一种铸钢管坯淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸钢管坯淬火装置。该装置包括位于淬火池底部的托轮组、位于淬火池两侧结构基本一致的接管装置和出管装置、已经固定在淬火池侧壁的进水装置。所述进水装置包括弯管、支撑半圆管和支架，弯管的出口对准管坯的内孔，支架固定在淬火池上，支撑半圆管通过紧固件固定在支架上，支撑半圆管用于定位弯管。接管装置和出管装置由液压缸驱动，可实现管坯快速进出淬火池。本实用新型专利技术强化了管坯内外表面的淬火冷却，管坯进出淬火池解放了天车，适用于连续生产线上的管坯淬火操作。适用于连续生产线上的管坯淬火操作。适用于连续生产线上的管坯淬火操作。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢管坯淬火装置


[0001]本技术应用于离心铸钢管坯的，具体涉及一种铸钢管坯淬火装置。

技术介绍

[0002]离心铸钢管的管坯通常情况下需要热处理，进行性能和晶粒度的调整。尤其是管坯淬火冷却过程中，淬火入水多采用天车吊挂管坯两端的内孔，造成管坯内孔的冷却水流动困难，与外表面的冷却速度不同，淬火冷却效果不好。授权专利CN209128505U给出了一种钢管外表面淬火的装置，外表面感应加热，然后喷水冷却，授权专利 CN103305678B公开了一种钢管内表面淬火的装置，同样采用感应加热，喷水冷却的方法，只是淬火的位置不同。两者相同的是均是给钢管感应加热，钢管轴向移动，从而实现钢管的淬火处理。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是：提供一种铸钢管管坯淬火装置，强化管坯内孔的冷却，淬火操作解放天车。
[0004]本技术所采用的技术方案是：铸钢管坯淬火装置包括托轮组、接管装置、出管装置和进水装置。所述托轮组位于淬火池底部中间，通过链轮与淬火池外的驱动机构连接。在该托轮组轴线的一侧设置有接管装置，另一侧设计有与接管装置结构相应的出管装置。在托轮组轴线方向、淬火池的侧壁，固定安装有进水装置。所述进水装置包括弯管、支撑半圆管和支架。当弯管为一个时，弯管的出口对准管坯的内孔；当弯管为三个时，中间弯管的出口对准管坯的内孔，两侧弯管的出口对准管坯的外表面；当弯管为两个时，一个弯管对准管坯的内孔，一个弯管对准管坯的外表面。所述支架通过紧固件固定在淬火池边板上，所述支撑半圆管与弯管形状相应，用于定位弯管，所述支撑半圆管的下表面焊接螺杆，螺杆穿过支架上的通孔，通过螺母放置在支架上。
[0005]进一步，接管装置包括接管架和接管液压缸；接管液压缸上端铰链接接管架的接管端，所述接管架包括形状一致、对称分布的两个接管直杆，所述接管直杆由连接筋板固定连接成为一体，该接管直杆的中部铰链接接管支座，接管直杆的接管相对端设计有弧形挡勾。出管装置与接管管装置基本相同，只是方向相反，包括出管架和出管液压缸；出管液压缸的上端铰链接出管架的出管端，所述出管架包括形状一致、对称分布的两个出管直杆，所述出管直杆由连接筋板固定连接成为一体，该出管直杆的中部铰链接出管支座；所述出管直杆的出管相对端设计有弧形挡勾。
[0006]进一步，所述托轮组通过链轮与淬火池外的驱动机构连接。
[0007]本技术的有益效果是：本技术强化了管坯内外表面的淬火冷却，淬火冷却效果好；管坯进出淬火池不使用天车吊挂，解放了天车，适用于连续生产线上的管坯淬火操作。
附图说明
[0008]图1为本技术结构主视示意图；
[0009]图2为图1的右视示意图；
[0010]图3为图1的俯视示意图；
[0011]图4为图2的A部放大图；
[0012]其中：1
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淬火池、2
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托轮组、3
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管坯、4
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接管液压缸、5
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接管架、6
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弯管、7
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支撑半圆管、8
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支架、9
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快换接头、10
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螺杆、11
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出管架、12
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出管液压缸、13钢板、14
