一种洁净煤加工用高效捣碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洁净煤加工用高效捣碎机，包括捣碎机壳、支撑板和捣碎头，捣碎机壳的一侧中部焊接有进料管，进料管与捣碎机壳的内部连通，捣碎机壳的内部上方设置有支撑板，支撑板的上方设置有第一电机，第一电机通过固定座固定连接于捣碎机壳的内壁，第一电机的输出轴固定连接有半齿轮，本实用新型专利技术所达到的有益效果包括：本实用新型专利技术设置有筛选斗和拉杆，利捣碎头破碎筛分后存在没有破碎好的煤粒，会滞留在筛选斗上，拉动拉杆,带动筛选斗从侧开口移出，方便收集筛选斗内的煤料，出料方便，本实用新型专利技术设置有扫动机构，通过扫动机构的扫动刷转动，可对捣碎机壳内壁进行刷动清理，避免洁净煤颗粒粘附在捣碎机壳的内壁造成浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种洁净煤加工用高效捣碎机

：
[0001]本技术属于洁净煤加工设备
，特别涉及一种洁净煤加工用高效捣碎机。

技术介绍
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[0002]洁净煤是一种高效洁净燃烧的煤炭，在洁净煤的加工过程中，通过减少污染物排放，提高利用效率，可以大大较少污染，因此此种煤炭可以减少环境污染，节能减排。
[0003]现有技术下，在专利号为CN202020723547.5的“火电厂用节能型碎煤机”中，在进行碎煤筛分后，会存在破碎不完全的煤粒滞留在筛网上，使得破碎效率低，不方便出料，在破碎时机器内壁也容易粘附煤料，造成浪费，而且筛网固定在机器内部，无法震动筛分，筛分效果不好。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种洁净煤加工用高效捣碎机，解决了在进行碎煤筛分后，会存在破碎不完全的煤粒滞留在筛网上，不方便出料，在破碎时机器内壁也容易粘附煤料，造成浪费，而且筛网固定在机器内部，无法震动筛分，筛分效果不好等缺点。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：
[0006]一种洁净煤加工用高效捣碎机，包括捣碎机壳、支撑板和捣碎头，所述捣碎机壳的一侧中部焊接有进料管，所述进料管与捣碎机壳的内部连通，所述捣碎机壳的内部上方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有第一电机，所述第一电机通过固定座固定连接于捣碎机壳的内壁，所述第一电机的输出轴固定连接有半齿轮，所述支撑板的上端中部焊接有齿框，所述齿框的内部两侧均开凿设有齿片，所述半齿轮与齿框内壁的齿片啮合连接，所述支撑板的底端焊接有防护框，所述捣碎头固定连接于防护框的底端中部，所述捣碎头的下方设置有接料斗，所述接料斗的上端焊接于捣碎机壳的内壁，所述接料斗的底端中部焊接有下料管，所述下料管内部安装有电动阀门，所述接料斗的下方设置有筛选斗，所述筛选斗的底端胶连接有筛网，所述捣碎机壳的底端中部焊接有出料管。
[0007]优选的，所述防护框的内部设置有扫动机构，所述扫动机构包括第二电机，所述第二电机通过固定座固定连接于防护框的内壁，所述第二电机的输出端固定连接有第一伞齿，所述第一伞齿的下侧啮合连接有第二伞齿，所述第二伞齿的中部固定连接有连接轴，所述第二伞齿通过连接轴转动连接于支撑板的底端，所述第二伞齿的连接轴下端固定连接有齿轮，所述支撑板的底端中部固定连接有中轴，所述中轴的下端连接有转动环，所述转动环的中部焊接有环套，所述环套与中轴表面转动连接，所述转动环的上端开设有环形齿槽，所述环形齿槽的一侧开凿设有齿片，所述齿轮与环形齿槽啮合连接。所述转动环两侧中部均固定连接有侧杆，所述防护框的下部框壁开设有环形开口，两个所述侧杆相对远离的一端分别贯穿环型开口的两侧且固定连接有扫动刷，每个所述扫动刷与捣碎机壳内壁接触。
[0008]优选的，所述接料斗的底端两侧均设置有震动机构，所述震动机构均包括电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的固定座分别通过固定连接于接料斗的底端两侧，所述电动伸缩杆的输出端均拆卸连接有敲击头，两个所述敲击头分别与筛选斗的上端两侧中部接触。
[0009]优选的，所述筛网设置于筛选斗的底端中部，所述筛选斗的下方相对设置有底座，所述筛选斗与底座之间的两侧均设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧的上端分别固定连接于筛选斗的底端两侧中部，两个所述第一弹簧的下端分别固定连接于底座的上端两侧中部，所述捣碎机壳靠近进料管的一侧开设有侧开口，所述侧开口与捣碎机壳内壁之间固定连接有横杆，所述横杆的上端开设有滑槽，所述底座滑动连接于滑槽内，所述筛选斗靠近侧开口的一侧设置有限位机构，所述限位机构包括拉杆，所述拉杆固定连接于筛选斗靠近侧开口的一侧外壁，所述拉杆贯穿侧开口且延伸至捣碎机壳的外部。
[0010]优选的，所述拉杆位于捣碎机壳外部的一端开设有限位孔，所述拉杆的限位孔内滑动插接有T型块，所述T型块的长度大于拉杆的限位孔长度，所述T型块的上端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套接有第二弹簧，所述第一伸缩杆的上端固定连接有侧块，所述侧块焊接于捣碎机壳的外壁。
