一种全自动冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动冲压机，包括工作台、振动盘、夹料送料机构以及冲压头，工作台的上端面设置有上下贯穿的出料孔，振动盘设置有输料轨道并通过输料轨道将工件输送至工作台的上端面上，夹料送料机构包括送料部和推料部，送料部能够沿第一水平方向移动地设置于工作台的上方，送料部的一侧设置有上下贯穿的夹槽，送料部的移动行程能够使夹槽位于出料孔的正上方，推料部能够沿第二水平方向移动地设置于工作台的上方，推料部的移动行程能够将工作台上的工件推至夹槽内并配合夹槽夹紧工件，冲压头能够升降地设置于工作台的上方。根据本实用新型专利技术的全自动冲压机，能够自动上下料，操作更加简单，更加省时省力，安全性更好。安全性更好。安全性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动冲压机


[0001]本技术涉及一种冲压装置，特别涉及一种全自动冲压机。

技术介绍

[0002]冲压机是对工件进行冲压的设备，一般设置有工作台，工作台的上方设置有能够升降的冲压头，需要对工件进行冲压时，将工件放置于工作台上，并使工件位于冲压头的正下方，朝下移动冲压头即可对工件进行冲压。
[0003]现有的冲压机虽然能够对工件进行冲压，但是存在以下弊端：上下料均是人工进行，不仅操作麻烦，费时费力，而且容易发生安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种全自动冲压机，能够自动上下料，操作更加简单，更加省时省力，安全性更好。
[0005]根据本技术实施例的全自动冲压机，包括：
[0006]工作台，所述工作台的上端面设置有上下贯穿的出料孔；
[0007]振动盘，设置有输料轨道并通过所述输料轨道将工件输送至所述工作台的上端面上；
[0008]夹料送料机构，包括送料部和推料部，所述送料部能够沿第一水平方向移动地设置于所述工作台的上方，所述送料部的一侧设置有上下贯穿的夹槽，所述送料部的移动行程能够使所述夹槽位于所述出料孔的正上方，所述推料部能够沿第二水平方向移动地设置于所述工作台的上方，所述推料部的移动行程能够将所述工作台上的工件推至所述夹槽内并配合所述夹槽夹紧工件；
[0009]冲压头，能够升降地设置于所述工作台的上方，所述冲压头用于对所述夹槽内的工件进行冲压。
[0010]根据本技术实施例的全自动冲压机，至少具有如下技术效果：
[0011]可以在出料孔的下方放置一个储料装置，需要对工件进行冲压时，将多个工件放置于振动盘上，振动盘通过自身的振动即可使工件依次移动至输料轨道上，并通过输料轨道依次移动至工作台的上端面上。当工件移动至工作台的上端面上后，移动推料部，推料部即可将工作台上的工件推至送料部的夹槽内并配合夹槽的侧壁夹紧工件。之后朝下移动冲压头，冲压头即可对工件进行冲压。当工件冲压完成后，移开冲压头和推料部，然后移动送料部，夹槽即可随送料部移动至出料孔的正上方，由于工件位于夹槽内，夹槽从而能够带动工件沿工作台的上端面滑动至出料孔的正上方，工件从而能够通过出料孔掉入下方的储料装置内进行存储。根据本技术实施例的全自动冲压机，能够自动上下料，相比于人工进行取放，操作更加简单，更加省时省力，安全性更好。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述送料部和所述推料部位于所述输料轨道末端的延伸方向的两侧，所述夹槽设置于所述送料部靠近所述推料部的一侧，所述第一水平方
向平行所述输料轨道末端的延伸方向，所述第二水平方向垂直所述第一水平方向。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述输料轨道末端靠近所述送料部的内侧壁与所述送料部靠近所述推料部的侧壁平齐。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述夹槽相对的两侧壁靠近所述推料部的一端均竖直设置有弹性橡胶条，所述弹性橡胶条用于防止工件从所述夹槽内移出。
