打印机制造技术

本发明专利技术提供一种打印机。能够减少组装张紧杆和支承臂时所需的部件数量，并且能够缩短组装张紧杆和支承臂的作业时间。打印机(10)具备在打印时支承介质(5)的压印板(12)、对打印后的介质(5)进行卷绕的卷绕轴(41)、对从压印板(12)朝向卷绕轴(41)的介质(5)的部分施加张力的张紧杆单元(50)。张紧杆单元(50)具有筒状的张紧杆(51)、设置于张紧杆(51)的两端并将张紧杆(51)以摆动自如的方式进行支承的一对支承臂(52)。支承臂(52)具有将张紧杆(51)以摆动自如的方式进行支承的臂主体(60)、与臂主体(60)一体形成的固定部(70)。固定部(70)嵌入张紧杆(51)的内周面而固定于张紧杆(51)。(51)的内周面而固定于张紧杆(51)。(51)的内周面而固定于张紧杆(51)。

【技术实现步骤摘要】
打印机


[0001]本专利技术涉及打印机。

技术介绍

[0002]例如在专利文献1中公开了在打印后将介质卷绕成卷筒状的打印机。上述打印机具备打印机主体、设置于打印机主体并在打印时支承介质的介质支承部、卷绕打印后的介质的卷绕部、对从介质支承部朝向卷绕部的介质的部分施加张力的张紧杆。张紧杆支承于支承臂的一端，支承臂的另一端以能够摆动的方式支承于打印机主体。在上述打印机中，张紧杆通过自重向下方摆动，从而能够对介质施加张力。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：国际公开第2018/139263号公报

