一种螺旋型叶片式煤泥破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及煤泥滤饼破碎加工设备领域，具体公开了一种螺旋型叶片式煤泥破碎机,其包括机壳，设置在机壳内的第一破碎轴、第二破碎轴，安装在第一破碎轴周面上的第一破碎刀片，设置在第二破碎轴周面上的第二破碎刀片以及与第一破碎轴、第二破碎轴端部连接的驱动机构，机壳的内壁上设有上梳齿板，上梳齿板与第一破碎刀片、第二破碎刀片交错设置；机壳内位于第一破碎轴、第二破碎轴之间设有安装轴，安装轴的周面上设有下梳齿板，下梳齿板与第一破碎刀片、第二破碎刀片交错设置。上梳齿板位于上部空间，下梳齿板位于下部空间，保证出料粒度的大小和均匀性，同时也能清除破碎刀片上粘连的部分煤泥，保证出料的通畅性以及出料均匀度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋型叶片式煤泥破碎机


[0001]本技术涉及煤泥滤饼破碎加工设备领域，尤其是涉及一种螺旋型叶片式煤泥破碎机。

技术介绍

[0002]目前，国内洗煤厂普遍采用压滤机回收煤泥，由于这类煤泥的水分高、粘度大、储存、运转难度大，作为商品煤外销十分困难，导致煤泥大量堆积，而露天堆积的煤泥遇水流失、遇风飞扬，对环境造成严重污染。
[0003]在新的集约化经济模式下，如何降本增效是各煤矿企业面临的共性问题。现有煤泥滤饼的主要处理方式有直接排放、干燥处理和破碎后混掺。直接排放会造成资源浪费和环境污染，而对煤泥进行干燥处理则成本高、能耗高、系统复杂。破碎后混掺如果粒度大且不均匀的话，会造成煤质不稳定。如果将煤泥粉碎成足够小和均匀的粒度与末煤直接均匀混掺，形成可流动的混煤，既可以避免因大块的出现影响外观，甚至引起采样的偏差，带来不必要的质量纠纷，又可以提高企业效益，实现资源的高效利用，而煤泥破碎机通过可以实现煤泥的小颗粒粉碎加工。
[0004]传统的煤泥破碎机是采用若干个刀片剪切物料实现破碎，破碎物料时两个主轴相向旋转，物料通过叶片的剪切破碎直接进入下游设备，传统的这种破碎结构既不能将物料完全破碎，也不能保证出料粒度的大小和均匀性；而且，传统的煤泥破碎机在加工的过程中，如果煤泥较湿的话，还容易出现堵塞的问题。故本专利在此基础上，结合现有的技术问题，针对煤泥沾、湿、易堵塞的性能属性，对煤泥破碎机结构进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种螺旋型叶片式煤泥破碎机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种螺旋型叶片式煤泥破碎机,包括机壳，设置在机壳内的第一破碎轴、第二破碎轴，安装在第一破碎轴周面上的第一破碎刀片，设置在第二破碎轴周面上的第二破碎刀片以及与第一破碎轴、第二破碎轴端部连接的驱动机构，机壳的内壁上设有上梳齿板，上梳齿板与第一破碎刀片、第二破碎刀片交错设置，第一破碎刀片、第二破碎刀片的端部伸入到相邻上梳齿板之间所形成的间隙内；
[0008]机壳内位于第一破碎轴、第二破碎轴之间设有安装轴，安装轴的周面上设有下梳齿板，下梳齿板与第一破碎刀片、第二破碎刀片交错设置，第一破碎刀片、第二破碎刀片的端部伸入到相邻下梳齿板之间所形成的间隙内。
[0009]进一步，上梳齿板位于第一破碎刀片、第二破碎刀片外缘端部转动轨迹线所形成的圆形区域的半圆上区域，下梳齿板位于第一破碎刀片、第二破碎刀片外缘端部转动轨迹线所形成的圆形区域的半圆下区域。
[0010]进一步，上梳齿板安装在机壳内壁的两侧，下梳齿板位于第一破碎刀片、第二破碎刀片之间。
[0011]进一步，驱动机构包括大皮带轮、小皮带轮、电机以及环形带，环形带套设在大皮带轮、小皮带轮上，小皮带轮与电机的输出轴连接，第一破碎轴的端部与其一侧对应的大皮带轮连接，第二破碎轴的端部与其一侧对应的大皮带轮连接。
[0012]进一步，环形带的外侧安装皮带轮罩。
[0013]进一步，第一破碎轴、第二破碎轴的两端套设有轴承座，轴承座安装在机架上，轴承座连接自动润滑泵。
[0014]进一步，机壳上位于第一破碎轴、第二破碎轴的端部处设有密封压盖，密封压盖的内壁与第一破碎轴外壁之间填充有盘根，密封压盖的内壁与第二破碎轴外壁之间填充有盘根，第一破碎轴、第二破碎轴上位于密封压盖的内侧处设有挡尘环。
[0015]进一步，第一破碎刀片在第一破碎轴的周面上螺旋布设，第二破碎刀片在第二破碎轴的周面上螺旋布设。
[0016]进一步，轴承座的端盖上安装有测速传感器，测速传感器用来检测第一破碎轴、第二破碎轴是否存在丢转现象。
