一种高支纯棉精梳纱线纺制用多次开棉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高支纯棉精梳纱线纺制用多次开棉装置，涉及纺纱相关技术领域。本实用新型专利技术包括第一开棉筒、第一转盘、中转框和驱动电机，第一开棉筒的底部固定有开棉底座，开棉底座上部远离第一开棉底座的一侧固定有第二开棉筒，第一开棉筒的前侧通过第一转柱固定有第一转盘，第二开棉筒的前侧通过第二转柱固定有第二转盘，第一转盘的前侧通过驱动轴连接有驱动电机，中转框的上部固定有视镜。本实用新型专利技术通过设置第一开棉筒、第一转盘、中转框和驱动电机，解决了现有的高支纯棉精梳纱线纺制用开棉装置工序繁琐且耗能较多和无法方便地观察开棉装置开棉的效果的问题，使得高支纯棉开棉的时候效果大大提升，开棉时方便地观察开棉效果。察开棉效果。察开棉效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高支纯棉精梳纱线纺制用多次开棉装置


[0001]本技术属于纺纱相关
，特别是涉及一种高支纯棉精梳纱线纺制用多次开棉装置。

技术介绍

[0002]高支棉都是全棉质地，没有涤棉，更没有化纤的布料，一般为30支、40支、60支等等，如30支78*65表示1平方厘米里经纬密度是143（78+65），40支110*90表示1平方厘米里经纬密度是200(110+90)，高级被褥如羊毛被、羽绒被等的被套中一般采用的是40支133*72面料以防止钻毛跑绒，高支纯棉精梳纱线的原料需要经过开棉才能进行进一步织造，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的高支纯棉精梳纱线纺制用开棉装置只能将原料棉块进行初步开棉，后续还需要重新蓬松，不仅增添了工序，影响了生产效率，而且开好的棉块在长时间放置后，受重力影响底部的棉块被压实，二次开棉的时候需要更多的能量进行开棉；
[0004]2、现有的高支纯棉精梳纱线纺制用开棉装置在开棉的过程中只能简单通过出口观察开棉的效果，无法方便地观察开棉装置开棉的效果。
[0005]因此，现有的高支纯棉精梳纱线纺制用开棉装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高支纯棉精梳纱线纺制用多次开棉装置，通过设置第一开棉筒、第一转盘、中转框和驱动电机，解决了现有的高支纯棉精梳纱线纺制用开棉装置工序繁琐且耗能较多和无法方便地观察开棉装置开棉的效果的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种高支纯棉精梳纱线纺制用多次开棉装置，包括第一开棉筒、第一转盘、中转框和驱动电机，所述第一开棉筒的底部固定有开棉底座，所述开棉底座上部远离第一开棉底座的一侧固定有第二开棉筒，所述第一开棉筒的前侧通过第一转柱固定有第一转盘，所述第二开棉筒的前侧通过第二转柱固定有第二转盘，所述第一转盘的前侧通过驱动轴连接有驱动电机，所述第一开棉筒通过中转框和第二开棉筒连通，所述中转框的上部固定有视镜，本技术通过第一开棉筒中的结构将经过本技术的棉块初步开棉，开棉后，将棉块通过中转框导到第二开棉筒中，在第二开棉筒中进一步开棉后，通过输出框将经过开棉的棉块导出本技术，通过第一转盘和第二转盘在传动带的传动连接下，使得驱动电机上的动力同时驱动第一开棉辊和第二开棉辊转动开棉。
[0009]进一步地，所述第一开棉筒和第二开棉筒周侧互相对应地贯通开设有输送口，所述第一开棉筒远离第二开棉筒的输送口的外侧固定有进料轨，所述第一开棉筒和第二开棉筒的前侧面中央皆开设有套口，第一开棉筒和第二开棉筒将需要开棉的棉块在其中的结构作用下进行开棉。
[0010]进一步地，所述第一开棉筒远离进料轨一侧的输送口上方的第一开棉筒内部固定有刮齿，所述第二开棉筒内与第一开棉筒内的刮齿位置对应地也固定有刮齿，所述第二开棉筒远离中转框的输送口外侧的第二开棉筒上固定有输出框，第一开棉筒和第二开棉筒在经过开棉后，将本技术经过开棉的棉块在刮齿的刮动下，将棉块刮出。
[0011]进一步地，所述第一转盘的前侧中央贯通固定有第一转柱，所述第一转柱插接在第一开棉筒上的套口内，所述第一开棉筒内的第一转柱周侧固定有第一开棉辊，所述第二转柱插接在第二开棉筒上的套口内，所述第一转柱的后端转动连接在第一开棉筒内部后侧中央，所述第二转柱的后端转动连接在第二开棉筒内部后侧中央，所述第二开棉筒内的第二转柱周侧固定有第二开棉辊，第一转盘和第二转盘通过传动带传动连接，将驱动电机产生的动力在第一开棉辊和第二开棉辊之间进行传动。
[0012]进一步地，所述第一开棉辊和第二开棉辊的周侧皆均匀固定有开棉柱，所述第一转盘和第二转盘上卡接有传动带，第一转盘和第二转盘通过传动带传动连接，第一开棉辊和第二开棉辊皆通过开棉柱在其转动的时候开棉。
