本实用新型专利技术公开了一种用于生产清洗剂的乳化均质装置，包括乳化均质处理腔、设置在乳化均质处理腔内的转轴、用于驱动转轴的电机、同轴设置在转轴上的内变径螺旋叶片和外螺旋叶片；其中内变径螺旋叶片沿转轴向下螺旋叶片的半径逐渐增大；在外螺旋叶片上均匀间隔开设有扰流槽。本申请中在乳化均质处理腔内安装有环绕设计方向相反内变径螺旋叶片与外螺旋叶片，其中内变径螺旋叶片沿转轴向下螺旋叶片的半径逐渐增大；同时增加内变径螺旋叶片的旋转惯量，进而提高其携带待乳化均质物料向上输送力，以达到提高的乳化均质效率；另外在乳化均质处理腔内安装清洁喷头，以对其内壁、外螺旋叶片和内变径螺旋叶片进行有效快速地清洗。叶片和内变径螺旋叶片进行有效快速地清洗。叶片和内变径螺旋叶片进行有效快速地清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产清洗剂的乳化均质装置
[0001]本技术涉及清洗剂加工
，尤其涉及一种用于生产清洗剂的乳化均质装置。
技术介绍
[0002]在生产加工清洗剂时，需要利用乳化均质机对其进行加工处理，其中常规乳化均质机通过两个相反的旋转输送的螺旋叶片对清洗剂的乳化均质处理；但是其中两个旋转输送螺旋叶片的旋转半径分别同一的，从而使得旋转的差异化较小，对应的处理腔内两个旋转输送螺旋叶片输送速度差稳定，从而使乳化均质的效率较低；另外处理腔在后续需要进行清理，常规通过大量注水的清洗方式较为费水。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于生产清洗剂的乳化均质装置，解决常规用于生产清洗剂的乳化均质装置乳化均质效率低以及清洗较为费水的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种用于生产清洗剂的乳化均质装置，包括乳化均质处理腔、设置在所述乳化均质处理腔内的转轴、用于驱动所述转轴的电机、同轴设置在所述转轴上的内变径螺旋叶片和外螺旋叶片；
[0006]其中在所述乳化均质处理腔的顶部设置有进料口，在其底部设置有出料口；
[0007]在所述乳化均质处理腔内，所述内变径螺旋叶片与所述外螺旋叶片的环绕设计方向相反；其中所述内变径螺旋叶片携带待乳化均质物料向上环绕输送；所述位于所述外螺旋叶片携带待乳化均质物料向下环绕输送；
[0008]其中所述内变径螺旋叶片沿所述转轴向下螺旋叶片的半径逐渐增大；
[0009]在所述外螺旋叶片上均匀间隔开设有扰流槽。
[0010]本实施例中，进一步地优化，所述乳化均质处理腔的底部设置有用于连通其出料口的真空输送单元；
[0011]其中所述真空输送单元包括真空泵、储料箱、以及阀门和管件。
[0012]本实施例中，再进一步地优化，在所述乳化均质处理腔内顶部设置有分别朝向其内壁和旋转叶片的清洁喷头。
[0013]本实施例中，再进一步地优化，所述清洁喷头通过管道连通位于所述乳化均质处理腔外部的喷淋泵，其中所述喷淋泵的进水管连通清洗水箱。
[0014]本实施例中，再进一步地优化，所述外螺旋叶片上的扰流槽为孔或缝结构。
[0015]本实施例中，再进一步地优化，所述扰流槽的宽度为0.2—1mm。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本申请中在乳化均质处理腔内安装有环绕设计方向相反所述内变径螺旋叶片与所述外螺旋叶片，其中所述内变径螺旋叶片沿所述转轴向下螺旋叶片的半径逐渐增大；使得所述内变径螺旋叶片与所述外螺旋叶片间
隙逐渐变小，同时增加所述内变径螺旋叶片的旋转惯量，进而提高其携带待乳化均质物料向上输送力，以达到提高的乳化均质效率；
[0017]另外在所述乳化均质处理腔内安装清洁喷头，以对其内壁、外螺旋叶片和内变径螺旋叶片进行有效快速地清洗。
附图说明
[0018]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0019]图1为本技术用于生产清洗剂的乳化均质装置的主体示意图；
[0020]图2为本技术用于生产清洗剂的乳化均质装置内部旋转叶片示意图；
[0021]图3为本技术用于生产清洗剂的乳化均质装置的内旋转叶片示意图；
