一种利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器制造技术

本发明专利技术涉及蒸发器技术领域，且公开了一种利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器，包括放置底板，放置底板上设置有废液输送管，放置底板上还设置有余热收集器，放置底板贯通至余热收集器内，放置底板上还设置有蒸发器，余热收集器与蒸发器相连通，蒸发器内设置有控制机构，控制机构用于排放蒸发器内的浓缩液，该利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器，为了防止蒸发器内浓缩液积攒过多影响蒸发加工，在蒸发器内设置有控制机构，通过控制机构可将定时定量的将蒸发器内积攒的浓缩液排出，从而使得排出较为集中，方便对浓缩液进行处理。方便对浓缩液进行处理。方便对浓缩液进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器


[0001]本专利技术涉及蒸发器
，具体为一种利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器。

技术介绍

[0002]液态危废，全称液体危险废物，主要是指有害的液体废弃物，包括高浓度液态的废酸、废碱等。
[0003]此外水资源在使用过程中使其与富含固体污染物、需氧污染物、营养性污染物、酸碱污染物、有毒性污染物等混合或进行翻译，会丧失了原有的使用价值，也会成为液体危险废物。
[0004]通常对液体危险废物会采用余热处理的方式进行过滤，将生产设备中没有被利用起来的热量进行收集，从而对液态危废进行热处理，使其转化为蒸汽进而方便过滤和蒸发冷凝。
[0005]由于传统的蒸发器无法定量进行排出，导致蒸发完毕后所形成的浓缩液和冷凝水，会持续处于排放状态，对后续进行收集工作和二次过滤处理造成不必要的负担。
[0006]此外，在蒸发器蒸发完毕后所形成的蒸汽会直接进行排出，造成蒸发器完全依赖电加热装置，使其功耗较高，导致蒸发处理的成本升高。
[0007]由于在蒸发器进行二次蒸发所形成的蒸汽内会混合多种杂质，传统的单一过滤器无法对不同的杂质进行过滤，从而导致蒸汽的排放不达标，造成空气污染，也不利于收集，对其进行二次利用。