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的课题
[0007]然而，张紧杆和支承臂是不同的部件，相互进行组装。图17是示意性地表示将以往的打印机210的张紧杆151和左侧的支承臂152组装后的状态的剖视图。如图17所示，筒状的张紧杆151例如经由铝制的中间部件153组装于支承臂152。
[0008]在将张紧杆151组装于支承臂152时，首先在张紧杆151内嵌入中间部件153，在张紧杆151的内周面与中间部件153之间涂布密封剂。接着，放置规定的时间(例如24小时)直至密封剂凝固之后，将2个螺钉191从张紧杆151的上下两侧紧固，将张紧杆151和中间部件153固定。之后，将中间部件153和支承臂152重叠，用2个螺钉192紧固而将支承臂152固定于中间部件153。由此，张紧杆151和支承臂152经由中间部件153被固定。
[0009]这样，以往，在组装张紧杆151和支承臂152时，需要中间部件153，部件数量变多。而且，以往，由于使用了密封剂，因此需要到密封剂凝固为止的时间，需要组装张紧杆151和支承臂152的作业时间。
[0010]本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够减少组装张紧杆和支承臂时所需的部件数量并且缩短组装张紧杆和支承臂的作业时间的打印机。
[0011]用于解决课题的技术方案
[0012]本专利技术的打印机具备：打印时支承介质的支承台；卷绕轴，对打印后的所述介质进行卷绕；及张紧杆单元，对从所述支承台朝向所述卷绕轴的所述介质的部分施加张力，所述张紧杆单元具有：筒状的张紧杆；及一对支承臂，设置于所述张紧杆的两端，将所述张紧杆以摆动自如的方式进行支承，所述支承臂具有：臂主体，将所述张紧杆以摆动自如的方式进行支承；及固定部，与所述臂主体一体形成，所述固定部嵌入所述张紧杆的内周面而固定于所述张紧杆。
[0013]根据本专利技术的打印机，通过将支承臂的固定部嵌入筒状的张紧杆，能够将支承臂
和张紧杆固定。因此，不使用以往那样的中间部件153(参照图17)且不使用密封剂，就能够将支承臂和张紧杆固定。因此，能够减少张紧杆单元的部件数量，并且能够缩短组装张紧杆和支承臂的作业时间。
[0014]专利技术效果
[0015]根据本专利技术，能够提供能够减少组装张紧杆和支承臂时所需的部件数量并且能够缩短组装张紧杆和支承臂的作业时间的打印机。
附图说明
[0016]图1是表示第一实施方式的打印机的立体图。
[0017]图2是表示第一实施方式的打印机的右侧视图。
[0018]图3是表示张紧杆单元的立体图。
[0019]图4是表示张紧杆单元的张紧杆及右支承杆的仰视图。
[0020]图5是表示沿着图4的V
‑
V截面的张紧杆单元的剖视图。
[0021]图6是表示支承臂的立体图。
[0022]图7是从与张紧杆相反一侧观察支承臂的图。
[0023]图8是表示支承臂的俯视图。
[0024]图9是表示支承臂的仰视图。
[0025]图10是表示支承臂的主视图。
[0026]图11是表示第二实施方式的张紧杆单元的立体图。
[0027]图12是表示从张紧杆的轴向观察时的张紧杆单元的图。
[0028]图13是表示配重的立体图。
[0029]图14是将图13的部分A放大后的图。
[0030]图15的(a)是表示配重的第一槽的图，是配重的仰视图。图15的(b)是表示配重的第二槽的图，是配重的主视图。图15的(c)是表示从张紧杆的轴向观察时的配重的图。
[0031]图16是表示其他实施方式的张紧杆单元的张紧杆及配重的立体图。
[0032]图17是示意性地表示组装以往的打印机的张紧杆和左侧的支承臂后的状态的剖视图。
具体实施方式
[0033]以下，参照附图，对本专利技术的一个实施方式进行说明。此外，在此说明的实施方式当然并不意味着特别限定本专利技术。另外，对起到相同作用的部件/部位，标注相同的附图标记，并适当省略或简化重复的说明。
[0034]＜第一实施方式＞
[0035]图1是本实施方式的打印机10的立体图。图2是打印机10的右侧视图。图中的符号F、Rr、L、R、U、D分别表示打印机10的前、后、左、右、上、下。符号X、Y、Z分别表示前后方向、左右方向、上下方向。但是，这些方向只不过是为了便于说明而确定的方向，对打印机10的设置方式不进行任何限定。
[0036]如图1所示，打印机10例如是喷墨式的打印机。打印机10在介质5上进行打印。介质5例如是卷筒状的记录纸。介质5只要是能够卷绕在后述的卷绕单元40的卷绕轴41上的形状
即可，不限于记录纸。介质5例如可以是树脂制的片材或薄膜、织布或无纺布等布帛、其他介质。
[0037]如图2所示，打印机10具备：具有沿左右方向Y延伸的壳体(未图示)的打印机主体11；及设置于打印机主体11的压印板12。压印板12是本专利技术的支承台的一例。压印板12在打印时支承介质5。在本实施方式中，介质5载置于压印板12。压印板12是沿前后方向X及左右方向Y扩展的构件。
[0038]打印机10具备导轨14、滑架16、喷墨头18。导轨14配置在压印板12的上方，虽然省略了图示，但沿左右方向Y延伸。滑架16与导轨14卡合，能够沿着导轨14在左右方向Y上移动。
[0039]喷墨头18设置于滑架16，能够与滑架16一起在左右方向Y上移动。喷墨头18具有朝向下方开口的多个喷嘴(未图示)，从该喷嘴喷出墨水。喷墨头18朝向被支承于压印板12的介质5喷出墨水。
[0040]打印机10具备：将支承于压印板12的介质5沿前后方向X输送的输送机构20；及使滑架16及喷墨头18在左右方向Y上移动的头移动机构(未图示)。如图2所示，输送机构20具备设置于压印板12的网格辊21、与网格辊21一起夹着介质5的夹送辊22、与网格辊21连接的进给马达(未图示)。当驱动进给马达而使网格辊21旋转时，介质5沿前后方向X被输送。
[0041]虽然省略了图示，但使滑架16及喷墨头18沿左右方向Y移动的上述的头移动机构具备：设置于导轨14的左右的两端部的周边的左右的带轮；卷挂在左右的带轮上的带；与右侧的带轮连接的滑架马达。通过驱动滑架马达，与滑架马达连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打印机，具备：打印时支承介质的支承台；卷绕轴，对打印后的所述介质进行卷绕；及张紧杆单元，对从所述支承台朝向所述卷绕轴的所述介质的部分施加张力，所述张紧杆单元具有：筒状的张紧杆；及一对支承臂，设置于所述张紧杆的两端，将所述张紧杆以摆动自如的方式进行支承，所述支承臂具有：臂主体，将所述张紧杆以摆动自如的方式进行支承；及固定部，与所述臂主体一体形成，所述固定部嵌入所述张紧杆的内周面而固定于所述张紧杆。2.根据权利要求1所述的打印机，其中，所述张紧杆单元具有配重，所述配重配置在所述张紧杆内，能够相对于所述张紧杆拆卸。3.根据权利要求2所述的打印机，其中，所述配重在所述张紧杆内沿所述张紧杆的轴向延伸。4.根据权利要求3所述的打印机，其中，所述配重为弯折形成的板状的部件。5.根据权利要求4所述的打印机，其中，所述配重的横截面形状为
コ
字状。6.根据权利要求2至5中任一项所述的打印机，其中，所述配重支承于所述支承臂。7.根据权利要求6所述的打印机，其中，在所述支承臂的所述臂主体形成有孔，所述支承臂具有第一棒状部，所述第一棒状部沿规定的第一方向延伸并架设于所述孔的所述第一方向的两端，在从所述张紧杆的轴向观察时，所述配重具有沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸的第一板状部，在所述第一板状部的端部形成有第一槽，所述第一棒状部嵌入该第一槽。8.根据权利要求7所述的打印机，其中，所述支承臂具有第二棒状部，所述第二棒状部沿所述第二方向延伸并架设于所述孔的所述第二方向的两端，从所述张紧杆的轴向观察时，所述配重具有沿所述第一方向延伸的第二板状部，在所述第二板状部的端部形成有第二槽，所述第二棒状部嵌入该第二槽。9.根据权利要求1至8中任一项所述的打印机，其中，所述固定部具有：第一爪部，从所述臂主...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边浩德，铃木昭洋，高野雄介，
申请(专利权)人：罗兰DG有限公司，
类型：发明
国别省市：