一种高效生产2~4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级优质搅拌罐用热轧钢带的方法技术

本发明专利技术公开了一种高效生产2～4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级优质搅拌罐用热轧钢带的方法，板坯均热25～60min，加热至1230

【技术实现步骤摘要】
一种高效生产2～4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级优质搅拌罐用热轧钢带的方法


[0001]本专利技术涉及一种高效生产2～4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级优质搅拌罐用热轧钢带的方法。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌车主要构件之一是搅拌罐。搅拌罐分为罐体和扇叶两部分。受其服役环境的影响，市场要求搅拌罐用钢要有较高的强度，耐蚀性和可焊接性。最初市场搅拌罐常使用Q345加工制作，由于钢材强度低和耐蚀性差的原因，搅拌罐罐体厚度较厚，一般在20mm以上。使用Q345加工制造的搅拌罐自重重，使用寿命短。市场逐步向着增加搅拌罐罐体体积，减轻自重，延长使用寿命的方向发展。与轧制生产厚规格产品相比，轧制2～4mm极限薄规格抗拉强度650MPa 级高强钢最大的难点就是板形控制。板形不良的搅拌罐用热轧板带在后期加工搅拌罐罐体和扇叶的过程中，焊缝易开裂，废品率高。
[0003]专利CN102247985A公开的是一种极限规格搅拌罐用钢热轧生产方法，其化学成分：C：≤0.20％，Si：≤0.55％，Mn：≤1.60％，P：≤0.035％，S：≤0.030％， Cu：0.20％～0.45％。该专利对热轧排轧生产有严格要求。排程轧制计划时，要求轧制之前至少40块带钢不允许安排管线钢、高强钢等强氧化性气氛加热、加热时间长或轧制节奏相对较慢的品种，必须安排普碳钢、大梁钢、厚度≥3.5mm宽规格冷轧基料，确保轧制此钢种之前轧线稳定快速轧制。该专利组产生产难度大，产线条件不具备的情况下将无法保证搅拌罐用钢合同的按期交付。
[0004]专利CN104213022A公开的是抗拉强度650MPa级搅拌罐用钢及其生产方法，化学成分按重量百分比计为，C：0.14％～0.18％，Si：≤0.15％，Mn：1.56％～1.80％， P：≤0.015％，S：≤0.005％，Als：0.020％～0.060％，Cu：0.20％～0.33％，Nb： 0.036％～0.055％，Ti：0.051％～0.069％。该专利生产的钢带要求冷却水水温为 15～25℃，热轧生产过程中，第一冷却速度为35～45℃/秒进行冷却，当冷却到 660～710℃时，再按照第二冷却速度为5～10℃/秒进行冷却，冷却到610～650℃。对于不同季节的气温，钢厂控制难度大，不利于控制生产。
[0005]专利CN107630169A公开的是一种混凝土搅拌罐体用钢板及其生产方法，其化学成分：C：0.07％～0.09％，Si：0.60％～0.80％，Mn：0.60％～0.90％，P：≤0.07～0.08％， S：≤0.002％，Al：0.65～0.85％，Nb：0.015～0.025％，Cu：0.20～0.50％。该专利能够生产的产品厚度范围为8～20mm，不满足当前市场降低“碳”排放，产品轻量化的要求。同时该专利冶金成分Si元素含量较高，Si元素会导致钢带表面形成难去除的硅酸盐红色氧化物，板带表面质量控制难度大。
[0006]综上所述，现有的650MPa级搅拌罐用钢的生产方式要么组产难度大，要么产线控制难度大，要么产品厚度不满足市场当前需求，不适用于钢厂批量化高效生产。因此研究开发一种既满足市场需求极限薄规格又能高效批量化稳定生产的650MPa级搅拌罐用钢的方
法显得尤为重要。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种高效生产2～4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级优质搅拌罐用热轧钢带的方法，高效稳定化生产出表面质量优异，板形良好，性能满足市场供货技术要求的650MPa级搅拌罐用热轧钢带。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0009]本专利技术一种高效生产2～4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级优质搅拌罐用热轧钢带的方法，包括如下步骤：
[0010]1)冶炼：铁水采用KR法脱S，入转炉铁水S含量控制在0.010％以内，脱硫渣扒清面积大于90％，结合优质废钢进行LF单精炼，钙处理喂丝后保证软吹时间≥8min；
[0011]2)连铸：铸机采用恒拉速控制，拉速范围1.0～1.5m/min，板坯低倍组织试片上不得有影响产品性能的缩孔、气泡、裂纹、夹杂，连铸坯中心偏析不得大于B类1.0级，中心疏松不得大于1.0级；