[0015]根据本技术的一些实施例，两个所述弹性橡胶条相靠近的侧壁设置为外凸弧面。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述工作台的上端面沿所述第一水平方向设置有第一油缸，所述送料部设置于所述第一油缸上，所述工作台的上端面沿所述第二水平方向设置有第二油缸，所述推料部设置于所述第二油缸上，所述工作台上设置有机身，所述机身上竖直设置有第三油缸，所述冲压头设置于所述第三油缸的底端。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述工作台于所述出料孔的下方设置有安装架，所述安装架能够升降地设置有承载板，所述承载板放置有储料袋，所述储料袋开口端的边缘能够拆卸地设置于所述安装架的顶端。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述安装架的顶端水平设置有环形安装框，所述环形安装框的顶端能够拆卸地设置有环形夹持框，所述环形安装框与所述环形夹持框配合能够夹持所述储料袋开口端的边缘。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述环形安装框的顶端沿周向设置有环形凸部，所述环形夹持框的底端沿周向设置有环形凹位，所述环形夹持框通过所述环形凹位与所述环形凸部的配合卡接在所述环形安装框上。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述安装架的底端水平设置有安装板，所述安装板的底端竖直设置有驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆朝上穿过所述安装板并连接所述承载板的底端，所述安装架下方的地面上设置有安装凹坑，所述驱动油缸位于所述安装凹坑内。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述出料孔的内侧壁设置有橡胶保护层。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为图1的局部放大图；
[0026]图3为承载板的安装示意图；
[0027]图4为承载板未放置储料袋时的结构示意图；
[0028]图5为承载板放置有储料袋时的结构示意图；
[0029]图6为图5的局部放大图；
[0030]附图标记：
[0031]工作台100、出料孔101、第一油缸102、第二油缸103、机身104、第三油缸105、橡胶
保护层106；振动盘200、输料轨道201；夹料送料机构300、送料部301、推料部302、夹槽303、弹性橡胶条304；冲压头400；安装架500、承载板501、储料袋502、环形安装框503、环形夹持框504、环形凸部505、环形凹位506、安装板507、驱动油缸508；安装凹坑600。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多组”的含义是两组或两组以上。
[0034]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动冲压机，其特征在于，包括：工作台(100)，所述工作台(100)的上端面设置有上下贯穿的出料孔(101)；振动盘(200)，设置有输料轨道(201)并通过所述输料轨道(201)将工件输送至所述工作台(100)的上端面上；夹料送料机构(300)，包括送料部(301)和推料部(302)，所述送料部(301)能够沿第一水平方向移动地设置于所述工作台(100)的上方，所述送料部(301)的一侧设置有上下贯穿的夹槽(303)，所述送料部(301)的移动行程能够使所述夹槽(303)位于所述出料孔(101)的正上方，所述推料部(302)能够沿第二水平方向移动地设置于所述工作台(100)的上方，所述推料部(302)的移动行程能够将所述工作台(100)上的工件推至所述夹槽(303)内并配合所述夹槽(303)夹紧工件；冲压头(400)，能够升降地设置于所述工作台(100)的上方，所述冲压头(400)用于对所述夹槽(303)内的工件进行冲压。2.根据权利要求1所述的全自动冲压机，其特征在于，所述送料部(301)和所述推料部(302)位于所述输料轨道(201)末端的延伸方向的两侧，所述夹槽(303)设置于所述送料部(301)靠近所述推料部(302)的一侧，所述第一水平方向平行所述输料轨道(201)末端的延伸方向，所述第二水平方向垂直所述第一水平方向。3.根据权利要求2所述的全自动冲压机，其特征在于，所述输料轨道(201)末端靠近所述送料部(301)的内侧壁与所述送料部(301)靠近所述推料部(302)的侧壁平齐。4.根据权利要求3所述的全自动冲压机，其特征在于，所述夹槽(303)相对的两侧壁靠近所述推料部(302)的一端均竖直设置有弹性橡胶条(304)，所述弹性橡胶条(304)用于防止工件从所述夹槽(303)内移出。5.根据权利要求4所述的全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹杰雄，李刚，黄树发，姜鹰，黄秀芬，陈礼仁，钟诚，
申请(专利权)人：江门市前通粉末冶金厂有限公司，
类型：新型
国别省市：