一种用于铝圆锭浇铸设备的全自动移动翻转小车结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于铝圆锭浇铸设备的全自动移动翻转小车结构，包括移动小车，所述移动小车的结构为：包括移动车体，所述移动车体的底面前端安装有两个从动辊轮，移动车体的底面后端安装有两个驱动辊轮，所述驱动辊轮连接驱动装置；位于移动车体两外侧位置对称安装有夹紧油缸，所述夹紧油缸的输出端铰接有夹紧块，夹紧块与地面上锁块对应；所述移动车体上部两侧位置分别安装有倾翻油缸，两个倾翻油缸输出端之间连接转动梁，所述转动梁上安装有倾翻架，倾翻架绕着转动梁翻转；倾翻架内部为中空结构，并在中空结构内安装铸造单元，工作灵活方便。灵活方便。灵活方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝圆锭浇铸设备的全自动移动翻转小车结构


[0001]本技术涉及铸造成型设备
，尤其是一种用于铝圆锭浇铸设备的全自动移动翻转小车结构。

技术介绍

[0002]铝圆锭浇铸大多为直灌式浇铸，发生漏铝现象后，铝水的泄漏量大，容易造成安全事故；铸造模具一般为敞开式，铝水与外界空气直接接触，容易将空气中的微量元素带入铝锭中，影响铸件质量；铝圆锭浇铸后直接在铸井边缘清理与维护，具有较大的安全隐患。
[0003]同时，铸造单元在铸井口原地翻转，没有小车输送，操作人员在井口对模盘进行维护保养，具有很大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于铝圆锭浇铸设备的全自动移动翻转小车结构，从而可以方便的完成铸造单元的输送工作，给整个自动化程序带来了极大的便捷，提高工作效率，先移动后翻转的功能给铸造单元维护保养带来极大的方便性和安全性。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种用于铝圆锭浇铸设备的全自动移动翻转小车结构，包括移动小车，所述移动小车的结构为：包括移动车体，所述移动车体的底面前端安装有两个从动辊轮，移动车体的底面后端安装有两个驱动辊轮，所述驱动辊轮连接驱动装置；
[0007]位于移动车体两外侧位置对称安装有夹紧油缸，所述夹紧油缸的输出端铰接有夹紧块，夹紧块与地面上锁块对应；
[0008]所述移动车体上部两侧位置分别安装有倾翻油缸，两个倾翻油缸输出端之间连接转动梁，所述转动梁上安装有倾翻架，倾翻架绕着转动梁翻转；
[0009]倾翻架内部为中空结构，并在中空结构内安装铸造单元。
[0010]其进一步技术方案在于：
[0011]两个驱动辊轮之间安装有连接轴，连接轴的中部通过联轴器与电机相连。
[0012]所述倾翻架的具体结构为：包括倾翻框架，倾翻框架的左端设置有入水口，倾翻框架两侧分别安装有水框架，水框架和入水口之间用软管连接，水框架的两端安装有升降机，升降机固定在倾翻框架上，升降机的升降通过伺服电机控制。
[0013]所述移动车体右端上方位置安装有踏板。
[0014]所述移动车体右端中间位置设置有楼梯。
[0015]所述移动车体的右端还设置有护栏。
[0016]转动梁通过轴承装置支撑在移动车体上，同时转动梁端头与倾翻油缸的输出端连接。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过移动小车可以在铸造工位进行滑移、定位，并可以连通铸造单元向上翻折，翻折状态时可以对铸造单元进行清洁、清洗等工作，给清理工作带来了极大的便捷。
附图说明
[0019]图1为本技术的应用图。
[0020]图2为本技术的结构示意图。
[0021]图3为本技术的主视图。
[0022]图4为本技术的俯视图。
[0023]图5为本技术的仰视图。
[0024]图6为本技术的结构示意图(倾翻架翻转90度后)。
[0025]图7为本技术倾翻架的结构示意图。
[0026]其中：1、全自动输送流槽组件；2、铸造单元；3、移动小车；
[0027]301、移动车体；302、倾翻架；303、倾翻油缸；304、转动梁；305、倾翻框架；306、夹紧块；307、夹紧油缸；308、软管；309、驱动辊轮；310、联轴器；311、电机；312、从动辊轮；313、入水口；314、升降机；315、水框架；316、伺服电机；317、踏板；318、护栏。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0029]如图1
‑