技术实现思路

[0008]本专利技术提供了一种利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器，具备定时定量排出浓缩液和冷凝液，且对蒸汽进行多级净化和回收再利用的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到传统的蒸发器无法定量进行排出，导致蒸发完毕后所形成的浓缩液和冷凝水，会持续处于排放状态，对后续进行收集工作和二次过滤处理造成不必要的负担的问题。
[0009]本专利技术提供如下技术方案：一种利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器，包括放置底板，所述放置底板上设置有废液输送管，所述放置底板上还设置有余热收集器，所述放置底板贯通至所述余热收集器内，所述放置底板上还设置有蒸发器，所述余热收集器与所述蒸发器相连通，所述蒸发器内设置有控制机构，所述控制机构用于排放所述蒸发器内的浓缩液；
[0010]所述控制机构包括开设在所述蒸发器上的排液槽，所述蒸发器的底部设置有储液仓，且所述蒸发器通过所述排液槽与所述储液仓之间相互连通。
[0011]作为本专利技术所述利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器的一种可选方案，其中：所述排液槽内还设置有排液管，所述排液管上滑动设置有活塞板，所述排液管上还开设有流通槽，所述活塞板用于封闭所述流通槽。
[0012]作为本专利技术所述利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器的一种可选方案，其中：所述活塞板上设置有支撑弹簧，所述活塞板通过所述支撑弹簧与所述排液管之间弹性连接，且所述支撑弹簧套设在所述排液管上。
[0013]作为本专利技术所述利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器的一种可选方案，其中：所述活塞板上还设置有限位块，所述蒸发器内开设有与所述限位块相互适配的限位槽，且所述限位块滑动设置在所述限位槽内。
[0014]作为本专利技术所述利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器的一种可选方案，其中：所述排液管上还设置有密封板，所述密封板用于密封活塞板。
[0015]作为本专利技术所述利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器的一种可选方案，其中：所述放置底板上还设置有分离器，所述蒸发器与所述分离器之间相互连通，所述分离器内设置有排液装置，所述排液装置用于排放冷凝液；
[0016]所述排液装置包括安装在所述分离器底部的放置仓，且所述分离器与所述放置仓之间相互连通，所述分离器内还滑动设置有托盘，所述托盘的底部设置有凸管，且所述托盘与所述凸管相互连通，且所述凸管贯穿至所述放置仓内，所述凸管上开设有通孔。
[0017]作为本专利技术所述利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器的一种可选方案，其中：所述托盘上还设置有复位弹簧，所述托盘通过所述复位弹簧与所述分离器之间弹性连接。
[0018]作为本专利技术所述利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器的一种可选方案，其中：所述托盘上还设置有滑块，所述分离器的内开设有与所述滑块相互适配的滑槽，且所述滑块滑动设置在所述滑槽内。
[0019]作为本专利技术所述利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器的一种可选方案，其中：所述分离器内还安装有过滤网，所述过滤网在所述分离器内设置有多个，且多个过滤网的规格不同，多个所述过滤网用于过滤不同的杂质。
[0020]作为本专利技术所述利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器的一种可选方案，其中：所述余热收集器上设置有加热输送管，所述余热收集器通过所述加热输送管与所述蒸发器进行连接；
[0021]所述蒸发器上设置有蒸汽输送管，所述蒸发器通过所述蒸汽输送管与所述分离器进行连接；
[0022]所述分离器上设置有蒸汽回流管，所述分离器通过所述蒸汽回流管与所蒸发器之间进行连接；
[0023]所述放置底板上还设置有废液排出管，所述储液仓与所述放置仓均与所述废液排出管相连通。
[0024]本专利技术具备以下有益效果：
[0025]1、该利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器，为了防止蒸发器内浓缩液积攒过多影响蒸发加工，在蒸发器内设置有控制机构，通过控制机构可将定时定量的将蒸发器内积攒的浓缩液排出，从而使得排出较为集中，方便对浓缩液进行处理。
[0026]2、该利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器，为了能够定量排放冷凝水，在分离器内设置有排液装置，通过排液装置，可将分离器内的冷凝水定时定量的进行排放，方便对其进行集中处理。
[0027]3、该利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器，在分离器上设置有蒸汽回流管，分
离器内过滤处理后的纯净蒸汽通过蒸汽回流管输送至开设与蒸发器内的升温夹层中，从而通过蒸汽提高蒸发器内，作为热源，减少的功耗，降低成本。
附图说明
[0028]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0029]图2为本专利技术整体结构后视示意图。
[0030]图3为本专利技术第一内部结构示意图。
[0031]图4为本专利技术第二内部结构示意图。
[0032]图5为本专利技术局部结构示意图。
[0033]图6为图3中A处的局部放大图。
[0034]图7为图4中B处的局部放大图。
[0035]图8为图5中C处的局部放大图。
[0036]图中：1、放置底板；2、废液输送管；3、余热收集器；4、蒸发器；41、升温夹层；5、分离器；61、加热输送管；62、蒸汽输送管；63、蒸汽回流管；64、废液排出管；7、控制机构；71、排液槽；72、排液管；73、活塞板；74、支撑弹簧；75、流通槽；76、密封板；77、限位槽；78、限位块；79、储液仓；8、排液装置；81、托盘；82、凸管；83、通孔；84、复位弹簧；85、滑槽；86、滑块；87、放置仓；9、过滤网。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器，其特征在于：包括放置底板(1)，所述放置底板(1)上设置有废液输送管(2)，所述放置底板(1)上还设置有余热收集器(3)，所述放置底板(1)贯通至所述余热收集器(3)内，所述放置底板(1)上还设置有蒸发器(4)，所述余热收集器(3)与所述蒸发器(4)相连通，所述蒸发器(4)内设置有控制机构(7)，所述控制机构(7)用于排放所述蒸发器(4)内的浓缩液；所述控制机构(7)包括开设在所述蒸发器(4)上的排液槽(71)，所述蒸发器(4)的底部设置有储液仓(79)，且所述蒸发器(4)通过所述排液槽(71)与所述储液仓(79)之间相互连通。2.根据权利要求1所述的利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器，其特征在于：所述排液槽(71)内还设置有排液管(72)，所述排液管(72)上滑动设置有活塞板(73)，所述排液管(72)上还开设有流通槽(75)，所述活塞板(73)用于封闭所述流通槽(75)。3.根据权利要求2所述的利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器，其特征在于：所述活塞板(73)上设置有支撑弹簧(74)，所述活塞板(73)通过所述支撑弹簧(74)与所述排液管(72)之间弹性连接，且所述支撑弹簧(74)套设在所述排液管(72)上。4.根据权利要求3所述的利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器，其特征在于：所述活塞板(73)上还设置有限位块(78)，所述蒸发器(4)内开设有与所述限位块(78)相互适配的限位槽(77)，且所述限位块(78)滑动设置在所述限位槽(77)内。5.根据权利要求4所述的利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器，其特征在于：所述排液管(72)上还设置有密封板(76)，所述密封板(76)用于密封所述活塞板(73)。6.根据权利要求1所述的利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器，其特征在于：所述放置底板(1)上还设置有分离器(5)，所述蒸发器(4)与所述分离器(5)之间相互连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李临风，邱上达，刘氏燚，
申请(专利权)人：邱上达刘氏燚，
类型：发明
国别省市：