一种可调节轴承支座制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金工程技术领域，尤其涉及一种可调节轴承支座，通过将两个动辊下座相对设置于底座上，且于每个所述动辊下座上均可拆卸地连接一动辊上座，且动辊上座和动辊下座之间形成一方形空间；并将辊轮支座和调节块均设置于该方形空间内，且调节块位于辊轮支座受力方向的前侧，在更换产品时，只需要更换不同尺寸的调节块即可，从而提高铸管生产线离心式脱水衬层机产品更换时轴承支座的调节效率，减少了产品更换生产线停机时间，确保生产线连续运转，提高了设备运行效率及生产产量；且该可调节轴承支座加工方便，结构简单，使用效果好，并具有操作方便，调节快速、精度高且牢固的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节轴承支座


[0001]本技术涉及冶金工程
，尤其涉及一种可调节轴承支座。

技术介绍

[0002]目前铸管生产制造行业离心式脱水衬层机为中后线的关键设备，主要功能是将前线的铸铁管通过的夹紧旋转，专用设备将水泥砂浆衬到铸铁管内壁，由于生产过程中会不断更换产品直径，如管径由DN800至DN1200中不同管径调整改型，特别是DN800与DN1200两个产品之间改型，现有技术中轴承支座底座用顶丝固定(常规做法)被动辊为调节辊，辊轮两端支撑为固定式，由于离心式脱水衬层机现场工作环境潮湿、水泥砂浆飞溅较多，若更换产品时需做以下步骤：1、清理轴承调节支座的水泥砂浆(一般较硬，需拿风镐打)；2、气割割除调节顶丝(一般生锈腐蚀严重)；3、清理支座底板滑动部分；4、重新焊接顶丝调节新管子所需的轴承支座的距离；5、固定轴承支座试车，更换产品时一次至少需要3
‑
4小时，6人，效率较低，影响生产连续稳定以及产量。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术提供了一种可调节轴承支座，应用于支撑动辊轮的辊轮支座，其中，所述可调节轴承支座包括底座、动辊下座和动辊上座；
[0004]两个所述动辊下座相对设置于所述底座上，每个所述动辊下座上均可拆卸地连接有一所述动辊上座，且所述动辊上座和所述动辊下座之间形成一方形空间；
[0005]所述辊轮支座设置于所述方形空间内，所述辊轮支座和所述方形空间的一侧之间设置有调节块，且所述调节块位于所述辊轮支座受力方向的前侧。
[0006]可选的，两个所述动辊下座的一侧还连接有加强筋板。
[0007]可选的，所述动辊下座上表面具有下凹槽，所述动辊上座下表面具有上凹槽，所述上凹槽和所述下凹槽一起形成所述方形空间。
[0008]可选的，所述底座上设置有4个弧形孔，且4个所述弧形孔分别位于所述底座的4个角。
[0009]可选的，所述调节块的材质为不锈钢。
[0010]可选的，所述动辊上座通过螺栓连接在所述动辊下座上。
[0011]可选的，所述底座为钢板。
[0012]可选的，所述动辊底座焊接固定在所述底座上。
[0013]与现有技术相比，上述技术具有如下优点或者有益效果：
[0014]本技术公开了一种可调节轴承支座，通过将两个动辊下座相对设置于底座上，且于每个所述动辊下座上均可拆卸地连接一动辊上座，且动辊上座和动辊下座之间形成一方形空间；并将辊轮支座和调节块均设置于该方形空间内，且调节块位于辊轮支座受力方向的前侧，在更换产品时，只需要更换不同尺寸的调节块即可，从而提高铸管生产线离心式脱水衬层机产品更换时轴承支座的调节效率，减少了产品更换生产线停机时间，确保
生产线连续运转，提高了设备运行效率及生产产量；且该可调节轴承支座加工方便，结构简单，使用效果好，并具有操作方便，调节快速、精度高且牢固的优点。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0016]图1为本技术实施例中未安装动辊上座的可调节轴承支座的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中动辊上座的安装示意图；
[0018]图3为本技术实施例中可调节轴承支座的应用主视图；
[0019]图4为本技术实施例中可调节轴承支座的应用侧视图
