本实用新型专利技术提供一种大口径镍基高温合金管件纵缝自动焊接装置。所述大口径镍基高温合金管件纵缝自动焊接装置包括：框体，所述框体的内壁安装有支撑架；第一伸缩件，所述第一伸缩件的表面安装于所述框体的表面，所述第一伸缩件的输出端固定安装有支撑盘，所述支撑盘的外表面安装有限位板。本实用新型专利技术提供的大口径镍基高温合金管件纵缝自动焊接装置，通过在框体的内部安装有第一伸缩件，第一伸缩件方便带动支撑盘进行移动调节，支撑盘移动调节时通过其上的限位板方便带动两侧的管体进行对接，对接后的管体表面通过限位罩对焊接的范围进行遮挡和防护，一方面方便对焊接范围的温度进行遮挡，减少温度的散失，同时防止焊料的洒落。同时防止焊料的洒落。同时防止焊料的洒落。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径镍基高温合金管件纵缝自动焊接装置
[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种大口径镍基高温合金管件纵缝自动焊接装置。
技术介绍
[0002]随着工业技术不断的发展，对工业设备加工的技术不断的提高，在工业建设过程中，需要使用到大口径镍基高温合金管件，由于大口径镍基高温合金管件占用空间大，且不方便携带和运输，需要采用分段式的运输，运输到现场后再进行二次焊接。
[0003]在对镍基高温合金管件进行焊接时，需要将两段相同尺寸的管体结构进行对接和焊接，焊接后的管体能够满足用户在现场实际的使用需求，方便正常的作业和安装，而在焊接的过程中需要使用到自动焊接设备。
[0004]在现有技术中，现有的自动焊接设备在安装和使用时，撒在管体表面上的焊料由于堆积在弧形的管体外表面，导致焊料易从弧形表面上进行滑落，导致大量的焊料脱落，增加焊接的成本，造成焊料的浪费。
[0005]因此，有必要提供一种大口径镍基高温合金管件纵缝自动焊接装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种大口径镍基高温合金管件纵缝自动焊接装置，解决了自动焊接设备在进行焊接时不方便对焊料进行遮挡和防护的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的大口径镍基高温合金管件纵缝自动焊接装置包括：框体，所述框体的内壁安装有支撑架；第一伸缩件，所述第一伸缩件的表面安装于所述框体的表面，所述第一伸缩件的输出端固定安装有支撑盘，所述支撑盘的外表面安装有限位板；管体，所述管体的表面安装于所述支撑盘的外表面；自动焊接机构，所述自动焊接机构的表面固定安装于所述框体的内壁；限位罩，所述限位罩安装于所述框体的内壁，所述限位罩上开设有穿插槽。
[0008]优选的，所述支撑盘上开设有伸缩孔，所述框体的内壁固定安装有限位滑轴。
[0009]优选的，所述伸缩孔的内部与所述管体的内部相互连通，所述限位滑轴的表面与所述伸缩孔的内表面滑动连接。
[0010]优选的，所述支撑架的顶部为弧形结构，并且支撑架的表面与所述管体的表面滑动连接。
[0011]优选的，所述限位罩的表面与所述管体的外表面相适配，所述自动焊接机构的输出端与所述穿插槽的内部相适配。
[0012]优选的，所述框体的顶部安装有第二伸缩件，所述第二伸缩件的输出端固定安装有联动板，所述联动板的底部固定安装有升降杆。
[0013]优选的，所述升降杆的底端贯穿所述框体的表面且延伸至所述框体的内部，并且
升降杆的表面与所述框体的表面滑动连接。
[0014]优选的，所述升降杆的一端与所述限位罩的表面固定连接，并且升降杆为L型结构。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的大口径镍基高温合金管件纵缝自动焊接装置具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种大口径镍基高温合金管件纵缝自动焊接装置，通过在框体的内部安装有第一伸缩件，第一伸缩件方便带动支撑盘进行移动调节，支撑盘移动调节时通过其上的限位板方便带动两侧的管体进行对接，对接后的管体表面通过限位罩对焊接的范围进行遮挡和防护，一方面方便对焊接范围的温度进行遮挡，减少温度的散失，同时防止焊料的洒落。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的大口径镍基高温合金管件纵缝自动焊接装置的第一实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的两组管体对接后的结构示意图；
[0019]图3为图1所示的限位罩部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的大口径镍基高温合金管件纵缝自动焊接装置的第二实施例的结构示意图。
