加工中心自动换刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了加工中心自动换刀装置，包括刀座，所述刀座上开设有容纳槽，所述容纳槽包括圆形槽和长方形槽，所述圆形槽与所述长方形槽相互连通，所述长方形槽有三个，相邻所述长方形槽之间夹角为120

【技术实现步骤摘要】
加工中心自动换刀装置


[0001]本技术涉及加工中心设备
，具体涉及加工中心自动换刀装置。

技术介绍

[0002]加工中心具有自动交换刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。现有技术中的自动换刀装置大多采用卡扣实现刀具与刀座连接，但是卡扣在多次使用中容易被磨损，使刀具与刀座连接不牢固，同时卡扣结构单一，一个卡扣只能装夹一种尺寸的刀具，当需要更换不同尺寸的刀具时，还需另外更换配套的卡扣，非常麻烦。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供加工中心自动换刀装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，加工中心自动换刀装置，包括刀座，所述刀座上开设有容纳槽，所述容纳槽包括圆形槽和长方形槽，所述圆形槽与所述长方形槽相互连通，所述长方形槽有三个，相邻所述长方形槽之间夹角为120
°
，所述容纳槽有若干，呈环形阵列结构分布。本技术中，所述电机和圆形槽同轴，刀卡，所述刀卡包括电机、固定座、滑槽、卡板、丝杆、活动套和连杆，所述电机固定在所述刀座的背面，所述固定座围绕所述容纳槽固定在所述刀座上，所述固定座为扇形结构，每个所述容纳槽周围均设置有三个所述固定座，三个所述固定座构成环形结构且与所述圆形槽同轴，其内环直径与所述圆形槽的直径相等，相邻所述固定座之间的间隔构成所述滑槽，所述卡板滑动连接在所述滑槽内，所述丝杆一端与所述电机的输出端固接，所述活动套通过螺纹活动套设在所述丝杆上，所述连杆一端与所述活动套活动连接，另一端与所述卡板活动连接。
[0005]所述滑槽的宽度大于所述长方形槽的宽度，所述滑槽的长度小于所述长方形槽的长度。
[0006]所述卡板靠近所述圆形槽圆心这端为弧形结构，卡板背面设置有连接座。
[0007]所述丝杆另一端固设有限位盘，限位盘用于防止所述活动套从所述丝杆上移动出去。
[0008]所述活动套上设置有连接套，所述活动套上的连接套有三个，相邻所述连接套之间的夹角为120
°
。
[0009]综上所述，本申请的有益效果：本技术解决了刀座上的卡扣结构功能单一，一个卡扣只能装夹一种尺寸刀具的问题，当更换不同尺寸的刀具时，只需将刀卡尺寸进行调节，使刀卡与刀具相适配即可，简单便捷还降低了成本。
附图说明
[0010]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0011]图1为本技术结构图；
[0012]图2为本技术刀座结构图；
[0013]图3为本技术刀卡结构图一；
[0014]图4为本技术刀卡结构图二。
[0015]图中标号：刀座－1，容纳槽－1.1，圆形槽－1.1.1，长方形槽－1.1.2，刀卡－2，电机－2.1，固定座－2.2，滑槽－2.3，卡板－2.4，丝杆－2.5，活动套－2.6，连杆－2.7；
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0018]如图1所示，加工中心自动换刀装置，包括刀座1和刀卡2，所述刀卡2设置在所述刀座1上。
[0019]如图2所示，所述刀座1上开设有容纳槽1.1，所述容纳槽1.1有若干，呈环形阵列结构分布，所述容纳槽1.1包括圆形槽1.1.1和长方形槽1.1.2，所述圆形槽1.1.1与所述长方形槽1.1.2相互连通，所述长方形槽1.1.2有三个，相邻所述长方形槽1.1.2之间夹角为120
°
。
[0020]如图3
‑
4所示，所述刀卡2包括电机2.1、固定座2.2、滑槽2.3、卡板2.4、丝杆2.5、活动套2.6和连杆2.7，所述电机2.1固定在所述刀座1的背面，所述电机2.1和圆形槽1.1.1同轴，所述固定座2.2围绕所述容纳槽1.1固定在所述刀座1上，所述固定座2.2为扇形结构，每个所述容纳槽1.1周围均设置有三个所述固定座2.2，三个所述固定座2.2构成环形结构且与所述圆形槽1.1.1同轴，其内环直径与所述圆形槽1.1.1的直径相等，相邻所述固定座2.2之间的间隔构成所述滑槽2.3，所述卡板2.4滑动连接在所述滑槽2.3内，所述丝杆2.5一端与所述电机2.1的输出端固接，所述活动套2.6通过螺纹活动套设在所述丝杆2.5上，所述连杆2.7一端与所述活动套2.6活动连接，另一端与所述卡板2.4活动连接。所述滑槽2.3的宽度大于所述长方形槽1.1.2的宽度，所述滑槽2.3的长度小于所述长方形槽1.1.2的长度。所述卡板2.4靠近所述圆形槽1.1.1圆心这端为弧形结构，卡板2.4背面设置有连接座。所述丝杆2.5另一端固设有限位盘，限位盘用于防止所述活动套2.6从所述丝杆2.5上移动出去。所述活动套2.6上设置有连接套，所述活动套2.6上的连接套有三个，相邻所述连接套之间的夹角为120
°
。
[0021]将刀具装夹在刀卡上，根据刀具的尺寸调节好刀卡的尺寸，启动电机，电机转动带动丝杆转动，丝杆转动带动活动套移动，活动套移动带动连杆推动卡板在滑槽内滑动，从而调节了刀卡的尺寸，使刀卡可以对不同直径的刀具进行装夹。
[0022]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征
进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加工中心自动换刀装置，其特征是：包括，刀座(1)，所述刀座(1)上开设有容纳槽(1.1)，刀卡(2)，所述刀卡(2)包括电机(2.1)、固定座(2.2)、滑槽(2.3)、卡板(2.4)、丝杆(2.5)、活动套(2.6)和连杆(2.7)，所述电机(2.1)固定在所述刀座(1)的背面，所述固定座(2.2)围绕所述容纳槽(1.1)固定在所述刀座(1)上，相邻所述固定座(2.2)之间的间隔构成所述滑槽(2.3)，所述卡板(2.4)滑动连接在所述滑槽(2.3)内，所述丝杆(2.5)一端与所述电机(2.1)的输出端固接，所述活动套(2.6)通过螺纹活动套设在所述丝杆(2.5)上，所述连杆(2.7)一端与所述活动套(2.6)活动连接，另一端与所述卡板(2.4)活动连接。2.根据权利要求1所述的加工中心自动换刀装置，其特征是：所述容纳槽(1.1)包括圆形槽(1.1.1)和长方形槽(1.1.2)，所述圆形槽(1.1.1)与所述长方形槽(1.1.2)相互连通，所述长方形槽(1.1.2)有三个，相邻所述长方形槽(1.1.2)之间夹角为120
°
。3.根据权利要求1所述的加工中心自动换刀装置，其特征是：所述容纳槽(1.1)有若干，呈环形阵列结构分布。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡勇，金晓，方涛，
申请(专利权)人：三河市华通机械零配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：