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接管直杆、15
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接管支座、16
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出管直杆、17
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出管支座。
具体实施方式
[0013]下述左右为附图1的左右，下述上下为附图1、附图2和附图4的上下。所述轴向为管坯的轴线方向，也是托轮组旋转轴线的方向，即附图2的左右方向、附图3的上下方向。所述左右、上下、轴向等只是为了结构部件位置关系的简化描述，不作为本技术的限定。除特别说明外，下述设置、固定连接、固定安装应做广义理解，包括但不限于焊接、紧固件连接、铆接等。
[0014]本实施例管坯淬火装置如附图1
‑
3所示，附图1的右侧为承接管坯准备淬火的位置，附图1的左侧为管坯淬火后捞出管坯的位置。本实施例在原有淬火池1的基础上，增加了托轮组2、接管装置、出管装置和进水装置。所述托轮组2位于淬火池1底部中间，通过链轮与淬火池外的驱动机构连接，驱动机构可带动托轮组2旋转，当管坯3放置在托轮组2上时，管坯旋转。
[0015]本实施例接管装置设置在淬火池1的右侧，如附图1和附图3所示，接管装置包括接管架5和接管液压缸4。接管液压缸4的上端铰链接接管架5的右端、即接管端，下端铰接固定支撑。接管架5包括形状一致、对称分布的两个接管直杆14，两个接管直杆14由连接筋板固定连接成为一体。接管直杆14的中部由接管支座15支撑，并与接管支座15铰链接，接管支座15固定在淬火池1上口右侧的钢板13上。接管直杆14的右端为接管端，接管直杆14的左端为接管相对端，接管相对端设计有弧形挡勾。当需要接管淬火时，接管液压缸4回缩，使接管架5旋转，放平接管直杆14，在接管端承接从接管架上滚出的高温管坯（接管架承接从管模中拔出或推出的高温管坯）。然后接管液压缸4伸出，接管架5旋转，使接管直杆14倾斜，高温管坯在重力的作用下滚入接管相对端的弧形挡勾中，快速送到托轮组2上，进行管坯的淬火处理。
[0016]本实施例出管装置设置在淬火池1的左侧，如附图1和附图3所示，出管装置包括出管架11和出管液压缸12。出管液压缸12的上端铰链接出管架11的左端、即出管端，下端铰接固定支撑。出管架11包括形状一致、对称分布的两个出管直杆16，两个出管直杆16由连接筋板固定连接成为一体。出管直杆16的中部由出管支座17支撑，并与出管支座17铰链接，出管支座17固定在淬火池1上口左侧的钢板13上。出管直杆16的左端为出管端，出管直杆16的右端为出管相对端，出管相对端设计有弧形挡勾。当管坯淬火完成后，出管液压缸12回缩，使出管架11旋转，出管相对端的弧形挡勾将管坯从淬火池中捞出，当出管直杆16平直或向左倾斜时，管坯自右向左滚到出管直杆16的出管端，实现淬火池出管操作。随后接管架5旋起准备接管，出管架11旋回准备捞管。
[0017]上述的接管装置和出管装置结构基本一致，只是从接管和出管的位置进行的区分而已，本实施例右进左出，所以接管装置在淬火池的右侧，出管装置在淬火池的左侧。当管坯左进右出时，则接管装置在淬火池的左侧，出管装置在淬火池的右侧。也就是说，本技术的出管装置位于接管装置的相对侧。
[0018]在淬火池轴向的一侧，固定安装有进水装置，该进水装置包括向淬火池通入冷却水的弯管6，弯管6的上端固定连接快换接头9，下端伸入淬火池1中，快换接头9通过软管连接供水管。本实施例安装有三个弯管，中间的弯管6的出口对准管坯3的内孔，两侧的弯管6的出口分别对准管坯的外表面。当管坯3在托轮组2上旋转淬火时，中间弯管6的冷却水直接通入管坯的内孔，促进管坯内孔中的冷却水的流动，从而强化管坯内孔的冷却。两侧弯管的的冷却水有利于加速冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸钢管坯淬火装置，其特征在于：包括托轮组、接管装置、出管装置和进水装置；所述托轮组位于淬火池底部中间，在该托轮组轴线的一侧，设置有接管装置，在所述接管装置的相对侧，设计有与接管装置结构相应的出管装置；在所述托轮组轴线方向、淬火池的侧壁，固定安装有进水装置；所述进水装置包括弯管（6）、支撑半圆管（7）和支架（8）；所述弯管（6）的出口对准管坯的内孔，所述支架（8）通过紧固件固定在淬火池边板上，所述支撑半圆管（7）与弯管（6）形状相应、定位弯管（6），所述支撑半圆管（7）的下表面焊接螺杆（10），通过螺母放置在支架（8）上。2.根据权利要求1所述的一种铸钢管坯淬火装置，其特征在于：所述接管装置包括接管架（5）和接管液压缸（4）；所述接管液压缸（4）上端铰链接接管架（5）的接管端，所述接管架（5）包括形状一致、对称分布的两个接管直杆（14），所述接管直杆（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：许秦秦，黄英，徐灿利，杨平宗，张倚天，朱文银，
申请(专利权)人：卓然靖江设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：