图7所示，本实施例的用于铝圆锭浇铸设备的全自动移动翻转小车结构，包括移动小车3，移动小车3的结构为：包括移动车体301，移动车体 301的底面前端安装有两个从动辊轮312，移动车体301的底面后端安装有两个驱动辊轮309，驱动辊轮309连接驱动装置；
[0030]位于移动车体301两外侧位置对称安装有夹紧油缸307，夹紧油缸307的输出端铰接有夹紧块306，夹紧块306与地面上锁块对应；
[0031]移动车体301上部两侧位置分别安装有倾翻油缸303，两个倾翻油缸303 输出端之间连接转动梁304，转动梁304上安装有倾翻架302，倾翻架302绕着转动梁304翻转；
[0032]倾翻架302内部为中空结构，并在中空结构内安装铸造单元2。
[0033]两个驱动辊轮309之间安装有连接轴，连接轴的中部通过联轴器310与电机311相连。
[0034]倾翻架302的具体结构为：包括倾翻框架305，倾翻框架305的左端设置有入水口313，倾翻框架305两侧分别安装有水框架315，水框架315和入水口 313之间用软管308连接，水框架315的两端安装有升降机314，升降机314 固定在倾翻框架305上，升降机314的升降通过伺服电机316控制。
[0035]移动车体301右端上方位置安装有踏板317。
[0036]移动车体301右端中间位置设置有楼梯。
[0037]移动车体301的右端还设置有护栏318。
[0038]转动梁304通过轴承装置支撑在移动车体301上，同时转动梁304端头与倾翻油缸303的输出端连接。
[0039]本技术的具体结构和功能如下：
[0040]铸造单元2通过全自动输送流槽组件1进行输送铝水，铝水填充完毕后，抽真空阀打开在铸造单元2内形成负压，负压建立后提升铸造单元2，形成虹吸效应，将铝水持续输送到铸造单元2中，打开通断阀使铸造模具内铝水液面与流道内铝水液面水平，从而通过控制流道内铝水液位来控制铸造模具内铝水液面高度。
[0041]其中，移动小车3的结构为：
[0042]由以下几部分组成：移动车体301、转动梁304、倾翻油缸303、倾翻架302。移动车体301上有两组由夹紧油缸307和夹紧块306组成的夹紧装置，当移动小车3需要移动到铸造工位时，夹紧装置夹紧，使移动小车3固定在铸造工位；移动车体301的底面装有两个从动辊轮312和两个驱动辊轮309，驱动辊轮309 通过联轴器310与电机311相连，从而通过电机311实现移动小车3的前进后退；移动车体301上安装有倾翻油缸303和转动梁304，转动梁304的两端通过轴承装置支撑在移动车体301上，通过油缸伸缩实现倾翻架302的翻转。
[0043]转动梁304上安装有倾翻架302，倾翻架302含有倾翻框架305，倾翻框架 305左端安装有两个入水口313，倾翻框架305两侧分别安装有水框架315，水框架315和入水口313之间用软管308连接，水框架315两端安装有升降机314，升降机314固定在倾翻框架305上，升降机314的升降通过伺服电机316控制，来实现水框架315的同步升降。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝圆锭浇铸设备的全自动移动翻转小车结构，其特征在于：包括移动小车(3)，所述移动小车(3)的结构为：包括移动车体(301)，所述移动车体(301)的底面前端安装有两个从动辊轮(312)，移动车体(301)的底面后端安装有两个驱动辊轮(309)，所述驱动辊轮(309)连接驱动装置；位于移动车体(301)两外侧位置对称安装有夹紧油缸(307)，所述夹紧油缸(307)的输出端铰接有夹紧块(306)，夹紧块(306)与地面上锁块对应；所述移动车体(301)上部两侧位置分别安装有倾翻油缸(303)，两个倾翻油缸(303)输出端之间连接转动梁(304)，所述转动梁(304)上安装有倾翻架(302)，倾翻架(302)绕着转动梁(304)翻转；倾翻架(302)内部为中空结构，并在中空结构内安装铸造单元(2)。2.如权利要求1所述的一种用于铝圆锭浇铸设备的全自动移动翻转小车结构，其特征在于：两个驱动辊轮(309)之间安装有连接轴，连接轴的中部通过联轴器(310)与电机(311)相连。3.如权利要求1所述的一种用于铝圆锭浇铸设备的全自动移动翻转小车结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宜新，张建军，张昊羽，吴正东，陈文宝，赵东，吴志兴，顾亚，
申请(专利权)人：江苏双友智能装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：