[0012]3)热轧：为了保证铸坯合金元素的充分固溶，热轧加热炉加热温度 1205～1245℃，均热温度1205～1245℃，在炉时间180～240min，均热时间25～60min，出钢温度1230
±
20℃；
[0013]4)压力除鳞：粗轧之前，先进行一次性高压水除鳞，将加热后铸坯的表面脱碳层等易消除的氧化物去除干净，仅剩余粘附性高，难以去除的Fe2SiO4和 FeO红色氧化物；
[0014]5)粗轧机：依照不同产品宽度，粗轧采用6或8道次轧制，轧制过程中，机前与机后除鳞全部开启(道道除鳞)，粗轧轧制后保证中间坯厚度35～40mm；
[0015]6)精轧机：精轧过程中，机架间除鳞水全部开启，精轧终轧温度870
±
15℃；
[0016]7)卷取机：层流冷却选用“隔二开一”的后分散模式，卷取温度600
±
15℃。
[0017]进一步的，其化学成分质量百分数为：C：0.060％～0.080％，Si：0.05％～0.15％， Mn：1.55％～1.70％，P：≤0.018％，S：≤0.005％，Nb：0.020～0.030％，Ti： 0.050～0.070％，Al：0.020％～0.040％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0018]进一步的，其化学成分质量百分数为：C：0.08％，Si：0.12％，Mn：1.61％， P：0.018％，S：0.002％，Nb：0.024％，Ti：0.056％，Al：0.028％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0019]进一步的，其化学成分质量百分数为：C：0.06％，Si：0.11％，Mn：1.58％， P：0.009％，S：0.004％，Nb：0.022％，Ti：0.060％，Al：0.043％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0020]进一步的，其化学成分质量百分数为：C：0.07％，Si：0.11％，Mn：1.60％， P：0.008％，S：0.004％，Nb：0.025％，Ti：0.055％，Al：0.034％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0022]本专利技术通过优化产线层流冷却模式，设计合理的冶金成分，批量化高效生产出的表面与性能优异的2～4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级搅拌罐用热轧板带。
附图说明
[0023]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0024]图1为本专利技术实施例1厚度3mm抗拉强度650MPa级搅拌罐用热轧板带的金相组织照
片。
具体实施方式
[0025]一种高效生产2～4mm极限薄规格抗拉强度650MPa本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效生产2～4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级优质搅拌罐用热轧钢带的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)冶炼：铁水采用KR法脱S，入转炉铁水S含量控制在0.010％以内，脱硫渣扒清面积大于90％，结合优质废钢进行LF单精炼，钙处理喂丝后保证软吹时间≥8min；2)连铸：铸机采用恒拉速控制，拉速范围1.0～1.5m/min，板坯低倍组织试片上不得有影响产品性能的缩孔、气泡、裂纹、夹杂，连铸坯中心偏析不得大于B类1.0级，中心疏松不得大于1.0级；3)热轧：为了保证铸坯合金元素的充分固溶，热轧加热炉加热温度1205～1245℃，均热温度1205～1245℃，在炉时间180～240min，均热时间25～60min，出钢温度1230
±
20℃；4)压力除鳞：粗轧之前，先进行一次性高压水除鳞，将加热后铸坯的表面脱碳层等易消除的氧化物去除干净，仅剩余粘附性高，难以去除的Fe2SiO4和FeO红色氧化物；5)粗轧机：依照不同产品宽度，粗轧采用6或8道次轧制，轧制过程中，机前与机后除鳞全部开启(道道除鳞)，粗轧轧制后保证中间坯厚度35～40mm；6)精轧机：精轧过程中，机架间除鳞水全部开启，精轧终轧温度870
±
15℃；7)卷取机：层流冷却选用“隔二开一”的后分散模式，卷取温度600
±
15℃。2.根据权利要求1所述的高效生产2～4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级优质搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钊，宿成，刘朋成，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：