一种尾矿废水磁核絮分处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种尾矿废水磁核絮分处理工艺，属于污水处理技术领域，解决了现有对含砷、氟的尾矿废水的处理方法，主要包括以下步骤：1）尾矿水进入原水池进行水质水量调节，得到污水A；2）在磁核絮分工艺中投加PAC、磁种以及PAM，得到污水B；3）在多介质过滤器内部布置石英砂、锰砂、无烟煤等滤料，拦截水中悬浮物，得到污水C；4）进入超滤装置，去除大分子和胶体物质，得到污水D，保护反渗透正常运行；5）进入反渗透装置，到达高脱盐率。磁核絮分和反渗透组合工艺对砷、氟的去除率可达90%以上，工艺中的反渗透浓水，排至选厂选矿使用，最终排入尾矿库，无需投加特定除砷、氟药剂，减少药剂投加量，占地面积小处理成本降低的同时更加环保。占地面积小处理成本降低的同时更加环保。占地面积小处理成本降低的同时更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿废水磁核絮分处理工艺


[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体是涉及一种尾矿废水磁核絮分处理工艺。

技术介绍

[0002]全国铅锌矿合计储量12956.92万吨，分布广泛，但储量主要相对集中在云南、内蒙古、甘肃、广东、湖南、广西。铅锌矿在选矿过程中产生的含有大量细微尾矿颗粒物的废水对环境产生了严重的影响，其中Pd，Cd，As的污染尤为严重。在天然水体中，重金属不易释放，但在酸性条件下，重金属易释放，矿山行业在采矿、选矿时会产生大量废水，每采1吨矿可产生4
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5m
³
废水。根据所采矿种的不同，水中污染物质也有所不同。重金属废水进入土壤中会造成严重的土壤问题，影响周边动植物生长，矿山废水对自然界的危害远超矿区本身。
[0003]氟是人体必需的微量元素之一，但当水中氟含量过高时，易患斑齿病、氟骨病等，危害人体健康。我国对废水中氟含量均有严格规定，目前处理含氟废水的方法主要有吸附法、反渗透法、离子交换法、沉淀法、膜过滤法、共蒸馏法、电渗析法等，砷分布在自然界的多种环境介质中，是一种对人及其他动植物毒性非常强的致癌物质，砷化合物几乎都有毒。高浓度含砷废水处理方法包括中和沉淀(石灰或石灰
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铁盐)、絮凝沉淀、离子交换、膜分离、硫化物沉淀等。
[0004]现有的同时除砷除氟工艺难以对尾矿废水进行有效处理，达到国家标准进行排放。因此，需要一种高效简单的工艺对其进行有效处理。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种尾矿废水磁核絮分处理工艺，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种尾矿废水磁核絮分处理工艺，包括以下步骤：步骤一：通过原水池均衡水质水量，稳定水流，降低后期药剂投加，产生污泥A；步骤二：进入磁核絮分设备，去除水中的悬浮物及部分金属离子，产生污泥B；步骤三：污水B进入多介质过滤设备，拦截磁核絮分出水中的悬浮物，去除水中的铁锰，保障后续超滤的运行，产生污泥C；步骤四：污水C进入超滤设备，去除大分子和胶体物质，保护反渗透膜的正常运行，产生污泥D；步骤五：污水D进入反渗透工艺，达到高脱盐率，保证出水稳定达标；以及步骤六：清水外排。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤一可拆分为如下步骤：S1：尾矿水进入原水池；S2：原水池内污水停留时间为8
‑
12h，利用原水池内部设置的检测仪器检测尾矿水的各项参数，均化调节尾矿水；以及
S3：稳定水流，保护后续设备正常运行并得到污水A。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤二可拆分为如下步骤：S1：将污水A通过泵输送至磁核絮分设备中；S2：污水进入混凝池，投加PAC搅拌；S3：污水进入磁混池，投加磁粉搅拌；S4：污水进入助凝池，投加PAM搅拌；混凝池、磁混池、助凝池停留时间共计四分钟；S5：混合液进入斜板沉淀池，澄清水经出水堰进入中间池，得到污水B，污泥由底部排出；以及S6：污泥由回流泵进入磁泥分离机中，磁粉循环投加至反应池中，污泥排入废水池。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤三可拆分为如下步骤：S1：污水B进入多介质过滤器；S2：多介质过滤器排出污水C，进入超滤保安过滤器；以及S3：反冲洗废水排入废水池中。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤四可拆分为如下步骤：S1：将污水C输送到超滤保安过滤器，然后进入超滤设备中，防止损坏超滤膜组件；S2：在污水C中通过超滤加药装置加入1%
‑