[0013]进一步地，所述驱动电机的底部固定有驱动底座，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴的后端和第一转柱的前端固定，驱动电机产生的动力通过驱动轴传动到第一转盘连接的结构上。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置第一开棉筒、第一转盘、中转框和驱动电机，解决了现有的高支纯棉精梳纱线纺制用开棉装置工序繁琐且耗能较多的问题，在使用时，通过第一开棉筒上的进料轨将需要开棉的棉块导到第一开棉筒中，再通过驱动电机驱动的第一转柱传动，将第一开棉辊驱动转动，通过第一开棉辊上的开棉柱和第一开棉筒配合，将棉块初步开棉后，通过中转框输送到第二开棉筒中，此时，第二开棉筒中的第二开棉辊通过第一转盘和第二转盘通过传动带传动连接，第一转盘的直径大于第二转盘的直径，在驱动电机驱动第一转盘的时候，第二转盘以比第一转盘更快的速度转动，带动第二开棉辊转动，将进入第二开棉筒中的棉块更加快速地开棉，并通过输出框将开好的棉块导出本技术，使得开棉装置在开棉的时候可以直接将棉块开到可以加工的程度，减少了二次开棉额外耗费的能量。
[0016]2、本技术通过设置第一开棉筒和中转框，解决了现有的高支纯棉精梳纱线纺制用开棉装置无法方便地观察开棉装置开棉的效果的问题，在使用的时候，第一开棉筒中初步开棉的棉块通过中转框输送到第二开棉筒中，在输送的过程中，初步开棉后的棉块在经过中转框的时候，通过视镜显示初步开棉的棉块的开棉效果，使得开棉装置的开棉效果可以方便地展示。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术组装结构立体图；
[0020]图2为本技术第一开棉筒结构剖视立体图；
[0021]图3为本技术第一转盘结构立体图；
[0022]图4为本技术中转框结构立体图；
[0023]图5为本技术驱动电机结构立体图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]100、第一开棉筒；101、第二开棉筒；102、套口；103、输送口；104、刮齿；105、进料轨；106、开棉底座；107、输出框；200、第一转盘；201、第一转柱；202、第一开棉辊；203、第二开棉辊；204、开棉柱；205、第二转柱；206、第二转盘；207、传动带；300、中转框；301、视镜；400、驱动电机；401、驱动轴；402、驱动底座。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
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5所示，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高支纯棉精梳纱线纺制用多次开棉装置，包括第一开棉筒（100）、第一转盘（200）、中转框（300）和驱动电机（400），其特征在于：所述第一开棉筒（100）的底部固定有开棉底座（106），所述开棉底座（106）上部远离第一开棉底座（106）的一侧固定有第二开棉筒（101），所述第一开棉筒（100）的前侧通过第一转柱（201）固定有第一转盘（200），所述第二开棉筒（101）的前侧通过第二转柱（205）固定有第二转盘（206），所述第一转盘（200）的前侧通过驱动轴（401）连接有驱动电机（400），所述第一开棉筒（100）通过中转框（300）和第二开棉筒（101）连通，所述中转框（300）的上部固定有视镜（301）。2.根据权利要求1所述的一种高支纯棉精梳纱线纺制用多次开棉装置，其特征在于，所述第一开棉筒（100）和第二开棉筒（101）周侧互相对应地贯通开设有输送口（103），所述第一开棉筒（100）远离第二开棉筒（101）的输送口（103）的外侧固定有进料轨（105），所述第一开棉筒（100）和第二开棉筒（101）的前侧面中央皆开设有套口（102）。3.根据权利要求1所述的一种高支纯棉精梳纱线纺制用多次开棉装置，其特征在于，所述第一开棉筒（100）远离进料轨（105）一侧的输送口（103）上方的第一开棉筒（100）内部固定有刮齿（104），所述第二开棉筒（101）内与第一开棉筒（100）内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐子立，李秀红，陈慧成，
申请(专利权)人：许昌裕丰纺织智能科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：