[0020]图5为本技术实施例中可调节轴承支座的底座的结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例中动辊下座的结构示意图；
[0022]图7为本技术实施例中动辊上座的结构示意图；
[0023]图8为本技术实施例中底座、动辊下座和加强筋板的组装示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体的实施例对本技术进行进一步的说明，但是不作为本技术的限定。
[0025]如图1～4所示，本技术实施例公开了一种可调节轴承支座，应用于支撑离心式脱水衬层机动辊轮5的辊轮支座51(一般为从动辊轮的辊轮支座51)，具体的，该可调节轴承支座包括底座1、动辊下座3和动辊上座4；两个动辊下座3相对设置于底座1上，每个动辊下座3上均可拆卸地连接有一动辊上座4，且该动辊上座4和动辊下座3之间形成一方形空间(该方形空间为方形通孔)；该辊轮支座51设置于方形空间内，辊轮支座51和方形空间的一侧之间设置有调节块6，且调节块6位于辊轮支座51受力方向的前侧，即该调节块6能够阻止该辊轮支座51因受到冲击力而移动(当动辊轮朝向一个方向转动时，辊轮支座51也相应的受力转动，因此在辊轮支座51受力方向的前侧和与其相邻侧的方形空间侧壁之间设置调节块可以避免该辊轮支座51因受力而移动)，且在更换产品时，只需要更换不同尺寸的调节块6即可，从而提高了离心式脱水衬层机产品更换时轴承支座的调节效率。
[0026]在本技术一个可选的实施例中，上述两个动辊下座3的一侧还连接有加强筋板2，该加强筋板2连接两个动辊下座3，从而使得该可调节轴承支座的整体结构更加稳定。
[0027]在本技术一个可选的实施例中，上述动辊下座3上表面具有下凹槽，动辊上座4下表面具有上凹槽，该上凹槽和下凹槽一起形成方形空间。
[0028]在本技术一个可选的实施例中，上述底座1上设置有4个弧形孔，且4个弧形孔分别位于底座1的4个角，以利于底座1安装时位置的调节以及运行时撞击力的调整，进而保证水泥砂浆内衬的密实度。
[0029]在本技术一个可选的实施例中，上述调节块6的材质为不锈钢，硬度高，不容易生锈，可重复利用。
[0030]在本技术一个可选的实施例中，上述动辊上座4通过螺栓连接在动辊下座3
上，从而便于动辊上座4的可拆卸，进而方便辊轮支座51和调节块6的安装，并方便更换调节块6。
[0031]在本技术一个可选的实施例中，上述底座1为钢板。
[0032]在本技术一个可选的实施例中，上述动辊底座1焊接固定在底座1上。
[0033]下面结合附图对本实施例中可调节轴承支座的的制作步骤进行具体的描述：
[0034]第一步：底座的制作：
[0035]如图5所示，底座用30mm钢板制作，钢板下平面为加工面，用铣刀铣面，钻弧形孔有利于安装时位置的调节以及运行时撞击力的调整，以保证水泥砂浆内衬的密实度。
[0036]第二步：动辊下座的制作：
[0037]动辊下座的制作如图6所示，先用80mm钢坯料线切割下料，然后打磨钻孔，底部需要两头钻孔、攻丝，底面与凹槽内部为加工面，并在两侧加工8mm，45
°
坡口。
[0038]第三步：加强筋板的制作：
[0039]加强筋板用800
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节轴承支座，应用于支撑动辊轮的辊轮支座，其特征在于，所述可调节轴承支座包括底座、动辊下座和动辊上座；两个所述动辊下座相对设置于所述底座上，每个所述动辊下座上均可拆卸地连接有一所述动辊上座，且所述动辊上座和所述动辊下座之间形成一方形空间；所述辊轮支座设置于所述方形空间内，所述辊轮支座和所述方形空间的一侧之间设置有调节块，且所述调节块位于所述辊轮支座受力方向的前侧。2.如权利要求1所述的可调节轴承支座，其特征在于，两个所述动辊下座的一侧还连接有加强筋板。3.如权利要求1所述的可调节轴承支座，其特征在于，所述动辊下座上表面具...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹杰，周跃庭，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：