[0017]本技术的有益效果为：1、机壳的内壁两侧设有上梳齿板，上梳齿板与第一破碎刀片、第二破碎刀片交错设置，第一破碎刀片、第二破碎刀片之间设有下梳齿板，上梳齿板位于上部空间，下梳齿板位于下部空间，上下方位的梳齿板与破碎刀片所形成的格筛网状与煤泥的出料粒度相匹配，保证出料粒度的大小和均匀性，同时也能清除破碎刀片上粘连的部分煤泥，防止碎料间隙出现堵塞，保证出料的通畅性以及出料均匀度；
[0018]2、轴承座连接自动润滑泵，自动润滑泵具有自动定时加油功能，避免因轴承位缺油造成设备故障；
[0019]3、轴承座的端盖上安装有测速传感器，测速传感器对第一破碎轴、第二破碎轴的转速进行实时监测，过载丢转报警，并切断电机电源，防止电机恶性烧毁损坏。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为上梳齿板、下梳齿板在机壳内的布置示意图；
[0022]图3为本技术的侧面示意图；
[0023]图4为密封压盖在机壳上的安装示意图。
[0024]附图标记说明：1、机架；2、机壳；3、第一破碎轴；4、第二破碎轴；5、第一破碎刀片；6、第二破碎刀片；7、上梳齿板；8、安装轴；9、下梳齿板；10、大皮带轮；11、小皮带轮；12、电机；13、环形带；14、皮带轮罩；15、自动润滑泵；17、轴承座；18、密封压盖；19、盘根；20、挡尘环。
具体实施方式
[0025]如图1所示，一种螺旋型叶片式煤泥破碎机,包括机架1，设置在机架1上的机壳2，设置在机壳2内的第一破碎轴3、第二破碎轴4，安装在第一破碎轴3周面上的第一破碎刀片5，设置在第二破碎轴4周面上的第二破碎刀片6以及与第一破碎轴3、第二破碎轴4端部连接
的驱动机构，其中，第一破碎刀片5在第一破碎轴3的周面上螺旋布设，第二破碎刀片6在第二破碎轴4的周面上螺旋布设。
[0026]机壳2的内壁上设有上梳齿板7，上梳齿板7通过螺栓固定安装，方便拆装。
[0027]上梳齿板7与第一破碎刀片5、第二破碎刀片6交错设置，第一破碎刀片5、第二破碎刀片6的端部伸入到相邻上梳齿板7之间所形成的间隙内；
[0028]另外，机壳2内位于第一破碎轴3、第二破碎轴4之间设有安装轴8，安装轴8的周面上设有下梳齿板9，下梳齿板9与第一破碎刀片5、第二破碎刀片6交错设置，第一破碎刀片5、第二破碎刀片6的端部伸入到相邻下梳齿板9之间所形成的间隙内。
[0029]如图2所示，为了方便同步实现第一破碎轴3、第二破碎轴4之间，第一破碎轴3、第二破碎轴4与机壳2内壁之间的煤泥梳理，上梳齿板7位于第一破碎刀片5、第二破碎刀片6外缘端部转动轨迹线所形成的圆形区域的半圆上区域，下梳齿板9位于第一破碎刀片5、第二破碎刀片6外缘端部转动轨迹线所形成的圆形区域的半圆下区域。
[0030]其中，上梳齿板7安装在机壳2内壁的两侧，下梳齿板9位于第一破碎刀片5、第二破碎刀片6之间。
[0031]上下方位的梳齿板与破碎刀片所形成的格筛网状与煤泥的出料粒度相匹配，保证出料粒度的大小和均匀性，同时也能清除破碎刀片上粘连的部分煤泥，防止碎料间隙出现堵塞，保证出料的通畅性以及出料均匀度。
[0032]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋型叶片式煤泥破碎机,包括机壳，设置在机壳内的第一破碎轴、第二破碎轴，安装在第一破碎轴周面上的第一破碎刀片，设置在第二破碎轴周面上的第二破碎刀片以及与所述第一破碎轴、第二破碎轴端部连接的驱动机构，其特征在于，所述机壳的内壁上设有上梳齿板，上梳齿板与所述第一破碎刀片、第二破碎刀片交错设置，所述第一破碎刀片、第二破碎刀片的端部伸入到相邻上梳齿板之间所形成的间隙内；所述机壳内位于所述第一破碎轴、第二破碎轴之间设有安装轴，安装轴的周面上设有下梳齿板，下梳齿板与所述第一破碎刀片、第二破碎刀片交错设置，第一破碎刀片、第二破碎刀片的端部伸入到相邻下梳齿板之间所形成的间隙内。2.根据权利要求1所述的一种螺旋型叶片式煤泥破碎机,其特征在于，所述上梳齿板位于所述第一破碎刀片、第二破碎刀片外缘端部转动轨迹线所形成的圆形区域的半圆上区域，所述下梳齿板位于所述第一破碎刀片、第二破碎刀片外缘端部转动轨迹线所形成的圆形区域的半圆下区域。3.根据权利要求2所述的一种螺旋型叶片式煤泥破碎机,其特征在于，所述上梳齿板安装在所述机壳内壁的两侧，所述下梳齿板位于所述第一破碎刀片、第二破碎刀片之间。4.根据权利要求1所述的一种螺旋型叶片式煤泥破碎机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立秀，王甲，李蕊，李玲，李凯，王一铭，肖立春，张建忠，李宁，虞皓童，张少宁，李连庆，周帅，
申请(专利权)人：唐山天和环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：