本实用新型专利技术涉及一种模具淬火机的辊道轴承防水装置，包括淬火机输送辊、辊架、轴承座，辊架顶端还安装有挡水板和隔热挡水罩，挡水板位于轴承座朝向淬火机输送辊中部的一侧，隔热挡水罩倒扣着罩在轴承座上，挡水板上设有多个第一U型槽，隔热挡水罩的下部设有多个第二U型槽，第二U型槽中焊接有罩在淬火机输送辊上的U型导水板。有益效果是：利用挡水板、隔热挡水罩和U型导水板配合阻止冷却液飞溅到轴承和轴承座上，并且阻止模具周围的热空气直接流向轴承和轴承座，利用隔热挡水罩中岩棉板起到隔热的作用，降低模具周围的热空气与轴承周围的空气之间的热交换率，延长轴承和轴承座内润滑油被烘干的时间，减少轴承和轴承座的维护次数。减少轴承和轴承座的维护次数。减少轴承和轴承座的维护次数。
【技术实现步骤摘要】
一种模具淬火机的辊道轴承防水装置
[0001]本技术涉及模具制造设备领域，尤其涉及一种模具淬火机的辊道轴承防水装置。
技术介绍
[0002]模具淬火是现将模具加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，目的是提高模具的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性。
[0003]现有的辊棒式淬火炉，在喷射冷却液对模具进行冷却时，冷却液容易贱到淬火炉输送辊两头的轴承和轴承座中，一方面飞溅的冷却液温度高容易造成轴承锈蚀和磨损，另一方面高温气流流过轴承和轴承座，容易使轴承和轴承座内的润滑油烘干，增大轴承运转的摩擦力，甚至使前后相邻的淬火炉输送辊转速不同，造成模具输送出现打滑现象，甚至造成模具损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种模具淬火机的辊道轴承防水装置。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种模具淬火机的辊道轴承防水装置，包括淬火机输送辊、辊架、轴承座，轴承座用螺栓安装在辊架顶端，淬火机输送辊的头部过盈安装在位于轴承座内的轴承中，所述辊架顶端还安装有L型的挡水板和L型的隔热挡水罩，并且所述挡水板位于轴承座朝向淬火机输送辊中部的一侧，所述隔热挡水罩倒扣着罩在轴承座上，所述挡水板上设有多个供淬火机输送辊头部通过的第一U型槽，所述隔热挡水罩的下部设有多个供淬火机输送辊头部通过的第二U型槽，所述第二U型槽中焊接有罩在淬火机输送辊上的U型导水板。
[0007]其中，所述隔热挡水罩包括具有L型夹腔的外壳和填充在夹腔中的岩棉板。
[0008]进一步的，所述隔热挡水罩顶部位于每个轴承座的加油口正上方设有检修孔，所述检修孔周围的外壳上设置有向上突出的凸台，所述检修孔中塞有孔塞，所述孔塞的顶端固接有扣在凸台上的盖子。
[0009]其中，所述U型导水板的底部外侧与隔热挡水罩之间焊接有耳板，所述耳板的中心设置有圆孔。
[0010]其中，所述U型导水板沿淬火机输送辊轴向的宽度为至少为5厘米。
[0011]其中，所述隔热挡水罩的顶面从远离U型导水板的一侧向靠近U型导水板的一侧斜向下倾斜，并且倾斜角度为3～5
°
。
[0012]进一步的，所述U型导水板的内侧喷涂疏水涂料形成疏水涂层。
[0013]本技术的有益效果是：通过在辊架上安装挡水板和隔热挡水罩，并在隔热挡
水罩上的第二U型槽中焊接罩在淬火机输送辊上的U型导水板，利用挡水板、隔热挡水罩和U型导水板配合阻止冷却液飞溅到轴承和轴承座上，并且阻止模具周围的热空气直接流向轴承和轴承座，利用隔热挡水罩中岩棉板起到隔热的作用，降低模具周围的热空气与轴承周围的空气之间的热交换率，延长轴承和轴承座内润滑油被烘干的时间，减少轴承和轴承座的维护次数。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1是本技术中辊道轴承防水装置的安装结构示意图；
[0016]图2是本技术中挡水板的结构示意图；
[0017]图3是本技术中隔热挡水罩的结构示意图；
[0018]图4是本技术中外壳的结构示意图；
[0019]图5是本技术中岩棉板的结构示意图；
[0020]图6是本技术中孔塞和盖子结合的结构示意图；
[0021]图中标号说明：1
‑
淬火机输送辊、2
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辊架、3
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轴承座、4
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轴承、5
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挡水板、6
‑
隔热挡水罩、7
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第一U型槽、8
