本发明专利技术涉及保温管技术领域，且公开了一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管，包括内套管，所述内套管的外侧同轴套设有一组骨架，且骨架的外侧同轴套设有一组外套管，所述内套管与骨架之间的间隙处设置有分别与内套管和骨架粘合连接的粘合层，所述骨架与外套管之间的间隙处设置有分别与骨架和外套管粘合连接的粘合层。该衬钢网骨架聚乙烯复合保温管，通过骨架于内套管和外套管之间连接固定并使得内套管、骨架和外套管同轴套设，使得骨架能够对内套管和外套管进行加固，通过粘合层对内套管、骨架和外套管的粘合连接，使得该衬钢网骨架聚乙烯复合保温管柔韧性能较强，且抗快速开裂和慢速裂纹扩展性能较好。扩展性能较好。扩展性能较好。
【技术实现步骤摘要】
一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及保温管
，具体为一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管及其制备方法。
技术介绍
[0002]保温管是影响节能的重要因素，保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视，其能够用以大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。
[0003]现有的保温管大多为纯塑料管，这使得其在较长距离的铺设使用过程中保温管较易于被碰撞变形或开裂，为此需要对其进行改进处理。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管，具备刚性、耐冲击性及尺寸稳定性较好等优点，解决了现有的保温管较易于被碰撞变形或开裂的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述使得保温管能够具备刚性、耐冲击性及尺寸稳定性较好的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管，包括内套管，所述内套管的外侧同轴套设有一组骨架，且骨架的外侧同轴套设有一组外套管，所述内套管与骨架之间的间隙处设置有分别与内套管和骨架粘合连接的粘合层，所述骨架与外套管之间的间隙处设置有分别与骨架和外套管粘合连接的粘合层，所述骨架的表面上均匀开设有多组贯穿骨架的环网空腔，被骨架分隔的两组粘合层均穿过环网空腔并粘合连接。
[0006]优选的，所述骨架设置为钢丝网状结构，且骨架的长度分别与内套管和外套管的长度相等。
[0007]优选的，组成所述骨架的网状结构中的相邻两组钢丝之间交错分布并螺旋缠绕连接固定，所述骨架的两端均焊接固定有圆环形的固定环。
[0008]优选的，所述内套管和外套管均设置为高密度聚乙烯管，且粘合层设置为高密度聚乙烯改性粘结树脂。
[0009]本专利技术所要解决的另一问题是如何对衬钢网骨架聚乙烯复合保温管进行加工制备，为此本专利技术提供了一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管的生产工艺，包括以下步骤：采用高密度聚乙烯材料按照对应管径进行成型加工，并依次得到内套管和外套管，将钢板输入钢丝网制备机进行片状钢丝网的制备，在钢丝网制备机末端采用相应直径的辊体旋转将片状钢丝网滚卷成管形从而得到骨架，将骨架套设于内套管外侧并在骨架表面的环网空腔处注射高密度聚乙烯改性粘结树脂，在高密度聚乙烯改性粘结树脂凝固前于骨架外侧套设外套管，并使得高密度聚乙烯改性粘结树脂与内套管、骨架和外套管接触后形成粘合层。
[0010]优选的，在对内套管和外套管进行成型加工过程中，首先采用高密度聚乙烯材料
从挤出机中挤出，并进入定径套中冷却定径，接着在喷淋箱中冷却，得到冷却后所需直径的管材，最后将冷却后的管材依次进行加热退火处理和冷却处理。
[0011]优选的，在对内套管、骨架和外套管利用粘合层完成粘合连接后依次进行冷却凝固、牵引和切割，从而制得所需管径的衬钢网骨架聚乙烯复合保温管。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管，具备以下有益效果：1、该衬钢网骨架聚乙烯复合保温管，通过骨架于内套管和外套管之间连接固定并使得内套管、骨架和外套管同轴套设，使得骨架能够对内套管和外套管进行加固，通过粘合层对内套管、骨架和外套管的粘合连接，使得该衬钢网骨架聚乙烯复合保温管柔韧性能较强，且抗快速开裂和慢速裂纹扩展性能较好。
[0013]2、该衬钢网骨架聚乙烯复合保温管，通过骨架自身结构的设置，使得骨架的连接使用较为稳定，减少了骨架的断裂和分离散落，通过骨架两端固定环对组成骨架的钢丝的连接固定，从而能够对利用固定环对骨架的形状进行限定，且减少了骨架端部钢丝的弯折和剥离脱落。
