一种长短组合钢围堰定向支护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长短组合钢围堰定向支护结构，包括：间隔设置的多个Ⅰ型钢板桩和Ⅱ型钢板桩，Ⅰ型钢板桩和Ⅱ型钢板桩的两侧边沿均对称设置有定位锁部件，Ⅰ型钢板桩和Ⅱ型钢板桩上设置的定位锁部件朝向相反；相邻两个定位锁部件之间的钩状结构错位插接，且相邻的两个钩状结构的钩端之间形成有锁定间隙，锁定间隙内插入设置有定位锁芯；Ⅰ型钢板桩包括：长桩Ⅰ型钢板桩和短桩Ⅰ型钢板桩，Ⅱ型钢板桩包括：长桩Ⅱ型钢板桩和短桩Ⅱ型钢板桩。该长短组合钢围堰定向支护结构能够针对钢板桩在插打工作时避让开坚硬孤石，不需要对坚硬孤石采用冲锤冲击破碎、爆破或辅助措施下的人工清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种长短组合钢围堰定向支护结构


[0001]本技术涉及路桥工程建筑施工领域，具体地涉及一种长短组合钢围堰定向支护结构。

技术介绍

[0002]在水利工程围堰施工中，钢板桩在插打时穿过隔水层之后碰到坚硬孤石或者其他不明障碍物的话，会导致钢板桩打入深度不够或者无法打入，若强行进行插打施工，或许会令钢板桩产生倾斜，甚至对钢板桩造成损害，若将钢板桩拔出，对孤石进行清理后再重新压桩插打则费时费力，拖延施工进度。
[0003]目前，人们对于围堰施工时遇到地下坚硬孤石的情况下，通常采用冲锤冲击破碎、爆破、辅助措施下的人工清理等处理方法。其中冲锤进行冲击破碎这种方法对于块径较小的孤石或其它障碍物比较有效，可用冲锤反复进行冲击，将其击碎、挤出、令其移位或由泥浆带出。对于块径较大的采用冲锤冲击破碎时，存在着设备损耗大、电能消耗多、经济性差等缺点。而进行爆破处理的话，则会产生巨大扰动且不够经济。若是采用人工处理的方式，那么存在较大的安全隐患且作业时间长等缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种长短组合钢围堰定向支护结构，该长短组合钢围堰定向支护结构能够针对钢板桩在插打工作时避让开坚硬孤石，不需要对坚硬孤石采用冲锤冲击破碎、爆破或辅助措施下的人工清理。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种长短组合钢围堰定向支护结构，该长短组合钢围堰定向支护结构包括：沿水平方向间隔设置的多个Ⅰ型钢板桩和Ⅱ型钢板桩，所述Ⅰ型钢板桩和Ⅱ型钢板桩的两侧边沿均对称设置有定位锁部件，所述Ⅰ型钢板桩和Ⅱ型钢板桩上所设置的定位锁部件朝向相反；所述定位锁部件包括：钩状结构的连接板，相邻两个所述定位锁部件之间的钩状结构错位插接，且相邻的两个所述钩状结构的钩端之间形成有锁定间隙，所述锁定间隙内插入设置有定位锁芯；所述Ⅰ型钢板桩包括：长桩Ⅰ型钢板桩和短桩Ⅰ型钢板桩，所述Ⅱ型钢板桩包括：长桩Ⅱ型钢板桩和短桩Ⅱ型钢板桩。
[0006]优选地，所述长桩Ⅰ型钢板桩和长桩Ⅱ型钢板桩的长度相同，所述短桩Ⅰ型钢板桩和短桩Ⅱ型钢板桩的长度相同，所述长桩Ⅰ型钢板桩的长度大于所述短桩Ⅰ型钢板桩的长度。
[0007]优选地，所述定位锁芯为正六边形结构；所述连接板包括：顺次连接的第一直板、第二直板、第三直板、第四直板、第五直板和第六直板；所述第一直板、第二直板、第三直板、第四直板、第五直板和第六直板分别与所述定位锁芯的六个面平行；所述第一直板与所述Ⅰ型钢板桩或Ⅱ型钢板桩中的主钢板的侧边连接，所述第六直板与第二直板之间形成所述钩状结构的钩门。
[0008]优选地，相邻所述Ⅰ型钢板桩和Ⅱ型钢板桩之间的夹角为180
°
、120
°
或240
°
。
[0009]优选地，所述第一直板与相应的所述Ⅰ型钢板桩或Ⅱ型钢板桩的主钢板之间形成钝角夹角。
[0010]优选地，所述第一直板与相应的所述Ⅰ型钢板桩或Ⅱ型钢板桩的主钢板之间形成110
°‑
160
°
夹角。
[0011]优选地，所述第五直板的宽度大于所述定位锁芯侧面的宽度，所述第二直板、第三直板、第四直板和第五直板的宽度相同或依次减小。
[0012]优选地，所述第六直板的末端距离所述第一直板之间的最小距离小于所述定位锁芯的厚度。
[0013]优选地，所述定位锁芯为实心的正六边形结构。
[0014]优选地，所述Ⅰ型钢板桩和Ⅱ型钢板桩的宽度相同。
[0015]根据上述技术方案，本技术中的长短组合钢围堰定向支护结构能够针对钢板桩在插打工作时避让开坚硬孤石，不需要对坚硬孤石采用冲锤冲击破碎、爆破或辅助措施下的人工清理。
