降机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种彩印包装无溶剂复合装置，其特征在于：所述螺杆(7)的底端转动连接于升降板(5)的上表面，所述螺杆(7)的顶端贯穿第一复合箱(3)的内顶壁并延伸至第一复合箱(3)的上方，且螺杆(7)与第一复合箱(3)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种彩印包装无溶剂复合装置，其特征在于：所述螺杆(7)的上表面固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)的上表面固定连接有转杆。4.根据权利要求1所述的一种彩印...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建华，
申请(专利权)人：上海和逸印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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