本实用新型专利技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种模具冲压用导向限位装置，包括托料架、安装块、托料块和上模本体，所述托料架上设有装配槽，所述安装块插入所述装配槽的内部，所述安装块上设有所述托料块，所述托料块上设有所述上模本体，其中：所述安装块的内部开设有收纳腔，所述收纳腔内设有弹簧，所述弹簧上设有退料螺钉，所述退料螺钉的一端插入所述弹簧的内部，所述托料块上设有限位垫圈，所述限位垫圈套装在所述退料螺钉的外壁，使用时，具有1.5～2倍托料架重量预压力的弹簧可以顶起托料块，从而使托料块顶起板材，退料螺钉的位置始终保持不同，从而与托料块配合对板材起到限位的作用，该装置还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种模具冲压用导向限位装置
[0001]本技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种模具冲压用导向限位装置。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]中国专利201521023307.X提供了一种用于限制冲压模下移的限位装置，包括上模座，上模座滑动设置在导柱上，上模座的下方设置有下模座，驱动机构驱动上模座上下往复移动，上模座上设置的冲头与下模座的冲孔构成远离或靠近配合，上模座的下板面和/或下模座的上板面设置有限位块。该限位块无法调整其冲压方向的高度，造成其无法适配各种加工设计需要
[0004]申请人研究发现，现常见冲压设备限位机构往往无法调节其限位高度，当适配不同加工设计时，需要更换不同尺寸的限位机构，造成工序繁琐，影响加工效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模具冲压用导向限位装置。
[0006]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种模具冲压用导向限位装置，包括托料架、安装块、托料块和上模本体，所述托料架上设有装配槽，所述安装块插入所述装配槽的内部，所述安装块上设有所述托料块，所述托料块上设有所述上模本体，其中：
[0007]所述安装块的内部开设有收纳腔，所述收纳腔内设有弹簧，所述弹簧上设有退料螺钉，所述退料螺钉的一端插入所述弹簧的内部，所述托料块上设有限位垫圈，所述限位垫圈套装在所述退料螺钉的外壁。
[0008]进一步的，上模本体上设有氮气缸，所述氮气缸的输出端设有垫块。
[0009]进一步的，垫块的横截面为U字形结构。
[0010]进一步的，弹簧的预压力为1.5～2倍托料架重量，且所述弹簧的顶起行程为16mm。
[0011]进一步的，氮气缸的使用行程为16mm，且所述氮气缸的初始压力大于托料架重量与弹簧的预压力之和。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013](1)使用时，具有1.5～2倍托料架重量预压力的弹簧可以顶起托料块，从而使托料块顶起板材。
[0014](2)使用时，退料螺钉的位置始终保持不同，从而与托料块配合对板材起到限位的作用。
[0015](3)使用时，氮气缸的初始压力大于托料架重量与弹簧的预压力之和，从而使氮气缸可以推动垫块，使垫块移向托料块，进而使弹簧压缩，该装置还具有结构简单、操作方便、
容易实施的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的托料架结构示意图。
[0018]图3为本技术的弹簧结构示意图。
[0019]图4为本技术的退料螺钉结构示意图。
[0020]图5为本技术的垫块结构示意图。
[0021]图6为本技术的托料块结构示意图。
[0022]上述附图中的标号说明：
[0023]1‑
氮气缸，2
‑
垫块，3
‑
退料螺钉，4
‑
限位垫圈，5
‑
托料块，6
‑
弹簧，7
‑
安装块，8
‑
上模本体，9
‑
托料架，10
‑
装配槽，11
‑
收纳腔。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步说明。
[0025]如图1至图6所示，本实施例公开了一种模具冲压用导向限位装置，包括托料架9、安装块7、托料块5和上模本体8，托料架9上设有装配槽10，安装块7插入装配槽10的内部，安装块7上设有托料块5，托料块5上设有上模本体8，其特征在于：安装块7的内部开设有收纳腔11，收纳腔11内设有弹簧6，弹簧6上设有退料螺钉3，退料螺钉3的一端插入弹簧6的内部，托料块5上设有限位垫圈4，限位垫圈4套装在退料螺钉3的外壁。
[0026]上模本体8上设有氮气缸1，氮气缸1的输出端设有垫块2，上模本体8上的氮气缸1可以推动垫块2向托料块移动。
[0027]垫块2的横截面为U字形结构，U字形结构的垫块2可以避免氮气缸1直接冲压退料螺钉3。
[0028]弹簧6的预压力为1.5～2倍托料架9重量，且弹簧6的顶起行程为16mm，弹簧6可以通过自身弹力将托料块5向上推动，从而使托料块5托起弹簧。
[0029]氮气缸1的使用行程为16mm，且氮气缸1的初始压力大于托料架9重量与弹簧6的预压力之和。
[0030]本技术的工作过程和原理是：首先将安装块7安装在托料架9上的装配槽10中，并将弹簧6套装在退料螺钉3的外壁，然后给将退料螺钉3插入安装块7中的收纳腔11，并将托料块5安装在退料螺钉3的顶部，并在退料螺钉3与托料块5之间安装限位垫圈4，防止退料螺钉3受力发生偏斜，最后在使用时，弹簧6可以通过自身弹力将托料块5向上推动，从而使托料块5托起弹簧，上模本体8上的氮气缸1可以推动垫块2向托料块移动，U字形结构的垫块2可以避免氮气缸1直接冲压退料螺钉3，该装置还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。
[0031]上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具冲压用导向限位装置，包括托料架、安装块、托料块和上模本体，所述托料架上设有装配槽，所述安装块插入所述装配槽的内部，所述安装块上设有所述托料块，所述托料块上设有所述上模本体，其特征在于：所述安装块的内部开设有收纳腔，所述收纳腔内设有弹簧，所述弹簧上设有退料螺钉，所述退料螺钉的一端插入所述弹簧的内部，所述托料块上设有限位垫圈，所述限位垫圈套装在所述退料螺钉的外壁。2.根据权利要求1所述的模具冲压用导向限位装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晖，刘勋，李茂，
申请(专利权)人：大捷智能科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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