一种阀头推力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀头推力检测装置，包括支架机构；阀头安装座，设于支架机构上，用于安装固定阀头；压紧检测机构，设于支架机构上部，并位于阀头安装座正上方，用于检测阀头轴向的推力；以及，传动机构，一端设于支架机构上部，另一端连接压紧检测机构，用于带动压紧检测机构上下运动。本实用新型专利技术的支架机构、阀头安装座、压紧检测机构和传动机构，均为模块化的结构布局，便于装配组合。利用导轨与传动滑块的相互配合，确保了传动滑块上下滑动的平稳性，同时传动滑块与压紧检测机构直连，同步带动压紧检测机构上下运动，在推力杆和阀头安装座上分别设置有凹槽和安装槽，便于限制阀头的位移，确保了推力测试过程中阀头不会出现位置偏移。置偏移。置偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种阀头推力检测装置


[0001]本技术属于扭力检测
，具体涉及一种阀头推力检测装置。

技术介绍

[0002]阀头由工作场景的需求，对于其推力存在一定的精度要求，因此需要对其进行推力检测，现有的推力检测装置，一般都是手工拉力器进行检测，工作效率低下，且检测的数据有偏差，导致后续的产品质量受到影响。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种阀头推力检测装置，旨在解决现有技术中常规的推力检测装置，一般都是手工拉力器进行检测，工作效率低下，且检测的数据有偏差，导致后续的产品质量受到影响的问题。
[0004]本技术采取以下技术方案实现：
[0005]一种阀头推力检测装置，包括，
[0006]支架机构；
[0007]阀头安装座，设于支架机构上，用于安装固定阀头；
[0008]压紧检测机构，设于支架机构上部，并位于阀头安装座正上方，用于检测阀头轴向的推力，所述压紧检测机构包括推力座、检测模块和推力杆，所述检测模块设置在推力座上，所述检测模块与推力杆上端连接，所述推力杆竖直设置，所述推力杆下端与阀头安装座之间设置阀头；以及，
[0009]传动机构，一端设于支架机构上部，另一端连接压紧检测机构，用于带动压紧检测机构上下运动，所述传动机构包括连接座、动力输出组件、传动组件和定位组件，所述连接座设置在支架机构上，所述动力输出组件设置在支架机构顶端，所述传动组件上下滑动设置在连接座上，所述传动组件背离连接座的一侧与推力座连接，所述传动组件与动力输出组件连接并驱动推力座上下运动，所述定位组件设置在支架机构上，所述传动组件穿插在定位组件上。
[0010]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
[0011]进一步地，所述支架机构包括底板、侧板和连接支板，所述底板水平设置，所述侧板和底板相互垂直设置，所述侧板与底板连接处两侧均设置有连接支板，所述阀头安装座设置在底板上表面，所述传动机构滑动设置在侧板上。
[0012]进一步地，所述阀头安装座上设置有安装槽，所述阀头下端部分收容于安装槽内。
[0013]进一步地，所述推力杆下端设置有凹槽，所述阀头上端部分收容于凹槽内。
[0014]进一步地，所述连接座上设置有竖向的导轨，所述导轨上滑动设置有传动组件。
[0015]进一步地，所述传动组件包括传动杆、导向套和传动滑块，所述传动滑块滑动设置在导轨上，所述传动杆上下贯穿传动滑块，所述传动杆与传动滑块之间设置有导向套。
[0016]进一步地，所述动力输出组件包括电机和联轴器，所述电机设置在侧板顶端，所述
联轴器连接电机和传动杆。
[0017]进一步地，所述定位组件包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块设置在侧板下部，所述传动杆下端与第一定位块转动连接，所述第二定位块设置在侧板上部，所述第二定位板位于联轴器与传动滑块之间，所述传动杆穿插在第二定位板上。
[0018]进一步地，所述检测模块采用拉力传感器。
[0019]近一步地，还包括位置检测机构，所述位置检测机构包括红外传感器和光耦挡片，所述光耦挡片一端水平设置在传动滑块上，所述红外传感器设置在侧板上端，所述光耦挡片远离传动滑块的一端可插入红外传感器之间。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]相比现有技术而言，本技术的一种阀头推力检测装置，支架机构、阀头安装座、压紧检测机构和传动机构，均为模块化的结构布局，便于装配组合，且结构布局紧凑。
[0022]利用导轨与传动滑块的相互配合，确保了传动滑块上下滑动的平稳性，同时传动滑块与压紧检测机构直连，同步带动压紧检测机构上下运动，同时在推力杆和阀头安装座上分别设置有凹槽和安装槽，便于部分容纳阀头的上端和下端，确保了推力测试过程中阀头不会出现位置偏移。