2%次氯酸钠，用于去除COD等有机物；S3：反冲洗废水和超滤产浓缩水排入废水池；以及S4：超滤设备产污水D进入超滤产水池中。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤五可拆分为如下步骤：S1：污水D由超滤产水池进入反渗透保安过滤器；S2：在污水D中通过加药装置加入阻垢剂；S3、反渗透出水进入清水池中；S4：清水池中清水通过回用泵输送至清洗药箱配药；S5：清洗药箱出水回用至反渗透设备；以及S6：超滤产生浓水排入废水池中。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤二S4中，所述PAM为0.05%
‑
0.5%聚丙烯酰胺。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述步骤二S2中，所述PAC为5%
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20%聚合氯化铝。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，所述。
[0015]综上所述，本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：1、本专利技术工艺流程简单，投加絮凝剂回收率高，对污染物处理效率高。
[0016]2、本专利技术采用磁核絮分、超滤、反渗透工艺去除水中砷、氟元素，使处理后的水满足地表三类水体标准。
[0017]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1为专利技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0021]在一个实施例中，一种尾矿废水磁核絮分处理工艺，参见图1，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：通过原水池均衡水质水量，稳定水流，降低后期药剂投加，产生污泥A；步骤二：进入磁核絮分设备，去除水中的悬浮物及部分金属离子，产生污泥B；步骤三：污水B进入多介质过滤设备，拦截磁核絮分出水中的悬浮物，去除水中的铁锰，保障后续超滤的运行，产生污泥C；步骤四：污水C进入超滤设备，去除大分子和胶体物质，保护反渗透膜的正常运行，产生污泥D；步骤五：污水D进入反渗透工艺，达到高脱盐率，保证出水稳定达标；以及步骤六：清水外排。
[0022]在本实施例中，步骤一中，利用检测仪器对尾矿水的流量、流速、温度、pH、金属含量进行测定，可以对原水池内的尾矿水进行检测，可以了解到原水池内污水的水质及流量情况，步骤五中，反渗透工艺采用反渗透设备，反渗透设备中设置段间增压泵。
[0023]在一个实施例中，参见图1，所述步骤一可拆分为如下步骤：S1：尾矿水进入原水池；S2：原水池内污水停留时间为8
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12h，利用原水池内部设置的检测仪器检测尾矿水的各项参数，均化调节尾矿水；以及S3：稳定水流，保护后续设备正常运行并得到污水A。
[0024]在本实施例中，将尾矿水输送至原水池前对尾矿水采用格栅去除其中的杂质，利用检测仪器对尾矿水的流量、流速、温度、pH、金属含量进行测定，可以对原水池内的尾矿水进行检测，可以了解到原水池内污水的水质及流量情况。
[0025]在一个实施例中，参见图1，所述步骤二可拆分为如下步骤：S1：将污水A通过泵输送至磁核絮分设备中；S2：污水进入混凝池，投加PAC搅拌；S3：污水进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾矿废水磁核絮分处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：通过原水池均衡水质水量，稳定水流，降低后期药剂投加，产生污泥A；步骤二：进入磁核絮分设备，去除水中的悬浮物及部分金属离子，产生污泥B；步骤三：污水B进入多介质过滤设备，拦截磁核絮分出水中的悬浮物，去除水中的铁锰，保障后续超滤的运行，产生污泥C；步骤四：污水C进入超滤设备，去除大分子和胶体物质，保护反渗透膜的正常运行，产生污泥D；步骤五：污水D进入反渗透工艺，达到高脱盐率，保证出水稳定达标；以及步骤六：清水外排。2.根据权利要求1所述的尾矿废水磁核絮分处理工艺，其特征在于，所述步骤一可拆分为如下步骤：S1：尾矿水进入原水池；S2：原水池内污水停留时间为8
‑
12h，利用原水池内部设置的检测仪器检测尾矿水的各项参数，均化调节尾矿水；以及S3：稳定水流，保护后续设备正常运行并得到污水A。3.根据权利要求1所述的尾矿废水磁核絮分处理工艺，其特征在于，所述步骤二可拆分为如下步骤：S1：将污水A通过泵输送至磁核絮分设备中；S2：污水进入混凝池，投加PAC搅拌；S3：污水进入磁混池，投加磁粉搅拌；S4：污水进入助凝池，投加PAM搅拌；混凝池、磁混池、助凝池停留时间共计四分钟；S5：混合液进入斜板沉淀池，澄清水经出水堰进入中间池，得到污水B，污泥由底部排出；以及S6：污泥由回流泵进入磁泥分离机中，磁粉循环投加至反应池中，污...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔成军，杨友良，苏鹏，姜永，王晓光，
申请(专利权)人：北京耐特尔环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：