一种热流道热咀结构及其热流道模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种热流道热咀结构及其热流道模具；其中，所述热流道热咀结构，包括热咀本体，所述热咀本体上设有安装凹槽，所述安装凹槽用于安装、置放发热丝；所述热咀本体上还设有限位部，所述限位部可延伸至所述安装凹槽中，所述限位部用于限位固定所述发热丝的位置。本实用新型专利技术的技术方案可以提高热流道热咀结构的安装便捷性能和结构稳定性，同时还可以使得发热丝之间安装在热咀本体上，减少焊接工艺，可有效保护发热丝，使其规避短路。使其规避短路。使其规避短路。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道热咀结构及其热流道模具


[0001]本技术涉及热流道
，具体涉及一种热流道热咀结构及其热流道模具。

技术介绍

[0002]热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。一般而言，热流道系统分为绝热流道和微型半热流道系统。并且，热流道系统结构一般都会包括热流道热咀。
[0003]但是，当前的热流道热咀身发热丝一般都是采用点焊工艺，从而达到固定发热丝的目的。该方式具有的缺陷为：1.烧焊产生成本；2.烧焊温度高，有损害发热丝，发生短路的风险；3.烧焊后不便拆卸，不利于后续更换维修；4.烧焊后咀身处有焊斑，外观受到影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种热流道热咀结构，旨在提高热流道热咀结构的安装便捷性能和结构稳定性。
[0005]本技术所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
[0006]一种热流道热咀结构，包括热咀本体，所述热咀本体上设有安装凹槽，所述安装凹槽用于安装、置放发热丝；所述热咀本体上还设有限位部，所述限位部可延伸至所述安装凹槽中，所述限位部用于限位固定所述发热丝的位置。
[0007]优选的，所述限位部包括限位通道，所述限位通道位于所述热咀本体内部并且与所述安装凹槽连通以使得所述发热丝卡紧连接在所述安装凹槽中，并且所述发热丝延伸且限位连接在所述限位通道之中。
[0008]优选的，所述限位通道包括限位槽和限位内腔，所述限位内腔位于所述热咀本体内部，所述限位槽位于所述安装凹槽的槽壁上并且与所述限位内腔相连通。
[0009]优选的，所述限位槽的深度大于所述安装凹槽的深度。
[0010]优选的，所述限位槽和所述限位内腔32之间存在有高度差；和/或，所述限位槽31的槽深度底部和所述限位内腔32的深度底部保持水平。
[0011]优选的，所述安装凹槽盘旋环绕在所述热咀本体的外表面。
[0012]优选的，所述热咀本体包括咀身，所述咀身上设有沿着所述热咀本体的中心轴线方向自上到下设置的第一置放区、第二置放区和第三置放区；所述安装凹槽依次横跨过所述第一置放区、所述第二置放区和所述第三置放区。
[0013]优选的，所述安装凹槽包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽位于所
述第一置放区上并且与所述第二凹槽连通；所述第二凹槽位于所述第二置放区上并且与所述第三凹槽连通；所述第三凹槽位于所述第三置放区上。
[0014]优选的，所述第一凹槽的盘旋环绕的密集程度和所述第三凹槽的盘旋环绕的密集程度均大于所述第二置放区的盘旋环绕的密集程度。
[0015]优选的，一种热流道模具，包括上述任意一项所述的热流道热咀结构。
[0016]有益效果：本技术的技术方案通过采用限位部将发热丝的安装位置限位固定住使得发热丝的安装在安装凹槽的同时，还通过限位部进行再次定位，从而使得发热丝在安装时减少松动，随着发热丝在热咀本体逐步安装时，发热丝能够紧紧置入热咀本体之中；进而提高热流道热咀结构的安装便捷性能和结构稳定性，同时还可以使得发热丝之间安装在热咀本体上，减少焊接工艺，可有效保护发热丝，使其规避短路；除此，取消焊接工艺，还可以降低总体制造成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1是本技术所述的一种热流道热咀结构一实施例的结构示意图。
[0019]图2是本技术所述的一种热流道热咀结构一实施例的结构示意图。
[0020]图3是本技术所述的一种热流道热咀结构一实施例的B部分局部放大示意图。
[0021]图4是本技术所述的一种热流道热咀结构一实施例的AA截面的结构示意图。
[0022]图5是本技术所述的一种热流道热咀结构一实施例的的C部分局部放大示意图。
[0023]图6是本技术所述的一种热流道热咀结构一实施例的限位部的其一实施方式结构示意图。
[0024]图7是本技术所述的一种热流道热咀结构一实施例的限位部的又一实施方式结构示意图。
[0025]图8是本技术所述的一种热流道热咀结构一实施例的限位部的再一实施方式结构示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]标号名称标号名称1热咀本体11咀身111第一置放区112第二置放区113第三置放区114第一通道12热咀内芯14安装凸部2安装凹槽21第一凹槽22第二凹槽23第三凹槽3限位部31限位槽32限位内腔
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具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]本技术提出一种热流道热咀结构。
[0032]如图1所示，在本技术一实施例中，该热流道热咀结构；包括热咀本体1，所述热咀本体1上设有安装凹槽2，所述安装凹槽2用于安装、置放发热丝(图中未示)；所述热咀本体1上还设有限位部3，所述限位部3可延伸至所述安装凹槽2中，所述限位部3用于限位固定所述发热丝的位置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道热咀结构，其特征在于，包括热咀本体，所述热咀本体上设有安装凹槽，所述安装凹槽用于安装、置放发热丝；所述热咀本体上还设有限位部，所述限位部可延伸至所述安装凹槽中，所述限位部用于限位固定所述发热丝的位置；其中，所述限位部包括限位通道，所述限位通道位于所述热咀本体内部并且与所述安装凹槽连通以使得所述发热丝卡紧连接在所述安装凹槽中，并且所述发热丝延伸且限位连接在所述限位通道之中。2.根据权利要求1所述的一种热流道热咀结构，其特征在于，所述限位通道包括限位槽和限位内腔，所述限位内腔位于所述热咀本体内部，所述限位槽位于所述安装凹槽的槽壁上并且与所述限位内腔相连通。3.根据权利要求2所述的一种热流道热咀结构，其特征在于，所述限位槽的深度大于所述安装凹槽的深度。4.根据权利要求2或3所述的一种热流道热咀结构，其特征在于，所述限位槽和所述限位内腔之间存在有高度差；和/或，所述限位槽的槽深度底部和所述限位内腔的深度底部保持水平。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐根开，
申请(专利权)人：深圳市陆聚匠心热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：