[0014]与现有技术相比，本专利技术还提供了一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管的生产工艺，具备以下有益效果：3、该衬钢网骨架聚乙烯复合保温管的制备方法，通过对高密度聚乙烯材料挤出定型后再次进行加热退火处理和冷却处理使得制备的衬钢网骨架聚乙烯复合保温管刚性较大，通过高密度聚乙烯改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧管连接在一起，使得钢丝网骨架可有效地约束塑料的蠕变，使塑料本身的持久强度也大大地提高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管的横向剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管的纵向剖视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管端面处的纵向半剖结构示意图。
[0016]图中：1、内套管；2、骨架；3、环网空腔；4、粘合层；5、外套管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本专利技术提供了一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管，包括内套管1，内套管1的外侧同轴套设有一组骨架2，且骨架2的外侧同轴套设有一组外套管5，骨架2的长度分别与内套管1和外套管5的长度相等，内套管1与骨架2之间的间隙处设置有分别与内套管1和骨架2粘合连接的粘合层4，骨架2与外套管5之间的间隙处设置有分别与骨架2和外套管5粘合连接的粘合层4，骨架2的表面上均匀开设有多组贯穿骨架2的环网空腔3，被骨架2分
隔的两组粘合层4均穿过环网空腔3并粘合连接，内套管1和外套管5均设置为高密度聚乙烯管，且粘合层4设置为高密度聚乙烯改性粘结树脂，通过骨架2于内套管1和外套管5之间连接固定并使得内套管1、骨架2和外套管5同轴套设，使得骨架2能够对内套管1和外套管5进行加固，通过粘合层4对内套管1、骨架2和外套管5的粘合连接，使得该衬钢网骨架聚乙烯复合保温管柔韧性能较强，且抗快速开裂和慢速裂纹扩展性能较好。
[0019]在本专利技术中，为了使得骨架2的连接较为稳定，骨架2设置为钢丝网状结构，组成骨架2的网状结构中的相邻两组钢丝之间交错分布并螺旋缠绕连接固定，通过骨架2自身结构的设置，使得骨架2的连接使用较为稳定，减少了骨架2的断裂和分离散落，骨架2的两端均焊接固定有圆环形的固定环，通过骨架2两端固定环对组成骨架2的钢丝的连接固定，从而能够对利用固定环对骨架2的形状进行限定，且减少了骨架2端部钢丝的弯折和剥离脱落。
[0020]另一方面，本专利技术提供了一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管的生产工艺，包括以下步骤：采用高密度聚乙烯材料按照对应管径进行成型加工，并依次得到内套管1和外套管5，将钢板输入钢丝网制备机进行片状钢丝网的制备，在钢丝网制备机末端采用相应直径的辊体旋转将片状钢丝网滚卷成管形从而得到骨架2，将骨架2套设于内套管1外侧并在骨架2表面的环网空腔3处注射高密度聚乙烯改性粘结树脂，在高密度聚乙烯改性粘结树脂凝固前于骨架2外侧套设外套管5，并使得高密度聚乙烯改性粘结树脂与内套管1、骨架2和外套管5接触后形成粘合层4。
[0021]具体的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管，包括内套管（1），其特征在于：所述内套管（1）的外侧同轴套设有一组骨架（2），且骨架（2）的外侧同轴套设有一组外套管（5），所述内套管（1）与骨架（2）之间的间隙处设置有分别与内套管（1）和骨架（2）粘合连接的粘合层（4），所述骨架（2）与外套管（5）之间的间隙处设置有分别与骨架（2）和外套管（5）粘合连接的粘合层（4），所述骨架（2）的表面上均匀开设有多组贯穿骨架（2）的环网空腔（3），被骨架（2）分隔的两组粘合层（4）均穿过环网空腔（3）并粘合连接。2.根据权利要求1所述的一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管，其特征在于：所述骨架（2）设置为钢丝网状结构，且骨架（2）的长度分别与内套管（1）和外套管（5）的长度相等。3.根据权利要求2所述的一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管，其特征在于：组成所述骨架（2）的网状结构中的相邻两组钢丝之间交错分布并螺旋缠绕连接固定，所述骨架（2）的两端均焊接固定有圆环形的固定环。4.根据权利要求1所述的一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管，其特征在于：所述内套管（1）和外套管（5）均设置为高密度聚乙烯管，且粘合层（4）设置为高密度聚乙烯改性粘结树脂。5.一种衬钢网骨架聚乙烯复合保温管...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑中胜，张国玉，郎魁元，于海新，王秀敏，陈阳，高义杨，
申请(专利权)人：昊天节能装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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