[0016]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是长桩Ⅰ型钢板桩的一种优选实施方式的结构示意图；
[0019]图2是长桩Ⅱ型钢板桩的一种优选实施方式的结构示意图；
[0020]图3是短桩Ⅰ型钢板桩的一种优选实施方式的结构示意图；
[0021]图4是短桩Ⅱ型钢板桩的一种优选实施方式的结构示意图；
[0022]图5是长桩Ⅰ型钢板桩或短桩Ⅰ型钢板桩的截面示意图；
[0023]图6是长桩Ⅱ型钢板桩或短桩Ⅱ型钢板桩的截面示意图；
[0024]图7是定位锁部件的第一种优选实施方式的结构示意图；
[0025]图8是定位锁部件的第二种优选实施方式的结构示意图；
[0026]图9是定位锁部件的第三种优选实施方式的结构示意图；
[0027]图10是一种长短组合钢围堰定向支护结构的局部结构示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]1‑
长桩Ⅰ型钢板桩；2
‑
长桩Ⅱ型钢板桩；3
‑
短桩Ⅰ型钢板桩；4
‑
短桩Ⅱ型钢板桩；5
‑
定位锁芯；6
‑
卷曲部；61
‑
第一直板；62
‑
第二直板；63
‑
第三直板；64
‑
第四直板；65
‑
第五直板；66
‑
第六直板；a水层；b隔水层；c存在坚硬孤石图层；d坚硬孤石。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0031]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0032]参见图1
‑
10所示，本技术中的长短组合钢围堰定向支护结构包括：沿水平方向间隔设置的多个Ⅰ型钢板桩和Ⅱ型钢板桩，所述Ⅰ型钢板桩和Ⅱ型钢板桩的两侧边沿均对称设置有定位锁部件，所述Ⅰ型钢板桩和Ⅱ型钢板桩上所设置的定位锁部件朝向相反；所述定位锁部件包括：钩状结构的连接板6，相邻两个所述定位锁部件之间的钩状结构错位插接，且相邻的两个所述钩状结构的钩端之间形成有锁定间隙，所述锁定间隙内插入设置有定位锁芯5；所述Ⅰ型钢板桩包括：长桩Ⅰ型钢板桩1和短桩Ⅰ型钢板桩3，所述Ⅱ型钢板桩包括：长桩Ⅱ型钢板桩2和短桩Ⅱ型钢板桩4。
[0033]通过上述技术方案的实施，该长短组合钢围堰定向支护结构能够针对钢板桩在插打工作时避让开坚硬孤石d，不需要对坚硬孤石d采用冲锤冲击破碎、爆破或辅助措施下的人工清理。使用时，长桩Ⅰ型钢板桩1、短桩Ⅰ型钢板桩3、长桩Ⅱ型钢板桩2和短桩Ⅱ型钢板桩4彼此之间可以根据施工现场实际情况在保证施工安全并且达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长短组合钢围堰定向支护结构，其特征在于，所述长短组合钢围堰定向支护结构包括：沿水平方向间隔设置的多个Ⅰ型钢板桩和Ⅱ型钢板桩，所述Ⅰ型钢板桩和Ⅱ型钢板桩的两侧边沿均对称设置有定位锁部件，所述Ⅰ型钢板桩和Ⅱ型钢板桩上所设置的定位锁部件朝向相反；所述定位锁部件包括：钩状结构的连接板(6)，相邻两个所述定位锁部件之间的钩状结构错位插接，且相邻的两个所述钩状结构的钩端之间形成有锁定间隙，所述锁定间隙内插入设置有定位锁芯(5)；所述Ⅰ型钢板桩包括：长桩Ⅰ型钢板桩(1)和短桩Ⅰ型钢板桩(3)，所述Ⅱ型钢板桩包括：长桩Ⅱ型钢板桩(2)和短桩Ⅱ型钢板桩(4)。2.根据权利要求1所述的长短组合钢围堰定向支护结构，其特征在于，所述长桩Ⅰ型钢板桩(1)和长桩Ⅱ型钢板桩(2)的长度相同，所述短桩Ⅰ型钢板桩(3)和短桩Ⅱ型钢板桩(4)的长度相同，所述长桩Ⅰ型钢板桩(1)的长度大于所述短桩Ⅰ型钢板桩(3)的长度。3.根据权利要求1所述的长短组合钢围堰定向支护结构，其特征在于，所述定位锁芯(5)为正六边形结构；所述连接板(6)包括：顺次连接的第一直板(61)、第二直板(62)、第三直板(63)、第四直板(64)、第五直板(65)和第六直板(66)；所述第一直板(61)、第二直板(62)、第三直板(63)、第四直板(64)、第五直板(65)和第六直板(66)分别与所述定位锁芯(5)的六个面平行；所述第一直板(61)与所述Ⅰ型钢板桩或Ⅱ型钢板桩中的主钢板的侧边连接，所述第六直板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秉海，付承涛，王志宏，陈兵，吴鹏，刘敏，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：