[0022]图4为本技术用于生产清洗剂的乳化均质装置中外螺旋叶片的示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、乳化均质处理腔；1a、进料口；2、电机；3、转轴；4、内变径螺旋叶片；5、外螺旋叶片；5a、扰流槽；6、真空输送单元；7、喷淋泵；7a、清洁喷头。
具体实施方式
[0025]本实施例中公开了一种用于生产清洗剂的乳化均质装置，包括乳化均质处理腔1、安装在所述乳化均质处理腔1内的转轴3、用于驱动所述转轴3的电机2、同轴安装在所述转轴3上的内变径螺旋叶片4和外螺旋叶片5；
[0026]本实施例中，其中在所述乳化均质处理腔1的顶部开设有进料口1a，在其底部开设有出料口；具体地所述进料口1a上安装锥形进料斗，为了避免螺旋均质乳化时杂质引入，在所述锥形进料斗与进料口1a连接处安装电磁阀或球阀；
[0027]本实施例中，所述乳化均质处理腔1的底部安装有用于连通其出料口的真空输送单元6；其中所述真空输送单元6包括真空泵、储料箱、以及阀门和管件；根据需求将经过乳化均质处理好的清洗剂送入储存罐中。
[0028]本实施例中，所述内变径螺旋叶片4位于所述外螺旋叶片5的内部；并且在所述乳化均质处理腔1内，所述内变径螺旋叶片4与所述外螺旋叶片5的环绕设计方向相反；
[0029]从而达到使得其中的所述内变径螺旋叶片4携带待乳化均质物料向上环绕输送；所述位于所述外螺旋叶片5携带待乳化均质物料向下环绕输送；进而提高乳化均质效率。
[0030]本实施例中，如图3所示，其中所述内变径螺旋叶片4沿所述转轴3向下螺旋叶片的半径逐渐增大；使得所述内变径螺旋叶片4与所述外螺旋叶片5间隙更小，另外一方面，通过逐渐增加所述内变径螺旋叶片4的旋转半径，从而增加所述内变径螺旋叶片4的旋转惯量，进而提高其携带待乳化均质物料向上输送力；
[0031]本实施例中，如图4所示，在所述外螺旋叶片5上均匀间隔开设有扰流槽5a，所述外螺旋叶片5上的扰流槽5a为孔或缝结构，具体所述扰流槽5a的宽度为0.2—1mm，用于提高乳化均质程度；
[0032]在乳化均质处理后，为了对所述乳化均质处理腔1进行清洗；本实施例中，在所述乳化均质处理腔1内顶部安装有分别朝向其内壁和旋转叶片的清洁喷头7a；其中所述清洁喷头7a通过管道连通位于所述乳化均质处理腔1外部的喷淋泵7，其中所述喷淋泵7的进水
管连通清洗水箱，通过启动所述喷淋泵7，为所述清洁喷头7a内泵水，从而对所述乳化均质处理腔1内壁、所述外螺旋叶片5和内变径螺旋叶片4进行有效快速地清洗，并配合所述真空输送单元6将其内部清洗干净，并排出废液。
[0033]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]以上实施例仅是对本专利技术创造的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产清洗剂的乳化均质装置，其特征在于：包括乳化均质处理腔(1)、设置在所述乳化均质处理腔(1)内的转轴(3)、用于驱动所述转轴(3)的电机(2)、同轴设置在所述转轴(3)上的内变径螺旋叶片(4)和外螺旋叶片(5)；其中在所述乳化均质处理腔(1)的顶部设置有进料口(1a)，在其底部设置有出料口；在所述乳化均质处理腔(1)内，所述内变径螺旋叶片(4)与所述外螺旋叶片(5)的环绕设计方向相反；其中所述内变径螺旋叶片(4)携带待乳化均质物料向上环绕输送；所述位于所述外螺旋叶片(5)携带待乳化均质物料向下环绕输送；其中所述内变径螺旋叶片(4)沿所述转轴(3)向下螺旋叶片的半径逐渐增大；在所述外螺旋叶片(5)上均匀间隔开设有扰流槽(5a)。2.根据权利要求1所述的用于生产清洗剂的乳化均质装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李婕，
申请(专利权)人：河北悦洁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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