[0021]图中标号：
[0022]1、框体，11、支撑架；
[0023]2、第一伸缩件，21、支撑盘，211、伸缩孔，22、限位板，23、限位滑轴；
[0024]3、管体；
[0025]4、自动焊接机构；
[0026]5、限位罩，51、穿插槽；
[0027]6、第二伸缩件，61、联动板，62、升降杆。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0029]第一实施例：
[0030]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的大口径镍基高温合金管件纵缝自动焊接装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的两组管体对接后的结构示意图；图3为图1所示的限位罩部分的结构示意图。
[0031]一种大口径镍基高温合金管件纵缝自动焊接装置包括：框体1，所述框体1的内壁安装有支撑架11；第一伸缩件2，所述第一伸缩件2的表面安装于所述框体1的表面，所述第一伸缩件2的输出端固定安装有支撑盘21，所述支撑盘21的外表面安装有限位板22；管体3，所述管体3的表面安装于所述支撑盘21的外表面；自动焊接机构4，所述自动焊接机构4的表面固定安装于所述框体1的内壁；限位罩5，所述限位罩5安装于所述框体1的内壁，所述限位罩5上开设有穿插槽51。
[0032]通过在框体1的内部安装有第一伸缩件2，第一伸缩件2方便带动支撑盘21进行移
动调节，支撑盘21移动调节时通过其上的限位板22方便带动两侧的管体3进行对接，对接后的管体3表面通过限位罩5对焊接的范围进行遮挡和防护，一方面方便对焊接范围的温度进行遮挡，减少温度的散失，同时防止焊料的洒落。
[0033]第一伸缩件2设置有两组，两组第一伸缩件2均采用液压伸缩杆，使用时连接外界的液压设备，并且两组第一伸缩件2的输出端采用相同的调节设备，对应两组管体3的安装。
[0034]所述支撑盘21上开设有伸缩孔211，所述框体1的内壁固定安装有限位滑轴23。
[0035]伸缩孔211方便焊接时管体3的内部的气体向外输送。
[0036]所述伸缩孔211的内部与所述管体3的内部相互连通，所述限位滑轴23的表面与所述伸缩孔211的内表面滑动连接。
[0037]限位滑轴23的表面通过限位滑轴23对支撑盘21的表面进行支撑和限位，从而保障支撑盘21上安装管体3后的稳定性。
[0038]所述支撑架11的顶部为弧形结构，并且支撑架11的表面与所述管体3的表面滑动连接。
[0039]支撑架11为管体3的伸缩调节和焊接时提供辅助支撑的作用，保障管体3结构焊接的稳定性
[0040]所述限位罩5的表面与所述管体3的外表面相适配，所述自动焊接机构4的输出端与所述穿插槽51的内部相适配。
[0041]穿插槽51为自动焊接机构4提供稳定的焊接和操作空间。
[0042]自动焊接机构4采用现有的自动焊接设备。
[0043]本技术提供的大口径镍基高温合金管件纵缝自动焊接装置的工作原理如下：
[0044]使用时，优先将两组管体3结构对称安装在框体1内部的两侧；
[0045]通过伸缩结构将两组管体3推动至相互抵接；
[0046]两组管体3的表面抵接时，纵缝连接处位于限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径镍基高温合金管件纵缝自动焊接装置，其特征在于，包括：框体，所述框体的内壁安装有支撑架；第一伸缩件，所述第一伸缩件的表面安装于所述框体的表面，所述第一伸缩件的输出端固定安装有支撑盘，所述支撑盘的外表面安装有限位板；管体，所述管体的表面安装于所述支撑盘的外表面；自动焊接机构，所述自动焊接机构的表面固定安装于所述框体的内壁；限位罩，所述限位罩安装于所述框体的内壁，所述限位罩上开设有穿插槽。2.根据权利要求1所述的大口径镍基高温合金管件纵缝自动焊接装置，其特征在于，所述支撑盘上开设有伸缩孔，所述框体的内壁固定安装有限位滑轴。3.根据权利要求2所述的大口径镍基高温合金管件纵缝自动焊接装置，其特征在于，所述伸缩孔的内部与所述管体的内部相互连通，所述限位滑轴的表面与所述伸缩孔的内表面滑动连接。4.根据权利要求1所述的大口径镍基高温合金管件纵缝自动焊接装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王延龙，王桂霞，郝志宁，
申请(专利权)人：北京兴荣源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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