[0011]优选的，所述支撑板的顶端两侧均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上均套接有第三弹簧，两个所述第二伸缩杆分别固定连接于捣碎机壳的内部顶壁两侧。
[0012]优选的，所述进料管的下侧相对捣碎机壳内部的一端向下倾斜，所述进料管内部安装有电动阀门，所述接料斗呈漏斗型。
[0013]优选的，所述底座与横杆的中部均开设有下料口且两个下料口相对，所述底座与横杆的下料口直径大于筛网的直径。
[0014]本技术的有益效果包括：
[0015]1、本技术设置有筛选斗和拉杆，利捣碎头破碎筛分后存在没有破碎好的煤粒，会滞留在筛选斗上，拉动拉杆,带动筛选斗从侧开口移出，方便收集筛选斗内的煤料，出料方便。
[0016]2、本技术设置有扫动机构，通过扫动机构的扫动刷转动，可对捣碎机壳内壁进行刷动清理，避免洁净煤颗粒粘附在捣碎机壳的内壁造成浪费。
[0017]3、本技术设置有震动机构，通过震动机构的电动伸缩杆往复伸缩带动敲击头往复敲击筛选斗的上端，使得筛选斗震动，筛网随之震动对煤粒进行筛分，提高筛分效果。
[0018]4、本技术设置有限位机构，筛选斗震动时一端的拉杆会在限位机构的T型块上滑动，但不会脱离T型块，保持筛选斗的垂直震动，需要出料时，使T型块脱离与拉杆的连接，即可拉动筛选斗出料，十分方便。
附图说明：
[0019]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0020]图1为本技术的主视剖切结构示意图；
[0021]图2为本技术的防护框的内部剖切结构示意图；
[0022]图3为本技术的筛选斗连接处的剖切结构示意图；
[0023]图4为本技术的限位机构结构示意图；
[0024]图5为本技术的第一电机与半齿轮连接处的俯视剖切结构示意图；
[0025]图6为本技术的转动环与齿轮连接处的俯视剖切示意图。
[0026]图中：1、捣碎机壳；2、支撑板；3、捣碎头；4、第一电机；5、半齿轮；6、齿框；7、防护框；8、扫动机构；81、第二电机；82、第一伞齿；83、第二伞齿；84、齿轮；85、环形齿槽；86、转动环；87、侧杆；88、扫动刷；9、中轴；10、环套；11、环型开口；12、接料斗；13、下料管；14、筛选斗；15、筛网；16、震动机构；161、电动伸缩杆；162、敲击头；17、进料管；18、出料管；19、第一弹簧；20、底座；21、横杆；22、滑槽；23、限位机构；231、拉杆；232、第二弹簧；233、第一伸缩杆；234、侧块；235、T型块；24、侧开口；25、第二伸缩杆；26、第三弹簧。
具体实施方式：
[0027]如图1
‑
6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种洁净煤加工用高效捣碎机，包括捣碎机壳1、支撑板2和捣碎头3，捣碎机壳1的一侧中部焊接有进料管17，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洁净煤加工用高效捣碎机，其特征在于，包括捣碎机壳、支撑板和捣碎头，所述捣碎机壳的一侧中部焊接有进料管，所述进料管与捣碎机壳的内部连通，所述捣碎机壳的内部上方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有第一电机，所述第一电机通过固定座固定连接于捣碎机壳的内壁，所述第一电机的输出轴固定连接有半齿轮，所述支撑板的上端中部焊接有齿框，所述齿框的内部两侧均开凿设有齿片，所述半齿轮与齿框内壁的齿片啮合连接，所述支撑板的底端焊接有防护框，所述捣碎头固定连接于防护框的底端中部，所述捣碎头的下方设置有接料斗，所述接料斗的上端焊接于捣碎机壳的内壁，所述接料斗的底端中部焊接有下料管，所述下料管内部安装有电动阀门，所述接料斗的下方设置有筛选斗，所述筛选斗的底端胶连接有筛网，所述捣碎机壳的底端中部焊接有出料管。2.根据权利要求1所述的一种洁净煤加工用高效捣碎机，其特征在于：所述防护框的内部设置有扫动机构，所述扫动机构包括第二电机，所述第二电机通过固定座固定连接于防护框的内壁，所述第二电机的输出端固定连接有第一伞齿，所述第一伞齿的下侧啮合连接有第二伞齿，所述第二伞齿的中部固定连接有连接轴，所述第二伞齿通过连接轴转动连接于支撑板的底端，所述第二伞齿的连接轴下端固定连接有齿轮，所述支撑板的底端中部固定连接有中轴，所述中轴的下端连接有转动环，所述转动环的中部焊接有环套，所述环套与中轴表面转动连接，所述转动环的上端开设有环形齿槽，所述环形齿槽的一侧开凿设有齿片，所述齿轮与环形齿槽啮合连接，所述转动环两侧中部均固定连接有侧杆，所述防护框的下部框壁开设有环形开口，两个所述侧杆相对远离的一端分别贯穿环型开口的两侧且固定连接有扫动刷，每个所述扫动刷与捣碎机壳内壁接触。3.根据权利要求1所述的一种洁净煤加工用高效捣碎机，其特征在于：所述接料斗的底端两侧均设置有震动机构，所述震动机构均包括电动伸缩杆，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦仕茂，
申请(专利权)人：韦仕茂，
类型：新型
国别省市：