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第二U型槽、9
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U型导水板、10
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夹腔、11
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外壳、12
‑
岩棉板、13
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检修孔、14
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凸台、15
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孔塞、16
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盖子、17
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耳板、18
‑
圆孔。
具体实施方式
[0022]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0023]如图1至图6所示，一种模具淬火机的辊道轴承防水装置，包括淬火机输送辊1、辊架2、轴承座3，轴承座4用螺栓安装在辊架2顶端，淬火机输送辊1的头部过盈安装在位于轴承座3内的轴承4中，辊架2顶端还安装有L型的挡水板5和L型的隔热挡水罩6，并且挡水板5位于轴承座3朝向淬火机输送辊1中部的一侧，隔热挡水罩6倒扣着罩在轴承座3上，挡水板5上设有多个供淬火机输送辊1头部通过的第一U型槽7，隔热挡水罩6的下部设有多个供淬火机输送辊1头部通过的第二U型槽8，第二U型槽8中焊接有罩在淬火机输送辊1上的U型导水板9；隔热挡水罩6包括具有L型夹腔10的外壳11和填充在夹腔10中的岩棉板12。
[0024]通过在辊架上安装挡水板和隔热挡水罩，并在隔热挡水罩上的第二U型槽中焊接罩在淬火机输送辊上的U型导水板，利用挡水板、隔热挡水罩和U型导水板配合阻止冷却液飞溅到轴承和轴承座上，并且阻止模具周围的热空气直接流向轴承和轴承座，利用隔热挡水罩中岩棉板起到隔热的作用，降低模具周围的热空气与轴承周围的空气之间的热交换率，延长轴承和轴承座内润滑油被烘干的时间，减少轴承和轴承座的维护次数。
[0025]隔热挡水罩6顶部位于每个轴承座3的加油口正上方设有检修孔13，检修孔13周围的外壳上设置有向上突出的凸台14，避免飞溅到隔热挡水罩顶面的冷却液流入检修孔内，检修孔13中塞有孔塞15，孔塞15的顶端固接有扣在凸台14上的盖子16。设置检修孔13方便对轴承和轴承添加润滑油，只需将孔塞从检修孔中拔出即可。
[0026]U型导水板9的底部外侧与隔热挡水罩6之间焊接有耳板17，耳板17的中心设置有
圆孔18，安装时用螺丝穿过耳板17上的圆孔18和挡水板底边上的圆孔后与辊架螺接即可将挡水和隔热挡水罩安装在辊架上。
[0027]U型导水板9沿淬火机输送辊1轴向的宽度为至少为5厘米，增加冷却液通过U型导水板9的路径长度，降低冷却液通过U型导水板内部溅到轴承和轴承座上的风险。
[0028]隔热挡水罩6的顶面从远离U型导水板9的一侧向靠近U型导水板9的一侧斜向下倾斜，并且倾斜角度为3～5
°
，以便于飞溅到隔热挡水罩顶面的冷却液从隔热挡水罩顶面流下。
[0029]U型导水板9的内侧喷涂疏水涂料形成疏水涂层，便于飞溅到U型导水板内侧的冷却液顺着U型导水板内侧流下。
[0030]以上显示和描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具淬火机的辊道轴承防水装置，包括淬火机输送辊、辊架、轴承座，轴承座用螺栓安装在辊架顶端，淬火机输送辊的头部过盈安装在位于轴承座内的轴承中，其特征在于：所述辊架顶端还安装有L型的挡水板和L型的隔热挡水罩，并且所述挡水板位于轴承座朝向淬火机输送辊中部的一侧，所述隔热挡水罩倒扣着罩在轴承座上，所述挡水板上设有多个供淬火机输送辊头部通过的第一U型槽，所述隔热挡水罩的下部设有多个供淬火机输送辊头部通过的第二U型槽，所述第二U型槽中焊接有罩在淬火机输送辊上的U型导水板。2.根据权利要求1所述的辊道轴承防水装置，其特征在于：所述隔热挡水罩包括具有L型夹腔的外壳和填充在夹腔中的岩棉板。3.根据权利要求2所述的辊道轴承防水装置，其特征在于：所述隔热挡水罩顶部位于每个轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：范红梅，
申请(专利权)人：无锡吉斯瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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