附图说明
[0023]图1是本技术一种阀头推力检测装置的结构示意图。
[0024]图2是本技术图1中推力杆的结构示意图。
[0025]图3是本技术图1中部分结构示意图。
[0026]附图标记为：支架机构10、底板11、侧板12、连接支板13、阀头安装座20、安装槽21、压紧检测机构30、推力座31、检测模块32、推力杆33、凹槽331、传动机构40、连接座41、动力输出组件42、电机421、联轴器422、传动组件43、传动杆431、导向套432、传动滑块 433、定位组件44、第一定位块441、第二定位块442、位置检测机构50、红外传感器51、光耦挡片52。
具体实施方式
[0027]为了阐明本技术的技术方案和工作原理，下面结合附图于具体实施例对本技术作进一步详细描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0028]根据本技术的第一方面，提供了一种阀头推力检测装置，包括支架机构10、阀头安装座20、压紧检测机构30、传动机构40和位置检测机构50。
[0029]支架机构10起到支撑作用；阀头安装座20，设于支架机构10上，用于安装固定阀头；压紧检测机构30，设于支架机构10上部，并位于阀头安装座20正上方，用于检测阀头轴向的推力；传动机构40，一端设于支架机构10上部，另一端连接压紧检测机构30，用于带动压紧检测机构30上下运动。
[0030]支架机构10包括底板11、侧板12和连接支板13，底板11水平设置，侧板12和底板 11相互垂直设置，侧板12与底板11连接处两侧均设置有连接支板13，阀头安装座20设置在底板11上表面，传动机构40滑动设置在侧板12上，其中连接支板13为三角型结构，该连接支板13起到加强固定的作用。
[0031]压紧检测机构30包括推力座31、检测模块32和推力杆33，检测模块32采用拉力传感器，检测模块32设置在推力座31上，检测模块32与推力杆33上端连接，推力杆33竖直设置，推力杆33下端与阀头安装座20之间设置阀头，推力杆33下端设置有凹槽331，阀头上端部分收容于凹槽331内，阀头安装座20上设置有安装槽21，阀头下端部分收容于安装槽 21内。
[0032]传动机构40包括连接座41、动力输出组件42、传动组件43和定位组件44，连接座41 设置在支架机构10上，动力输出组件42设置在支架机构10顶端，传动组件44上下滑动设置在连接座41上，传动组件43背离连接座41的一侧与推力座31连接，传动组件44与动力输出组件42连接并驱动推力座31上下运动，定位组件44设置在支架机构10上，传动组件 43穿插在定位组件44上。
[0033]连接座41上设置有竖向的导轨45，传动组件43包括传动杆431、导向套432和传动滑块433，传动滑块433滑动设置在导轨45上，传动杆431上下贯穿传动滑块433，传动杆431 与传动滑块433之间设置有导向套432。动力输出组件42包括电机421和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀头推力检测装置，其特征在于：包括，支架机构；阀头安装座，设于支架机构上，用于安装固定阀头；压紧检测机构，设于支架机构上部，并位于阀头安装座正上方，用于检测阀头轴向的推力，所述压紧检测机构包括推力座、检测模块和推力杆，所述检测模块设置在推力座上，所述检测模块与推力杆上端连接，所述推力杆竖直设置，所述推力杆下端与阀头安装座之间设置阀头；以及，传动机构，一端设于支架机构上部，另一端连接压紧检测机构，用于带动压紧检测机构上下运动，所述传动机构包括连接座、动力输出组件、传动组件和定位组件，所述连接座设置在支架机构上，所述动力输出组件设置在支架机构顶端，所述传动组件上下滑动设置在连接座上，所述传动组件背离连接座的一侧与推力座连接，所述传动组件与动力输出组件连接并驱动推力座上下运动，所述定位组件设置在支架机构上，所述传动组件穿插在定位组件上。2.根据权利要求1所述的一种阀头推力检测装置，其特征在于：所述支架机构包括底板、侧板和连接支板，所述底板水平设置，所述侧板和底板相互垂直设置，所述侧板与底板连接处两侧均设置有连接支板，所述阀头安装座设置在底板上表面，所述传动机构滑动设置在侧板上。3.根据权利要求2所述的一种阀头推力检测装置，其特征在于：所述阀头安装座上设置有安装槽，所述阀头下端部分收容于安装槽内。4.根据权利要求2所述的一种阀头...

【专利技术属性】
技术研发人员：任大鹏，
申请(专利权)人：南京润泽流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：